眾所周知,，變速箱齒輪的工況比較惡劣,，經(jīng)常在高轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷情況下工作,，所承載的轉(zhuǎn)速和負(fù)荷又是在不斷變化的,，所以齒輪易損壞,。齒面磨損、疲勞點(diǎn)蝕與拉傷是齒輪損傷原因之一,。變速器齒輪的齒面既有滾動(dòng)摩擦,，又有滑動(dòng)摩擦，而且經(jīng)常處于高轉(zhuǎn)速,，大負(fù)荷及頻繁換擋,，齒面承受沖擊力和交變載荷，所以不可避免地產(chǎn)生磨損與疲勞點(diǎn)蝕,。當(dāng)潤滑油不足或油質(zhì)較差,，磨料進(jìn)入齒間，潤滑油中有腐蝕性物質(zhì)時(shí),，都將加速齒面磨損,，并易產(chǎn)生拉傷及疲勞。變速器有關(guān)零件加工質(zhì)量差或變形,，使用操作不當(dāng)?shù)榷紝⒃斐升X輪的早期損傷,。所以,，要從變速箱油品和齒輪加工質(zhì)量方面避免齒面磨損，點(diǎn)蝕和拉傷,。螺旋齒輪大,、小齒輪嫌旋角可以相等,也可以不相等。蘇州齒輪軸生產(chǎn)

我們常見的變速箱軸都是實(shí)心軸,，但在DCT變速箱和新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)中,，我們常常會(huì)看到空心軸?？招妮S和普通軸有什么區(qū)別,？顧名思義，空心軸的內(nèi)部是空心的,。與普通軸相比,，該特性為空心軸提供了不同的優(yōu)勢。不僅節(jié)省了很多重量,?？招妮S還用于其他組件，甚至用作不同介質(zhì)的通道,?？招妮S由軸體，通孔,，大缸體,，缸體，小缸體,，內(nèi)部鍵槽和外部鍵槽組成,，具有很高的耐腐蝕性，適用于水,，化學(xué)物質(zhì)和其他易氧化的環(huán)境,。空心軸加工工藝空心軸比實(shí)心軸輕得多,，并且可以像相同尺寸的實(shí)心軸一樣傳遞相同的扭矩,。此外，空心軸的加速和減速所需的能量更少,。因此,，空心軸在汽車工業(yè)的動(dòng)力傳動(dòng)中具有巨大的潛力?？招妮S可以減少材料使用,，成本較低。對于旋轉(zhuǎn)速度較高的零部件，重量增大使轉(zhuǎn)動(dòng)慣量增加,，重量越輕越好,，比如汽車后橋傳動(dòng)軸?？招妮S雖然有諸多好處,，但加工難度明顯大于實(shí)心軸，需要更好的工藝規(guī)劃,。減速箱齒輪軸零部件齒輪軸的形狀特征原則軸線水平放置,，可把各段形體的相對位置表示清楚。又能反映出軸上軸肩,、退刀槽等結(jié)構(gòu),。

采用珩磨工藝后如何選擇珩磨機(jī)呢？珩磨機(jī)分臥式和立式兩種,。其選用原則有: 不同批量選不同形式的珩磨機(jī),，如多品種小批量，選用小功率,、通用性大的機(jī)床;假如批量很大,，則選用大功率的專用機(jī)床。按工件孔徑,、孔長和外形尺寸選擇機(jī)床的主要規(guī)格和參數(shù),。根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)形式選機(jī)床往復(fù)機(jī)構(gòu)的性能。如盲孔,，要求往復(fù)行程機(jī)構(gòu)換向重復(fù)精度高，超程小,，應(yīng)能適應(yīng)手動(dòng)或自動(dòng)交替控制長,、短沖程;又如短孔，孔精度要求又高,，選用機(jī)械往復(fù)行程機(jī)構(gòu),。根據(jù)孔加工余量、外形誤差和孔精度要求,，選定油石漲縮機(jī)構(gòu)的擴(kuò)張進(jìn)給方式,。根據(jù)同一孔需要珩磨的次數(shù)、生產(chǎn)批量或生產(chǎn)節(jié)拍,、工件外形尺寸及工件上加工的孔數(shù),，選定機(jī)床的主軸數(shù)或機(jī)床臺數(shù)以及工作臺的形式。如大批量的小型零件,，可選用立式帶旋轉(zhuǎn)工作臺的多軸機(jī)床;尺寸大或直線排列的多孔工件,，可選用移動(dòng)工作臺或移動(dòng)珩磨頭的機(jī)床。根據(jù)批量選擇單軸或多軸，對一個(gè)孔進(jìn)行多次珩磨或幾個(gè)孔同時(shí)進(jìn)行珩磨,。根據(jù)孔的尺寸精度,、孔徑大小、結(jié)構(gòu)形式,，油石的耐磨程度,，珩磨頭的結(jié)構(gòu)形式，生產(chǎn)批量,，選定尺寸控制方式,。根據(jù)孔的表面粗糙度、尺寸精度和生產(chǎn)節(jié)拍,，選定切削液的凈化方式和冷卻切削液裝置,。總之,，要綜合可慮以上因素,，選擇合適的珩磨機(jī)。

垳齒加工和磨齒加工是另外兩種常用的精加工工藝,。珩齒加工是對淬硬齒形進(jìn)行精加工的方法之一,。主要用于去除熱處理后齒面上的氧化皮，減小輪齒表面粗糙度值,，從而降低齒輪傳動(dòng)的噪聲,。珩齒所用刀具為珩磨輪，也稱珩輪,，它是由輪坯及齒圈構(gòu)成,。磨齒加工主要用于對高精度齒輪或淬硬的齒輪進(jìn)行齒形的精加工，齒輪的精度可達(dá)6級或更高,。磨齒加工的主要特點(diǎn)是能加工出高精度的齒輪,，一般條件下，加工齒輪精度可達(dá)6～4級.特別適合加工齒面硬度很高的齒輪,。但是除蝸桿形砂輪磨齒外,，一般磨齒加工效率均較低，設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,，調(diào)整設(shè)備困難,，加工成本較高。目前,，磨齒主要用于加工精度要求很高的齒輪,，特別是硬齒面的齒輪。緒聲動(dòng)力在齒輪加工工藝方面有豐富的經(jīng)驗(yàn),，歡迎垂詢,。齒輪軸表面還應(yīng)具有一定的硬度和耐磨性。

空心軸的加工不同于實(shí)心軸，有其自己的特點(diǎn),?？招妮S加工工藝的關(guān)鍵是保證各部外圓表面的尺寸精度和同軸度要求以及孔和外圓表面的同軸度要求。軸類零件加工一般都是選軸的兩端中心孔作為精基準(zhǔn),在一次安裝中加工出各個(gè)外圓表面,以保證各外圓表面的同軸度要求,。對于空心軸,則通孔加工前用中心孔定位,通孔加工后用兩端孔倒角或兩端車成錐孔定位進(jìn)行以后的加工,。空心軸的毛坯是實(shí)心的,然后加工成空心軸,從選擇定位基準(zhǔn)的角度考慮,希望采用中心孔定位,而把通孔加工工序放較后工序,但通孔加工中切除大量的金屬會(huì)引起軸的變形,影響加工質(zhì)量,所以應(yīng)把通孔加工放在粗車外圓之后進(jìn)行,。在通孔加工后,為了還用中心孔定位,在軸的通孔兩端加工出錐孔,按上帶中心孔的錐堵或錐堵心軸來定位,。當(dāng)然，還需要根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)特點(diǎn),，制定合適的工藝,。緒聲動(dòng)力在空心軸設(shè)計(jì)和加工方面有豐富經(jīng)驗(yàn)。齒輪軸的加工工藝看上海緒聲,。蘇州齒輪軸生產(chǎn)

齒輪軸次要結(jié)構(gòu)其上有齒輪,、鍵槽、軸肩,、退刀槽等局部結(jié)構(gòu),。蘇州齒輪軸生產(chǎn)

齒輪熱處理變形很難控制，并且會(huì)給后續(xù)加工帶來很多麻煩,。齒輪熱處理變形一般來說都是多種因素的綜合作用,、相互影響所致除。預(yù)先熱處理及淬透性外,，零件形狀,、鍛造、機(jī)械加工,、淬火規(guī)范都可能會(huì)造成零件變形,，進(jìn)而影響齒輪精度和壽命。對于齒輪件來說,，易變形點(diǎn)無非是齒形齒向,、周節(jié)累計(jì),、內(nèi)花鍵縮孔等,，由經(jīng)驗(yàn)即可判斷其變形規(guī)律，根據(jù)工藝路線提前預(yù)留好加工余量或補(bǔ)償量,，使成品件正處于可接受的形變區(qū)間內(nèi),。掌握了這些關(guān)鍵點(diǎn)，對付齒輪熱處理變形就不會(huì)無所適從,。蘇州齒輪軸生產(chǎn)

緒聲動(dòng)力科技有限公司由一群在動(dòng)力和傳動(dòng)領(lǐng)域從業(yè)近二十年,，擁有設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)營等方面經(jīng)驗(yàn),，有理想有追求的專業(yè)人員于2021年3月成立,，致力于創(chuàng)建動(dòng)力總成領(lǐng)域線上、線下相融合的新業(yè)務(wù)模式,。緒聲動(dòng)力立足于中國,，整合全球資源，為汽車動(dòng)力總成領(lǐng)域需求方和供給方搭建全球供應(yīng)鏈服務(wù)平臺,。除了為客戶提供產(chǎn)品和設(shè)計(jì),，還可以根據(jù)客戶圖紙推薦合格供應(yīng)商生產(chǎn)，以及為客戶的現(xiàn)有供應(yīng)商提供現(xiàn)場支持服務(wù),，實(shí)現(xiàn)降本增效,，提升交付水平和穩(wěn)定性。緒聲動(dòng)力通過資源協(xié)作和專業(yè)服務(wù),，助力企業(yè)從研發(fā)到量產(chǎn)的整個(gè)產(chǎn)業(yè)化過程,，包括開發(fā)設(shè)計(jì)、仿真計(jì)算,、測試標(biāo)定,、制造工藝、精益生產(chǎn),、智能制造,、項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理,、設(shè)備管理,、倉儲(chǔ)物流、工業(yè)工程,、采購尋源,、供應(yīng)商管理以及售后等。在促進(jìn)汽車零部件行業(yè)在新形勢下高效發(fā)展的同時(shí),，我們也致力于推動(dòng)廣大行業(yè)內(nèi)人員的轉(zhuǎn)型發(fā)展,，通過在專長領(lǐng)域展現(xiàn)能力，在新的領(lǐng)域拓展技能,，充分實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值,。打造具有中國本土優(yōu)勢的專業(yè)供應(yīng)鏈平臺，服務(wù)全球業(yè)務(wù)伙伴,。