超聲波電池焊接機主要是通過超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻電能,，一般頻率范圍在 15 - 40kHz 左右。這些高頻電能通過換能器轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，換能器通常由壓電陶瓷材料制成。機械振動再通過變幅桿進行放大，并傳遞到焊接頭,。當(dāng)焊接頭與電池的極耳、電極等焊接部位接觸時，在高頻振動的作用下,，焊接部位的材料表面相互摩擦，產(chǎn)生局部高溫，使材料達到熔點而融合在一起,，從而實現(xiàn)焊接,。

超聲波電池焊接機的特點優(yōu)勢：焊接質(zhì)量高能夠形成高質(zhì)量的焊接接頭，焊接后的連接強度高,。因為超聲波焊接是在固態(tài)下進行的材料連接,，焊接區(qū)域的組織結(jié)構(gòu)相對緊密，減少了虛焊,、漏焊等焊接缺陷的產(chǎn)生概率,。焊接速度快焊接過程迅速，一般單個焊接點的焊接時間在0.1-1秒之間,，這對于大規(guī)模電池生產(chǎn)來說,，可以顯著提高生產(chǎn)效率。
深圳鼎威超聲波機電的立式形 6000W 線束端子焊接機應(yīng)用汽車,、摩托車,、電動車、家電,、通信,、電子電器等行業(yè)。超聲波金屬軟管焊接機廠家供應(yīng)

超聲波端子焊接機是一種利用高頻振動產(chǎn)生熱能來實現(xiàn)金屬材料焊接的設(shè)備,。

其工作原理是將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振動傳遞到焊接頭部,，使焊接頭部在高頻振動下產(chǎn)生摩擦熱，從而將金屬材料熔化并焊接起來,。具體來說,，由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生幾十千赫的超聲振蕩電能，通過換能器產(chǎn)生超聲頻率的機械振動,，作用于待焊接的金屬表面,，使金屬表面相互摩擦生熱并熔融，進而實現(xiàn)焊接,。

該設(shè)備廣泛應(yīng)用于電子,、通訊、汽車,、航空航天等行業(yè)中,，特別是在小型、復(fù)雜形狀的零部件焊接時效果更佳,。例如用于汽車線束線與線搭接,、線束成型，電器連接線,、汽車連接線,、摩托車連接線、銅鋁線束的焊接，以及銅線與銅線,、銅線與鋁線,、鋁線與鋁線、單股或多股銅線,、編織線與銅端子等的焊接；也適用于電池極耳,、汽車端子,、USB 接口端子與銅鋁線束等的焊接。在新能源汽車領(lǐng)域,，常用于動力電池包線束電線與銅鋁片,、鋰電池包充電電線與銅鋁巴等的焊接。 超聲波真空電子焊接機設(shè)備超聲波電池蓋帽焊接機：蓋帽焊接嚴絲合縫,，杜絕漏電隱患,。

超聲波端子焊接機具有以下特點和優(yōu)勢：

焊接質(zhì)量好：焊接接頭強度高，不易產(chǎn)生氣孔,、裂紋等缺陷,，穩(wěn)定性好。

焊接速度快：一般在短時間內(nèi)（通常不超過 0.5 秒）即可完成焊接,，有助于提高生產(chǎn)效率,。

節(jié)能環(huán)保：無需外部熱源，不產(chǎn)生煙塵和廢氣,，符合環(huán)保要求,；同時消耗的能量較低。

導(dǎo)電性能良好：焊接過程不影響金屬的導(dǎo)電率,，電阻系數(shù)極低或近乎零,。

操作簡便：操作簡單，設(shè)備通常具有人機界面,，設(shè)定和調(diào)整方便,。

適用材料：可對銅、鋁,、鎳,、錫、鈦等多種金屬材料進行焊接,，能實現(xiàn)異種（如銅鋁）或同種（如銅銅）金屬焊接,。

對金屬表面要求低：無需對焊接金屬表面進行預(yù)先處理，超聲波振動可直接附著物,。

安全性高：低溫操作接近冷態(tài)加工,，能避免局部溫度升高后線束燒損等質(zhì)量隱患，杜絕火花等安全風(fēng)險。

鼎威超聲波焊接機在耗材通訊行業(yè)的優(yōu)勢

超聲波線束焊接機主要用于汽車車燈線束等多種線束焊接（包括銅線、鋁線,、鍍鋅線,、單股 / 多股線束對接焊、漆包線焊接）,，具有高效,、方便、成本低等特點,，優(yōu)點為快速,、節(jié)能、熔合強度高,、導(dǎo)電性好、無火花,、接近冷態(tài)加工,。

工作原理：利用高頻振動波（每秒鐘數(shù)以萬次）傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓情況下使表面相互摩擦形成分子層熔合,，1 秒鐘內(nèi)完成焊接,。

超聲波線束焊接機的特點：采用意法半導(dǎo)體焊接芯片，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠,。能量消耗低,，焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零,。配備自動追頻系統(tǒng),，追頻精度高達1HZ。焊接效率高,，一次性焊接成型且無毛邊,。焊接無需助焊劑、金屬填料,、外部加熱等外部因素,。焊接尺寸、形狀可任意調(diào)整,。
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