雙色注塑產(chǎn)品包括多色籌碼,、雙色TPU鞋底,、雙色手柄,、雙色表帶等?,。這些產(chǎn)品通常使用雙色注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，該設(shè)備具有35~500噸的鎖模力和2.5~50盎司的射出量,，射出速度可達(dá)300~1000毫米/秒?1,。雙色注塑機(jī)具有多種功能特點(diǎn)，包括直立合模,、直立射出或臥式射出,，方便嵌入件；多站式圓盤增加產(chǎn)能,；高效率圓盤齒輪傳動(dòng),；完備的冷卻模具方案；旋轉(zhuǎn)快速定位準(zhǔn)確,；圓盤表面鍍鉻防銹,、美觀、耐用,；匹配全自動(dòng)鑲?cè)?、取出系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)無人化操作等?1,。此外,，雙色注塑技術(shù)還在不斷進(jìn)步,，例如蘇州市振業(yè)模具有限公司取得了一項(xiàng)具有分體結(jié)構(gòu)的雙色注塑模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中雙色注塑模具更換麻煩的問題?2,。這些技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)一步提升了雙色注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。雙色注塑工藝關(guān)閉安全門后機(jī)器閉模動(dòng)作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速度閉模,。蘇州定制雙色注塑源頭廠家

雙色注塑的優(yōu)點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面?：?美觀性與附加值提升?：雙色注塑技術(shù)能夠提升產(chǎn)品的美觀性和附加值,。通過使用兩種不同顏色的塑料，可以設(shè)計(jì)出色彩鮮明,、對(duì)比強(qiáng)烈的塑料制品,，如電子產(chǎn)品外殼、玩具,、牙刷等,。這些產(chǎn)品不僅外觀吸引眼球，還能提升產(chǎn)品的整體檔次,，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力?1,。?功能性與耐用性增強(qiáng)?：雙色注塑不僅限于顏色的變化，還可以通過選擇不同材質(zhì)的塑料,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能性的提升,。此外，雙色注塑技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)防水,、防塵,、防滑等功能，使產(chǎn)品在各種環(huán)境下都能保持優(yōu)異性能?1,。?成本節(jié)約與生產(chǎn)效率提升?：與傳統(tǒng)的注塑工藝相比,，雙色注塑技術(shù)能夠節(jié)約生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。北京批發(fā)雙色注塑加工目前制造雙色產(chǎn)品的方法有包膠和雙色注塑,，它們使用的模具分別稱為“包膠?！焙汀半p色模”,。

塑料模具的加工工藝是怎么樣的,？塑膠模具開發(fā)設(shè)計(jì)加工常用加工工具及機(jī)器1)、測(cè)量工具：卡尺,、千分尺,、千分表、標(biāo)準(zhǔn)量塊,、標(biāo)準(zhǔn)角塊,、轉(zhuǎn)盤、角規(guī)、投影儀,、抄數(shù)機(jī)等,；2、加工機(jī)器及設(shè)備：鑼床,、車床,、磨床、鉆床,、CNC（電腦鑼）,、火花機(jī)、線切割機(jī)等,。3）加工方法及工藝一般模胚直接從模胚廠訂回,，其加工方法這里略去。按精密注塑模具加工設(shè)計(jì)圖紙,，訂回模胚,、模仁、行位,、斜頂,、鑲件等鋼料即可開始安排精密注塑模具加工。按加工工藝大概分為精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工兩塊,。模胚開框,，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工,，但要付給相應(yīng)的費(fèi)用,；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低,，精度不高）,，其它部件同樣也是先塑膠模具開發(fā)設(shè)計(jì)粗加工成粗胚,，后經(jīng)電腦鑼,、火化機(jī)、線切割機(jī)精加工的到符合圖紙精度要求的零件,，裝配入模胚成為一套完整的模具,。其流程大概如下：模胚開框模仁、行位等CNC加工,，銅公加工,，火機(jī)加工型腔（EMD），鉗工加工（FIT模）,，拋光（省模）

常見的注塑模具設(shè)計(jì)與制造誤區(qū)如下：1.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,，及模具的模板過大過厚，增加了制造成本。2.只考慮節(jié)約用料成本,，采用了標(biāo)準(zhǔn)模架,。沒有考慮模具的質(zhì)量和加工成本，復(fù)位桿位置錯(cuò)誤設(shè)計(jì),，使壓板強(qiáng)度降低,。3.3D設(shè)計(jì)人員為了自己方便，兩相交冷卻水管處不規(guī)范設(shè)計(jì),。4.螺釘不能代替定位銷,，滑塊壓板無定位銷，重新裝配保證不了滑塊的松緊程度,。5.錯(cuò)誤的應(yīng)用了定位銷,，定位銷不能承受橫向力。6.同方向的重復(fù)定位普遍出現(xiàn)在模具設(shè)計(jì)中,。也即出現(xiàn)過定位,，無形之中增加了不必要的制造精度，增加了不必要的制造成本,。事實(shí)上,，這樣的設(shè)計(jì)給鉗工帶來了制造難度，有的鉗工會(huì)把一個(gè)部位用電磨頭打空,。7.導(dǎo)柱設(shè)計(jì)過短或過長,，理由是采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。導(dǎo)柱要求高于動(dòng)模芯25-30mm或斜導(dǎo)柱就可以,，不能過分高,，也不能低于動(dòng)模芯或斜導(dǎo)柱，否則,，起不到保護(hù)的`作用,。雙色注塑它可以用于所有行業(yè)的各種產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

雙色注塑工藝流程圖雙色模具即兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑,，分兩次成型,，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,，通常由一套模具完成,，且需要專門的雙色注塑機(jī)。包膠模具也稱二次成型,，是兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑,，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后,，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型,。所以,，一般這種模塑工藝通常由兩套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機(jī),，其模具跟單色射出的模具結(jié)構(gòu)是一樣的,，主要是靠調(diào)整射出參數(shù)的流速來控制的種料的結(jié)合點(diǎn)。包膠模具,，是給線纜,、管材外面包裹上絕緣膠套，比如：電線,、電纜的外絕緣層,。包膠時(shí)，線纜的導(dǎo)線從包膠模的中間拉出,，導(dǎo)線的外面就被包上一次絕緣外層,。雙色注塑技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)塑料的循環(huán)利用，延長塑料的使用壽命,，減少廢棄物的產(chǎn)生,。上海標(biāo)準(zhǔn)雙色注塑開模加工

雙色注塑不僅限于顏色的變化，還可以通過選擇不同材質(zhì)的塑料,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能性的提升,。蘇州定制雙色注塑源頭廠家

一種用于注塑汽車座椅四向調(diào)節(jié)撥鈕的雙色模具,包括有轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的模具和第二模具,模具和第二模具均包括有動(dòng)模和定模,動(dòng)模上設(shè)有用于成型轉(zhuǎn)動(dòng)架兩側(cè)通孔的頂桿A,定模上設(shè)有用于成型轉(zhuǎn)動(dòng)架兩側(cè)軸孔的頂桿B,在動(dòng)模和定模合模后,頂桿B滑入定模上的第三型腔中,第二定模上位于第四型腔兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)切塊,導(dǎo)切塊上設(shè)有用于將轉(zhuǎn)動(dòng)架上對(duì)應(yīng)一側(cè)的通孔與軸孔導(dǎo)通的注塑通道,在第二動(dòng)模和第二定模開模后,導(dǎo)切塊向遠(yuǎn)離第二定模上的第四型腔一側(cè)滑動(dòng),從而將注塑通道內(nèi)的注塑件與轉(zhuǎn)動(dòng)架通孔內(nèi)注塑的凸點(diǎn)切斷,。本實(shí)用新型只需一套雙色模具即可完成對(duì)撥鈕的注塑,工序少,、周期短、成本低,。蘇州定制雙色注塑源頭廠家