在復(fù)雜鑄件的小批量生產(chǎn)中,，傳統(tǒng)鑄造工藝的成本劣勢(shì)尤為明顯,。由于模具制作成本高,，且模具的使用壽命有限,，小批量生產(chǎn)時(shí)模具成本分?jǐn)偟矫總€(gè)鑄件上的費(fèi)用極高,。而 3D 打印砂型技術(shù)無需制作模具,，直接根據(jù)數(shù)字模型進(jìn)行砂型打印,，降低了生產(chǎn)成本,。對(duì)于一些汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的小批量定制生產(chǎn),，采用 3D 打印砂型技術(shù),，不僅可以根據(jù)客戶的特殊需求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，而且生產(chǎn)周期短,、成本低,，能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。復(fù)雜鑄件對(duì)尺寸精度要求極高,，尤其是渦輪葉片、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等關(guān)鍵部件,，微小的尺寸偏差都可能影響產(chǎn)品的性能和可靠性,。傳統(tǒng)鑄造工藝受模具精度、砂型緊實(shí)度,、金屬液收縮等多種因素影響,，難以保證鑄件的尺寸精度。對(duì)于渦輪葉片,，其葉身型面的尺寸精度要求通常在 ±0.1 毫米以內(nèi),，傳統(tǒng)鑄造工藝很難達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，往往需要進(jìn)行大量的后續(xù)機(jī)械加工來修正尺寸偏差,，增加了生產(chǎn)成本和加工時(shí)間,。品質(zhì)鑄就未來,，服務(wù)贏得信賴——淄博山水科技有限公司。寧夏大型工業(yè)級(jí)砂型3D打印

傳統(tǒng)的 3D 打印砂型孔隙結(jié)構(gòu)較為隨機(jī),，難以在透氣性和強(qiáng)度之間實(shí)現(xiàn)理想的平衡,。通過對(duì)砂型孔隙結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以有效改善這一狀況,。仿生學(xué)設(shè)計(jì)為孔隙結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了新的思路，模仿自然界中具有高效氣體傳輸和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定特性的生物結(jié)構(gòu),，如蜂窩結(jié)構(gòu),、海綿結(jié)構(gòu)等，設(shè)計(jì)砂型的孔隙結(jié)構(gòu),。蜂窩狀孔隙結(jié)構(gòu)具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,，能夠在保證一定強(qiáng)度的前提下，提供良好的氣體通道,，提高透氣性,。在打印砂型時(shí)，可通過編程控制打印路徑,，在砂型內(nèi)部構(gòu)建規(guī)則的蜂窩狀孔隙結(jié)構(gòu),。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，采用蜂窩狀孔隙結(jié)構(gòu)的砂型,，其透氣性比傳統(tǒng)砂型提高了 30% - 50%,，同時(shí)強(qiáng)度仍能滿足大多數(shù)鑄件的生產(chǎn)要求。遼寧船舶零部件3D打印砂型3D砂型打印,，專為定制而生,，滿足您對(duì)砂型的特殊想象——淄博山水科技有限公司。

砂粒的表面粗糙度也會(huì)影響砂型的性能,。表面粗糙的砂粒比表面積大,，能夠?yàn)檎辰Y(jié)劑提供更多的附著點(diǎn)，增強(qiáng)粘結(jié)效果,，提高砂型強(qiáng)度,。但粗糙的表面會(huì)使砂粒之間的孔隙更加不規(guī)則，在一定程度上阻礙氣體的流動(dòng),，降低透氣性,。所以，在選擇砂粒時(shí),，要在表面粗糙度與透氣性,、強(qiáng)度之間尋求平衡，可通過對(duì)砂粒進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，如打磨,、拋光等,，來?yōu)化砂型的性能。粘結(jié)劑是連接砂粒,、賦予砂型強(qiáng)度的關(guān)鍵材料,，其種類、用量和特性對(duì)砂型透氣性和強(qiáng)度的平衡起著決定性作用,。不同類型的粘結(jié)劑在粘結(jié)機(jī)理和性能上存在差異,。有機(jī)粘結(jié)劑如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等,，粘結(jié)強(qiáng)度較高,，能夠在砂粒之間形成牢固的粘結(jié)橋，有效提高砂型強(qiáng)度,。但這類粘結(jié)劑在固化過程中會(huì)填充砂粒之間的部分孔隙,，導(dǎo)致砂型透氣性下降。而且,，部分有機(jī)粘結(jié)劑在高溫下分解產(chǎn)生的氣體較多,，會(huì)進(jìn)一步影響砂型的透氣性和鑄件質(zhì)量。

3D 砂型打印技術(shù)的比較大優(yōu)勢(shì)之一就是無需模具,。通過數(shù)字化設(shè)計(jì)和打印,，直接將砂型制造出來，從根本上消除了模具設(shè)計(jì),、制造,、維護(hù)和存儲(chǔ)等一系列成本。對(duì)于小批量生產(chǎn)而言,，傳統(tǒng)鑄造的模具成本分?jǐn)偟矫總€(gè)鑄件上的費(fèi)用極高,，而 3D 砂型打印由于沒有模具成本，單件成本優(yōu)勢(shì)明顯,。即使對(duì)于一些需要進(jìn)行批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,，3D 砂型打印在產(chǎn)品研發(fā)階段也能通過快速打印樣件，幫助企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問題并進(jìn)行優(yōu)化,，避免了因設(shè)計(jì)失誤導(dǎo)致的模具返工和報(bào)廢,，從而間接節(jié)約了大量成本。3D砂型打印,，節(jié)能又環(huán)保,，讓砂型制造更可持續(xù)——淄博山水科技有限公司。

在汽車制造領(lǐng)域,，隨著新能源汽車的快速發(fā)展,，對(duì)電池托盤、電機(jī)殼體等零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也提出了更高的要求,。為了提高電池的安全性和能量密度,，電池托盤需要具備復(fù)雜的結(jié)構(gòu),，以實(shí)現(xiàn)更好的散熱和防護(hù)功能。傳統(tǒng)砂型鑄造在制造此類復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電池托盤砂型時(shí),，由于受到模具制造技術(shù)的限制,，往往無法滿足設(shè)計(jì)要求。而 3D 砂型打印技術(shù)可以根據(jù)電池托盤的三維設(shè)計(jì)模型,，直接打印出具有復(fù)雜散熱筋,、異形安裝孔等結(jié)構(gòu)的砂型，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的輕量化設(shè)計(jì),，還能提高產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)效率,。3D砂型打印，激發(fā)鑄造行業(yè)創(chuàng)新活力,，開創(chuàng)發(fā)展新局面——淄博山水科技有限公司。新疆鑄造硅砂3D打印

3D砂型打印,，精度至上,，質(zhì)量為王，鑄造無憂——淄博山水科技有限公司,。寧夏大型工業(yè)級(jí)砂型3D打印

在復(fù)雜鑄件的研發(fā)過程中,，產(chǎn)品設(shè)計(jì)往往需要經(jīng)過多次優(yōu)化和驗(yàn)證。傳統(tǒng)鑄造工藝由于模具制作周期長(zhǎng),，每次設(shè)計(jì)變更都需要重新制作模具,，導(dǎo)致產(chǎn)品研發(fā)周期漫長(zhǎng)。以一款新型航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的研發(fā)為例,，采用傳統(tǒng)鑄造工藝,，從模具設(shè)計(jì)到制作完成，再到生產(chǎn)出件合格的鑄件,，可能需要 6 - 8 個(gè)月的時(shí)間,。如果在研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)存在問題需要修改，重新制作模具又會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間和成本,，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的研發(fā)進(jìn)度,。3D 打印砂型技術(shù)的出現(xiàn)，徹底改變了這一局面,。在產(chǎn)品研發(fā)階段,，設(shè)計(jì)人員可以快速將設(shè)計(jì)方案轉(zhuǎn)化為三維數(shù)字模型，并通過 3D 砂型打印機(jī)在短時(shí)間內(nèi)打印出砂型進(jìn)行鑄造,。對(duì)于渦輪葉片等復(fù)雜鑄件,，從設(shè)計(jì)定稿到打印出砂型并完成澆注，通常只需 1 - 2 周的時(shí)間,。這種快速的樣品制作能力,，使得設(shè)計(jì)人員能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的問題,，并進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期,，加快了產(chǎn)品的上市速度,。寧夏大型工業(yè)級(jí)砂型3D打印