超聲波電池焊接機(jī)主要是通過(guò)超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻電能,，一般頻率范圍在 15 - 40kHz 左右,。這些高頻電能通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，換能器通常由壓電陶瓷材料制成,。機(jī)械振動(dòng)再通過(guò)變幅桿進(jìn)行放大,，并傳遞到焊接頭,。當(dāng)焊接頭與電池的極耳、電極等焊接部位接觸時(shí),，在高頻振動(dòng)的作用下，焊接部位的材料表面相互摩擦,，產(chǎn)生局部高溫,，使材料達(dá)到熔點(diǎn)而融合在一起，從而實(shí)現(xiàn)焊接,。

超聲波電池焊接機(jī)的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：焊接質(zhì)量高能夠形成高質(zhì)量的焊接接頭,，焊接后的連接強(qiáng)度高。因?yàn)槌暡ê附邮窃诠虘B(tài)下進(jìn)行的材料連接,，焊接區(qū)域的組織結(jié)構(gòu)相對(duì)緊密,，減少了虛焊、漏焊等焊接缺陷的產(chǎn)生概率,。焊接速度快焊接過(guò)程迅速,，一般單個(gè)焊接點(diǎn)的焊接時(shí)間在0.1-1秒之間，這對(duì)于大規(guī)模電池生產(chǎn)來(lái)說(shuō),，可以顯著提高生產(chǎn)效率,。
超聲波焊接機(jī)精度約 ±0.1 毫米,，能焊接各類(lèi)小型、復(fù)雜線束,，充分適配多行業(yè)精細(xì)焊接場(chǎng)景,。金屬線與端子焊接機(jī)地址

1. 超聲波線束焊接技術(shù)的應(yīng)用案例：航空航天領(lǐng)域
   • 飛機(jī)電子設(shè)備線束焊接：飛機(jī)上的電子設(shè)備眾多，如飛行控制系統(tǒng),、通信系統(tǒng),、導(dǎo)航系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)的線束連接要求極高的可靠性,。超聲波線束焊接技術(shù)能夠滿(mǎn)足航空航天級(jí)別的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。例如，在波音和空客飛機(jī)的部分電子設(shè)備線束組裝中,，使用超聲波線束焊接來(lái)連接關(guān)鍵線路,，確保在極端的飛行環(huán)境下，如高溫,、高濕度,、強(qiáng)振動(dòng)等情況下，線束連接依然穩(wěn)定,，電信號(hào)傳輸準(zhǔn)確,，保障飛行安全。
   • 衛(wèi)星內(nèi)部線束焊接：衛(wèi)星內(nèi)部有復(fù)雜的電子系統(tǒng)和線路,，對(duì)重量和空間的要求非常嚴(yán)格,。超聲波線束焊接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)輕量化、高精度的線束連接,。例如,，在我國(guó)的北斗衛(wèi)星系統(tǒng)中，衛(wèi)星內(nèi)部的一些精密電子線路采用超聲波線束焊接,，這種焊接方式能夠在保證連接質(zhì)量的同時(shí),，減輕衛(wèi)星的重量，并且占用空間小,，有利于衛(wèi)星的小型化和高性能化,。

在醫(yī)療行業(yè),，鼎威超聲波焊接機(jī)可用于液體過(guò)濾器、輸液管,、導(dǎo)管,、針和軟管、手術(shù)衣,、防靜電手套等產(chǎn)品的焊接,。具有快速,、經(jīng)濟(jì)、易于集成自動(dòng)化的特點(diǎn),，焊縫穩(wěn)定性好,，強(qiáng)度高，無(wú)需復(fù)雜通風(fēng)系統(tǒng)排除煙霧和冷卻系統(tǒng)排除多余熱量,，節(jié)省能源且提高工作效率,。高能量利用率降低成本，模具設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單可快速換模,，增加設(shè)備利用率和通用性,。焊縫干凈無(wú)雜質(zhì)，不影響設(shè)備生物相容性,。

1. 超聲波線束焊接技術(shù)的應(yīng)用案例：新能源行業(yè)
   • 電動(dòng)汽車(chē)電池模組線束焊接：在電動(dòng)汽車(chē)的電池模組中，需要將眾多的電池單體通過(guò)線束連接起來(lái),，形成串聯(lián)或并聯(lián)電路,。超聲波線束焊接技術(shù)可以有效地焊接電池模組中的鋁制或銅制線束。例如,，寧德時(shí)代在其生產(chǎn)的電動(dòng)汽車(chē)電池模組中，采用超聲波線束焊接來(lái)連接電池單體之間的匯流排和采樣線束,。這種焊接方式能夠保證電池模組的高導(dǎo)電性和安全性,，防止因線束連接不良而導(dǎo)致的電池過(guò)熱、短路等問(wèn)題,，對(duì)于提高電動(dòng)汽車(chē)的續(xù)航能力和安全性具有重要意義,。
   • 太陽(yáng)能光伏板線束焊接：太陽(yáng)能光伏板需要通過(guò)線束將各個(gè)光伏電池連接起來(lái)，以形成完整的發(fā)電系統(tǒng),。超聲波線束焊接技術(shù)可以在戶(hù)外環(huán)境下,，快速地將光伏板中的銅質(zhì)線束焊接在一起,。例如，隆基綠能在其太陽(yáng)能光伏板的生產(chǎn)過(guò)程中,，使用超聲波線束焊接技術(shù),，確保了光伏板線束連接的牢固性和導(dǎo)電性，提高了光伏板的發(fā)電效率和使用壽命,。

1. 工作原理：利用高頻振動(dòng)波傳遞到需焊接金屬表面,，加壓使其摩擦形成分子層熔合,，焊接過(guò)程在 1 秒內(nèi)完成。
2. 應(yīng)用范圍：適用于汽車(chē),、摩托車(chē),、電動(dòng)車(chē)、家電,、通信,、電子電器等行業(yè)。
3. 優(yōu)點(diǎn)：快速,、節(jié)能,、焊接強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好,、無(wú)火花,、接近冷態(tài)加工。
4. 技術(shù)參數(shù)
   • 工作頻率：20KHZ（自動(dòng)追頻）,。
   • 額定功率：2000W,。
   • 輸入電壓：AC220V，50/60HZ,。
   • 工作氣壓：0.3 - 0.8MPA,。
   • 氣缸行程：40MM，可調(diào) 30MM,，缸徑 80MM,，型號(hào) SDA。
   • 焊接時(shí)間和焊接能量：0 - 9.999S 和 0J - 1200J,。
   • 快速接頭：8MM 氣管直插式,。
   • 換能器系統(tǒng)：德國(guó)進(jìn)口晶片。
   • 機(jī)箱尺寸：長(zhǎng) 380mm× 寬 345mm× 高 155mm,，機(jī)頭尺寸：長(zhǎng) 550mm× 寬 240mm× 高 350mm,。
   • 整機(jī)總重量 50KG。
   • 型號(hào)：XD - 2000LS00,。

深圳鼎威超聲波是超聲波端子焊接機(jī),超聲波線束端子焊接機(jī),超聲波動(dòng)力電池焊接機(jī)等設(shè)備的源頭廠家,口碑佳,。金屬線與端子焊接機(jī)地址

在汽車(chē)行業(yè)，鼎威超聲波焊接機(jī)參與到汽車(chē)零部件與車(chē)身制造過(guò)程,。其對(duì)焊接件尺寸精度要求高,，可減少薄板件在焊接前的精度誤差和焊后的內(nèi)應(yīng)力與形變。對(duì)焊接連接頭性能要求高,，能滿(mǎn)足靜態(tài)和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能指標(biāo)及低周疲勞性能要求,。在批量焊接生產(chǎn)中，能保證質(zhì)量高且一致性好,，滿(mǎn)足汽車(chē)組裝生產(chǎn)需求,，降低報(bào)廢率。同時(shí),，適應(yīng)高節(jié)奏,、高效率的生產(chǎn)要求，為汽車(chē)行業(yè)的大規(guī)模產(chǎn)出提供支持,，并對(duì)焊接生產(chǎn)過(guò)程實(shí)行 “零缺陷” 質(zhì)量管理與保障,。
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