模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑,、吹塑,、擠出、壓鑄或鍛壓成型,、冶煉,、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之,，模具是用來制作成型物品的工具,，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成,。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工,。素有“工業(yè)之母”的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具,。用于沖裁,、模鍛、冷鐓,、擠壓,、粉末冶金件壓制,、壓力鑄造，以及工程塑料,、橡膠,、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀,，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）,。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。固定銷單元之形狀及其尺寸依標準規(guī)格需要而設計,。青浦區(qū)材料模具制造歡迎來電

壓縮成型俗稱壓制成型,，是早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內,，然后閉合模具,，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)。由于物理及化學作用,，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件,。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉,、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉,、玻璃纖維增強酚醛塑料、環(huán)氧樹脂,、DAP樹脂,、有機硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料,，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）,、預制整體模塑料（BMC）等,。一般情況下，常常按壓縮膜上,、下模的配合結構,，將壓縮模分為溢料式、不溢料式,、半溢料式三類,。金山區(qū)常見模具制造什么材料模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離,，即進行沖裁,。

中空成型是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中,，立刻通入壓縮空氣,，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法,。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯,、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯,、軟聚氯乙烯,、聚苯乙烯、聚丙烯,、聚碳酸酯等,。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種,。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單,，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻,。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻,、無飛邊，由于注射型坯有底面,，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫,，不僅美觀而且強度高。

熱流道模具：借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會凝固,，也不會隨制品脫模,，所以又稱無流道模。優(yōu)點：1）無廢料 2）可降低注射壓力,，可以采用多腔模 3）可縮短成型周期 4）提高制品的質量 適合熱流道模塑料的特點：5）塑料的熔融溫度范圍較寬,。低溫時，流動性好,，高溫時,，具有較好的熱穩(wěn)定性。6）對壓力敏感,，不加壓力不流動,，但施加壓力時即可流動。7）比熱性好,，以便在模具中很快冷卻,。可用熱流道的塑料有PE,，ABS,，POM，PC,，HIPS,，PS,。常用的熱流道有兩種：1）加熱流道模 2）絕熱流道模。模具在擠壓,、壓鑄和注塑過程中,，外力則由氣壓、柱塞,、沖頭等,，施加在坯料上。

平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚?，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度,。成形磨削可用光學投影曲線磨床,，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床,，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削,。坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距,。也可用計算機數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模,。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工,。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置,，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率,。軛式模板之中部加工成凹溝狀以組裝塊狀品,。徐匯區(qū)正規(guī)模具制造售后保障

模具對準單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。青浦區(qū)材料模具制造歡迎來電

注射成型是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內,，塑料受熱熔融,，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔,，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射,、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期,，因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短,、生產(chǎn)效率高,，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜,、表面圖案與標記清晰,、尺寸精度高的塑件,；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷,。塑件各向異性也是質量問題之 一,，應采用一切可能措施，盡量減小,。青浦區(qū)材料模具制造歡迎來電

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