荷蘭MX3D公司采用的

電弧增材制造（WAAM）打印出12米長不銹鋼橋梁,，結(jié)構(gòu)自重4.5噸,，承載能力達(dá)20噸,。關(guān)鍵技術(shù)包括：① 多機(jī)器人協(xié)同打印路徑規(guī)劃,；② 實時變形補償算法（預(yù)彎曲0.3%）,；③ 在線熱處理消除層間應(yīng)力,。阿聯(lián)酋的“3D打印未來大廈”項目采用鈦合金網(wǎng)格外骨骼,，抗風(fēng)荷載達(dá)250km/h,，材料用量比較傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)減少60%,。但建筑規(guī)范滯后：中國2023年發(fā)布的《增材制造鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》將打印件強度折減系數(shù)定為0.85，推動行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,。 水霧化法生產(chǎn)的316L不銹鋼粉末成本較低,，但流動性略遜于氣霧化制備的粉末。內(nèi)蒙古模具鋼粉末

等離子球化技術(shù)通過高溫等離子體將不規(guī)則金屬顆粒重新熔融并球形化,，明顯提升粉末流動性和打印質(zhì)量,。例如，鎢粉經(jīng)球化后霍爾流速從45s/50g降至22s/50g,，堆積密度提高至理論值的65%,，適用于電子束熔化（EBM）工藝。該技術(shù)還可處理回收粉末,，去除衛(wèi)星粉和氧化層,，使316L不銹鋼回收粉的氧含量從0.1%降至0.05%。德國H.C. Starck公司開發(fā)的射頻等離子系統(tǒng),，每小時可處理50kg鈦粉,，成本較新粉降低40%。但高能等離子體易導(dǎo)致小粒徑粉末蒸發(fā),，需精細(xì)控制溫度和停留時間,。云南因瓦合金粉末咨詢貴金屬粉末（如銀,、金）在珠寶3D打印中實現(xiàn)微米級精度，能快速成型傳統(tǒng)工藝難以加工的鏤空貴金屬飾品,。

等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（PREP）通過高速旋轉(zhuǎn)金屬電極（轉(zhuǎn)速20,000 RPM）在等離子弧作用下熔化并甩出液滴,，形成高純度球形粉末。該技術(shù)尤其適用于鈦,、鋯等高活性金屬,，粉末氧含量可控制在500ppm以下，衛(wèi)星粉比例＜0.05%,。俄羅斯VSMPO-AVISMA公司采用PREP制備的Ti-6Al-4V粉末,，平均粒徑45μm，用于波音787機(jī)翼鉸鏈部件,，疲勞壽命較傳統(tǒng)氣霧化粉末提升30%,。然而，PREP的產(chǎn)能限制明顯（每小時5-10kg）,，且電極制備成本高昂（鈦錠損耗率20%）,。較新進(jìn)展中，中國鋼研科技集團(tuán)開發(fā)多電極同步霧化技術(shù),，將產(chǎn)能提升至30kg/h,，但設(shè)備投資超1500萬美元，限為高級國用領(lǐng)域,。

超高速激光熔覆（EHLA）以10-50m/min的掃描速度在基體表面熔覆金屬粉末,，熱輸入降低至常規(guī)熔覆的10%，實現(xiàn)納米晶涂層（晶粒尺寸＜100nm）,。德國亞琛大學(xué)采用EHLA在柴油發(fā)動機(jī)活塞環(huán)表面熔覆WC-12Co粉末,，硬度達(dá)HRC 65，耐磨性提升8倍,，使用壽命延長至50萬公里,。關(guān)鍵技術(shù)包括：① 同軸送粉精度±0.1mm；② 激光-粉末流耦合控制（能量密度300J/mm2）,；③ 閉環(huán)溫控系統(tǒng)（波動±5℃）,。中國徐工集團(tuán)應(yīng)用EHLA修復(fù)礦山機(jī)械軋輥，單件修復(fù)成本降低70%,，但涂層結(jié)合強度（＞450MPa）需通過HIP后處理保障,，工藝鏈復(fù)雜度增加,。鋁合金AlSi10Mg粉末因其輕量化特性和優(yōu)異熱傳導(dǎo)性能,，成為汽車輕量化部件和散熱器的理想打印材料。

金屬粉末的球形度直接影響鋪粉均勻性和打印質(zhì)量,。球形顆粒（球形度＞95%）流動性更佳,，可通過霍爾流量計測試（如鈦粉流速≤25s/50g）,。非球形粉末易在鋪粉過程中形成空隙，導(dǎo)致層間結(jié)合力下降,，零件抗拉強度降低10%-30%,。此外，衛(wèi)星粉（小顆粒附著在大顆粒表面）需通過等離子球化處理去除,，否則會阻礙激光能量吸收,。以鋁合金AlSi10Mg為例，球形粉末的堆積密度可達(dá)理論值的60%,，而不規(guī)則粉末40%,，明顯影響終致密度（需＞99.5%才能滿足航空標(biāo)準(zhǔn)）。因此,，粉末形態(tài)是材料認(rèn)證的主要指標(biāo)之一,。等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（PREP）技術(shù)可制備高純度、低氧含量的鈦合金球形粉末,。金華冶金粉末合作

高溫合金粉末在航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片3D打印中展現(xiàn)出優(yōu)異的耐高溫蠕變性能,。內(nèi)蒙古模具鋼粉末

鈦合金是3D打印領(lǐng)域廣闊使用的金屬粉末之一，因其高的強度重量比,、耐腐蝕性和生物相容性而備受青睞,。通過選擇性激光熔化（SLM）技術(shù)，鈦合金粉末被逐層熔融成型,，可制造復(fù)雜航空部件如渦輪葉片,、發(fā)動機(jī)支架等。其致密度可達(dá)99.5%以上,，力學(xué)性能接近鍛造材料,。近年來，科研團(tuán)隊通過優(yōu)化粉末粒徑（15-45μm）和工藝參數(shù)（激光功率,、掃描速度）,，進(jìn)一步提升了零件的抗疲勞性能。此外,，鈦合金在醫(yī)療植入物（如人工關(guān)節(jié)）領(lǐng)域的應(yīng)用也推動了低氧含量（<0.1%）粉末的開發(fā),。內(nèi)蒙古模具鋼粉末