AlSi10Mg鋁合金粉末在汽車和航天領(lǐng)域都掀起了輕量化革新。其密度為2.68g/cm3,，通過電子束熔融（EBM）技術(shù)成型的散熱器、衛(wèi)星支架等部件可減重30%-50%,。研究發(fā)現(xiàn)，添加0.5%納米Zr顆?？杉?xì)化晶粒至5μm以下，明著提升抗拉強(qiáng)度至450MPa,。全球帶領(lǐng)企業(yè)已推出低孔隙率（<0.2%）的改性鋁合金粉末，配合原位熱處理工藝使零件耐溫性突破200℃,。但需注意鋁粉的高反應(yīng)性需在惰性氣體環(huán)境中處理,，粉末回收率控制在80%以上才能保證經(jīng)濟(jì)性,。

3D打印金屬粉末的制備是技術(shù)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié),，主要依賴霧化法,。氣霧化（GA）和水霧化（WA）是主流技術(shù)：氣霧化通過高壓惰性氣體（如氬氣）將熔融金屬液流破碎成微小液滴,，快速冷卻后形成高球形度粉末，氧含量低,，適用于鈦合金,、鎳基高溫合金等高活性材料；水霧化則成本更低,，但粉末形狀不規(guī)則,，需后續(xù)處理。近年等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（PREP）技術(shù)興起，通過離心力甩出液滴,，粉末純凈度更高,，但產(chǎn)能受限。粉末粒徑通?？刂圃?5-53μm,，需通過篩分和氣流分級(jí)確保均勻性，以滿足不同打印設(shè)備（如SLM,、EBM）的鋪粉要求,。嘉興3D打印金屬粉末合作金屬粘結(jié)劑噴射成型技術(shù)（BJT）通過逐層粘接和后續(xù)燒結(jié)實(shí)現(xiàn)近凈成形制造。

等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（PREP）通過高速旋轉(zhuǎn)金屬電極（轉(zhuǎn)速20,000 RPM）在等離子弧作用下熔化并甩出液滴,，形成高純度球形粉末,。該技術(shù)尤其適用于鈦、鋯等高活性金屬,，粉末氧含量可控制在500ppm以下,，衛(wèi)星粉比例＜0.05%。俄羅斯VSMPO-AVISMA公司采用PREP制備的Ti-6Al-4V粉末,，平均粒徑45μm,，用于波音787機(jī)翼鉸鏈部件，疲勞壽命較傳統(tǒng)氣霧化粉末提升30%,。然而,，PREP的產(chǎn)能限制明顯（每小時(shí)5-10kg），且電極制備成本高昂（鈦錠損耗率20%）,。較新進(jìn)展中,，中國(guó)鋼研科技集團(tuán)開發(fā)多電極同步霧化技術(shù)，將產(chǎn)能提升至30kg/h,，但設(shè)備投資超1500萬美元,，限為高級(jí)國(guó)用領(lǐng)域。

鈷鉻合金（如CoCrMo）因高耐磨性,、無鎳毒性,，成為牙科冠橋、骨科關(guān)節(jié)的優(yōu)先材料,。傳統(tǒng)鑄造工藝易導(dǎo)致成分偏析,，而3D打印鈷鉻合金粉末通過逐層堆積，可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化適配,。例如,，某品牌3D打印鈷鉻合金牙冠，通過患者口腔掃描數(shù)據(jù)直接成型,，邊緣密合度＜50μm,，使用壽命較傳統(tǒng)工藝延長(zhǎng)3倍,。在骨科領(lǐng)域，某醫(yī)院采用3D打印鈷鉻合金膝關(guān)節(jié)假體,，通過多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)促進(jìn)骨長(zhǎng)入,，術(shù)后發(fā)病率從2%降至0.3%。但鈷鉻合金粉末硬度高（HRC 35-40）,，需采用高功率激光器（≥500W）才能完全熔化,，設(shè)備成本較高。鋁合金3D打印件經(jīng)過熱處理后,，抗拉強(qiáng)度可提升30%以上,，但易出現(xiàn)熱裂紋缺陷。

聲學(xué)超材料通過3D打印的鈦合金螺旋-腔體復(fù)合結(jié)構(gòu),，在500-2000Hz頻段實(shí)現(xiàn)聲波衰減30dB,。德國(guó)寶馬集團(tuán)在M系列跑車排氣系統(tǒng)中集成打印消音器，背壓降低20%而噪音減少5分貝,。潛艇領(lǐng)域,，梯度阻抗金屬結(jié)構(gòu)可扭曲主動(dòng)聲吶信號(hào)，美國(guó)海軍測(cè)試的樣機(jī)檢測(cè)距離從10km降至2km,。技術(shù)難點(diǎn)在于多物理場(chǎng)耦合仿真：?jiǎn)蝹€(gè)零件的聲-結(jié)構(gòu)-流體耦合計(jì)算需消耗10萬CPU小時(shí),，需借助超算優(yōu)化。中國(guó)商飛開發(fā)的客艙降噪面板采用鋁硅合金多孔結(jié)構(gòu),，減重40%且隔聲量提升15dB,，已通過適航認(rèn)證。梯度金屬材料的3D打印實(shí)現(xiàn)了單一構(gòu)件不同區(qū)域力學(xué)性能的定制化分布,。安徽模具鋼粉末品牌

3D打印金屬粉末的粒徑分布和球形度直接影響打印件的致密性和機(jī)械性能,。山東金屬粉末

超高速激光熔覆（EHLA）以10-50m/min的掃描速度在基體表面熔覆金屬粉末，熱輸入降低至常規(guī)熔覆的10%,，實(shí)現(xiàn)納米晶涂層（晶粒尺寸＜100nm）,。德國(guó)亞琛大學(xué)采用EHLA在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)表面熔覆WC-12Co粉末，硬度達(dá)HRC 65,，耐磨性提升8倍,，使用壽命延長(zhǎng)至50萬公里。關(guān)鍵技術(shù)包括：① 同軸送粉精度±0.1mm,；② 激光-粉末流耦合控制（能量密度300J/mm2）,；③ 閉環(huán)溫控系統(tǒng)（波動(dòng)±5℃）。中國(guó)徐工集團(tuán)應(yīng)用EHLA修復(fù)礦山機(jī)械軋輥,，單件修復(fù)成本降低70%，但涂層結(jié)合強(qiáng)度（＞450MPa）需通過HIP后處理保障,，工藝鏈復(fù)雜度增加,。山東金屬粉末