MES生產(chǎn)制造智能管理系統(tǒng)是制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng),，一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)?！钌a(chǎn)執(zhí)行層包括了車間作業(yè)和采購作業(yè),，MES側(cè)重在車間作業(yè)計劃的執(zhí)行,，充實了軟件在車間控制和車間調(diào)度方面的功能，以適應(yīng)車間現(xiàn)場環(huán)境多變情況下的需求,?！钔瑫r，為了適應(yīng)執(zhí)行計劃過程中變化的外部環(huán)境,，MRP的計劃功能要更為靈活,，如加強物料計劃與能力計劃的集成度，物料和工藝路線自動替代及增減,、平移,、分割工序的功能等。千挑萬選,，唯有昂晟,，貼心用心更放心！廣東智能MES信息化系統(tǒng)

操作執(zhí)行將Batch統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動執(zhí)行以外的工作任務(wù)進行管控,。使用移動終端PDA備進行掃碼投料,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程投料防錯。并與質(zhì)量及ERP系統(tǒng)間進行交互,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢化驗業(yè)務(wù)開展及物料數(shù)據(jù)的同步。過程監(jiān)控,，批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),，實現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、人員,、時間,、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤,、批投入產(chǎn)出分析等精細化數(shù)據(jù)分析,。操作執(zhí)行將Batch統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動執(zhí)行以外的工作任務(wù)進行管控。使用移動終端PDA備進行掃碼投料,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程投料防錯,。并與質(zhì)量及ERP系統(tǒng)間進行交互，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢化驗業(yè)務(wù)開展及物料數(shù)據(jù)的同步,。過程監(jiān)控,，批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),，實現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、人員,、時間,、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤,、批投入產(chǎn)出分析等精細化數(shù)據(jù)分析,。數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)中控供應(yīng)培養(yǎng)質(zhì)量素養(yǎng)，提高團隊力量,！

批次追溯與分析是通過對生產(chǎn)過程的工單追溯管理,，是精細化工生產(chǎn)過程中重點控制的內(nèi)容。系統(tǒng)記錄各工單的生產(chǎn)情況,，包括某工單在各工序的起止時間,、投料記錄、產(chǎn)出記錄和活動記錄,，對已完工的工單統(tǒng)計的總時長,、總投入、總產(chǎn)出,、單耗和收率,，未完工的工單可查看其分布在哪些工序或暫存容器。結(jié)合工藝與質(zhì)檢數(shù)據(jù),，反映各階段的工藝和過程質(zhì)量情況,，為工藝改進與質(zhì)量分析提供依據(jù)。批次追溯與分析是通過對生產(chǎn)過程的工單追溯管理,，是精細化工生產(chǎn)過程中重點控制的內(nèi)容,。系統(tǒng)記錄各工單的生產(chǎn)情況，包括某工單在各工序的起止時間,、投料記錄,、產(chǎn)出記錄和活動記錄，對已完工的工單統(tǒng)計的總時長,、總投入,、總產(chǎn)出、單耗和收率,，未完工的工單可查看其分布在哪些工序或暫存容器,。結(jié)合工藝與質(zhì)檢數(shù)據(jù)，反映各階段的工藝和過程質(zhì)量情況,，為工藝改進與質(zhì)量分析提供依據(jù),。

ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫是中控技術(shù)針對流程工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)企業(yè)信息化管理需求而開發(fā)的實時數(shù)據(jù)集成與過程監(jiān)控平臺。它為流程工業(yè)企業(yè)提供了統(tǒng)一而完整的實時數(shù)據(jù)采集,、存儲,、監(jiān)控和Web瀏覽功能,，提供了API、OPC,、WCF等多種數(shù)據(jù)服務(wù)方式,。其強大的功能、穩(wěn)定的性能以及良好的開放性為企業(yè)實現(xiàn)先進控制,、流程模擬和生產(chǎn)管理,、能源管理、安全管理等提供了底層的數(shù)據(jù)基礎(chǔ),。它是連接現(xiàn)場控制系統(tǒng)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的橋梁,。該系統(tǒng)軟件采用了COM/DCOM、系統(tǒng)容錯,、任務(wù)調(diào)度,、高效實時壓縮算法和位號映射等多項先進技術(shù)，保證了系統(tǒng)在企業(yè)局域網(wǎng)環(huán)境下能高效,、穩(wěn)定,、安全地運行。常州昂晟已經(jīng)服務(wù)于國內(nèi)40余家用戶,！

MES智能管理系統(tǒng)可以實時定位,，通過在地圖總體及分塊展示、人員位置實時查看,、人員位置實時報警,。自行選擇總圖查看，也可選擇裝置進入內(nèi)部詳細的地圖查看,?？稍诘貓D中查看區(qū)域內(nèi)的人員實時位置，若該人員已觸發(fā)安全報警,，人員相應(yīng)的標(biāo)識及顏色會進行變化,。可將實時定位數(shù)據(jù)全部存儲在關(guān)系數(shù)據(jù)庫中,。歷史定位數(shù)據(jù)應(yīng)包括了人員定位數(shù)據(jù)和報警數(shù)據(jù)。用戶可輸入時間,、范圍,、人員等條件進行查詢。查詢結(jié)果支持以軌跡形式展示,，歷史報警中應(yīng)包括了報警類型,、報警產(chǎn)生時間、消除時間,、確認時間,、報警區(qū)域,，報警等級等關(guān)鍵信息，并針對人員的定位報警需有了回放功能,。常州昂晟以為其設(shè)計,、定制工藝流程、自控方案,、安全應(yīng)急,、監(jiān)控管理等的自控方案！天津智能MES信息化系統(tǒng)建設(shè)

細心,、精心,、用心、品質(zhì)永保稱心,！廣東智能MES信息化系統(tǒng)

1.實現(xiàn)整個檢化驗業(yè)務(wù)的信息化,、共享化管理。檢化驗流程的處理,，比如數(shù)據(jù)的錄入,、表單的審核等。檢化驗結(jié)果的自動計算,、判定,、分析統(tǒng)計、圖形化展示,，檢化驗結(jié)果發(fā)布,。2.實現(xiàn)檢化驗結(jié)果的協(xié)同共享，尤其是檢化驗系統(tǒng)和MES系統(tǒng)之間的協(xié)同,，提高反應(yīng)速度和生產(chǎn)效率：MES按照檢化驗規(guī)則觸發(fā)取樣指令,，并將取樣信息傳送給LIMS做好登記；LIMS將檢化驗結(jié)果同步給MES,，MES將此與批次信息進行關(guān)聯(lián),，并將結(jié)果通知到內(nèi)外操和Batch；Batch根據(jù)MES傳送的檢化驗結(jié)果決定是否自動轉(zhuǎn)入下一步工序,，還是進行反應(yīng)處理,。廣東智能MES信息化系統(tǒng)