珩磨工藝除了精度高之外,，還有一個特點就是質(zhì)量好,。其加工表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的存儲及油膜的保持,。有較高的表面支承率（孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比）,，因而能承受較大載荷，耐磨損,，從而進步了產(chǎn)品的使用壽命,。珩磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個磨粒的均勻磨削壓力小,，這樣工件的發(fā)熱量很小,，工件表面幾乎無熱損傷和變質(zhì)層，變形小,。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質(zhì)層,。 磨削比珩磨切削壓力大，磨具和工件是線接觸,，有較高的相對速度,。因而會在局部區(qū)域產(chǎn)生高溫，會導(dǎo)致零件表面結(jié)構(gòu)的不可逆破壞,?？梢婄衲ハ啾饶ハ鞫裕扔心ハ鞯母呔?，又可以避免磨削對工件帶來的損傷,。為同軸線的回轉(zhuǎn)體，其軸向尺寸大于徑向尺寸,。溫州齒輪軸仿真

在齒輪磨削工藝中,，要合理考慮和計算磨削余量。確定合理的磨齒余量會給磨齒的生產(chǎn)效率及磨削精度帶來直接影響,。如果磨削余量偏大,，那么就容易引起齒面硬度的下降，就容易使齒輪的承載力與耐磨性出現(xiàn)下滑,，齒面還容易發(fā)生點蝕等不良現(xiàn)象,。如果磨削余量偏小，從某種程度上講其可以使得生產(chǎn)效率有所提高,。但是,，在實際磨削的過程中，一旦有留磨余量不均勻或是熱處理變形量過大等缺陷發(fā)生,，那么某些齒面上就很容易留下黑斑,。總之,，要綜合考慮加工效率和前后到工序,，確定合理的磨削余量。保定高精度齒輪軸根據(jù)軸的承載情況,，又可分為：①轉(zhuǎn)軸,、②心軸、③傳動軸,。

剃齒也是齒輪加工中的一種常見工藝,。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工,，生產(chǎn)效率很高，在成批,、大量生產(chǎn)中得到普遍的應(yīng)用,。剃齒機床具有徑向及軸向剃齒功能，能剃削鼓形齒及小錐度齒,，特別適合汽車及摩托車等行業(yè)的成批大量齒輪加工,。剃齒機按控制方式分機械剃齒機（這類機床通常采用PLC方式控制）和數(shù)控剃齒機（包括一軸至六軸數(shù)控）。剃齒機按功能分全能剃齒機：（這類機床具有軸向剃,、徑向剃,、切向剃和對角剃功能。由于機床的功能多,，結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，會降低機床的剛性），徑向剃齒機（只有徑向剃功能,，機床結(jié)構(gòu)簡單、剛性好）,，通用剃齒機（機床具有軸向剃和徑向剃功能）,。徑向剃齒機和通用剃齒機是目前應(yīng)用比較普遍的兩種剃削方式。按剃齒方式分自由剃（剃刀帶動工件旋轉(zhuǎn),，兩者之間沒有強制的展成運動）,，強力剃（剃刀軸和工件分別由兩個電動控制，兩軸的同步由數(shù)控實現(xiàn)）,。剃齒工藝在齒輪加工工藝中得到普遍使用,。

珩磨工藝的切削過程有幾種，其中的定壓進給珩磨中,，進給機構(gòu)以恒定的壓力壓向孔壁,，分三個階段。首先是脫落切削階段這種定壓珩磨,，開始時由于孔壁粗糙,，油石與孔壁接觸面積很小，接觸壓力大,，孔壁的凸出部分很快被磨往,。而油石表面因接觸壓力大，加上切屑對油石粘結(jié)劑的磨耗,，使磨粒與粘結(jié)劑的結(jié)合強度下降,，因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落，油石面即露出新磨粒,，此即油石自銳,。第二階段是破碎切削階段隨著珩磨的進行,，孔表面越來越光，與油石接觸面積越來越大,，單位面積的接觸壓力下降,，切削效率降低。同時切下的切屑小而細,，這些切屑對粘結(jié)劑的磨耗也很小,。因此，油石磨粒脫落很少,，此時磨削不是靠新磨粒,，而是由磨粒尖部切削。因而磨粒尖部負荷很大,，磨粒易破裂,、崩碎而形成新的切削刃。第三階段為堵塞切削階段繼續(xù)珩磨時油石和孔表面的接觸面積越來越大,，極細的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排除,，造成油石堵塞，變得很光滑,。因此油石切削能力極低,，相當(dāng)于拋光。若繼續(xù)珩磨,，油石堵塞嚴重而產(chǎn)生粘結(jié)性堵塞時,，油石完全失往切削能力并嚴重發(fā)熱，孔的精度和表面粗糙度均會受到影響,。此時應(yīng)盡快結(jié)束珩磨,。這是定壓進給珩磨的工藝過程。斜齒圓柱齒輪嚙合傳動較直齒圓柱齒輪傳動平穩(wěn),，傳遞的力較大,。

插齒加工也是一種常見的齒輪加工工藝。插齒加工是按展成原理加工齒輪的.常見的插齒機主要由床身,、立柱,、刀架、插齒刀,、主軸,、工作臺、床鞍等部件組成,。加工直齒圓柱齒輪時所需運動：主運動,、展成運動、圓周進給運動,、徑向切入運動,、讓刀運動,。插齒加工的特點：齒形精度高；獲得的齒廓表面粗糙度較細,；有利于提高工件的齒形精度和減小表面粗糙度,；工件公法線長度變動量較大；生產(chǎn)率低,；加工斜齒輪很不方便,，且不能加工蝸輪。插齒機雖然精度高,，但效率低,，逐步被其它更加高效的工藝代替。軸部易產(chǎn)生裂紋,，齒部易磨損,。浙江電驅(qū)動齒輪軸

齒輪軸次要結(jié)構(gòu)其上有齒輪、鍵槽,、軸肩,、退刀槽等局部結(jié)構(gòu)。溫州齒輪軸仿真

強力拋丸也是一種齒輪表面處理工藝,。所謂強化噴丸就是將鋼丸高速射出,，通過連續(xù)打擊后使齒面或齒根部形成一定深度的殘余壓應(yīng)力的加工方法。它具有適應(yīng)性廣,、工藝簡單、生產(chǎn)效率高,、強化效果明顯的特點,，這種殘余壓應(yīng)力能夠抵消部分外部載荷的拉應(yīng)力，抑制微裂紋在齒輪承受接觸應(yīng)力時再次擴展,，有效地消除設(shè)計及工藝過程造成的應(yīng)力集中的影響,，也能部分消除滲碳淬火過程中產(chǎn)生的晶間氧化物造成的影響。因此,，強化噴丸可以有效提高輪齒的抗接觸疲勞強度和抗彎曲疲勞強度,。資料表明，齒輪滲碳淬火后表面呈壓應(yīng)力分布狀態(tài),，通過強化噴丸會進一步增加零件表面的壓應(yīng)力,，也就是進一步增加零件表面的接觸疲勞強度。強力拋丸工藝中拋丸的材質(zhì),，直徑的選擇等都非常重要,。溫州齒輪軸仿真

緒聲動力科技有限公司由一群在動力和傳動領(lǐng)域從業(yè)近二十年，擁有設(shè)計,、制造,、運營等方面經(jīng)驗,，有理想有追求的專業(yè)人員于2021年3月成立，致力于創(chuàng)建動力總成領(lǐng)域線上,、線下相融合的新業(yè)務(wù)模式,。緒聲動力立足于中國，整合全球資源,，為汽車動力總成領(lǐng)域需求方和供給方搭建全球供應(yīng)鏈服務(wù)平臺,。除了為客戶提供產(chǎn)品和設(shè)計，還可以根據(jù)客戶圖紙推薦合格供應(yīng)商生產(chǎn),，以及為客戶的現(xiàn)有供應(yīng)商提供現(xiàn)場支持服務(wù),，實現(xiàn)降本增效，提升交付水平和穩(wěn)定性,。緒聲動力通過資源協(xié)作和專業(yè)服務(wù),，助力企業(yè)從研發(fā)到量產(chǎn)的整個產(chǎn)業(yè)化過程，包括開發(fā)設(shè)計,、仿真計算,、測試標定、制造工藝,、精益生產(chǎn),、智能制造、項目管理,、質(zhì)量管理,、設(shè)備管理、倉儲物流,、工業(yè)工程,、采購尋源、供應(yīng)商管理以及售后等,。在促進汽車零部件行業(yè)在新形勢下高效發(fā)展的同時,，我們也致力于推動廣大行業(yè)內(nèi)人員的轉(zhuǎn)型發(fā)展，通過在專長領(lǐng)域展現(xiàn)能力,，在新的領(lǐng)域拓展技能,，充分實現(xiàn)自我價值。打造具有中國本土優(yōu)勢的專業(yè)供應(yīng)鏈平臺，服務(wù)全球業(yè)務(wù)伙伴。