珩磨工藝的另外一個特點是加工范圍廣，主要加工各種圓柱形孔：光通孔,。軸向和徑向有中斷的孔,，如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔,、花鍵孔。盲孔,。多臺階孔等,。另外，用特殊珩磨頭,，還可加工圓錐孔,，橢圓孔等，但由于珩磨頭結構復雜,，一般不用,。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體，但其往除的余量遠遠小于內圓珩磨的余量,。幾乎可以加工任何材料,，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應用。同時也進步了珩磨加工的效率,。因此,，珩磨工藝逐步推廣開來，用于多種零件的加工,。齒輪軸主要結構為同軸線的回轉體,，其軸向尺寸大于徑向尺寸,。高效齒輪軸機加工

軸和軸承是變速箱里的主要零部件，在設計變速箱軸與軸承時需要考慮以下因素：首先,、變速箱軸工作時承受著來自齒輪嚙合的圓周力,、徑向力和斜齒輪的軸向力引起的彎矩，同時還有工作中的轉矩,。若剛度不足則會產生彎曲變形,，破壞齒輪的正確嚙合，產生過大的噪聲,，降低齒輪的強度,、耐磨性和壽命。其次,，應校核在彎矩和轉矩聯合作用下的軸的強度,。齒輪上的徑向力和軸向力使軸在垂直平面內彎曲并產生垂向撓度fc；圓周力使軸在水平面內彎曲并產生水平撓度fs,。再次,，為了得到足夠的剛度，一般將軸設計的有足夠的強度儲備,。還有,，對齒輪工作影響很大的是軸的垂向撓度和軸斷面在水平面內的轉角。前者改變了齒輪的中心距并破壞了齒輪的正確嚙合,；后者使大小齒輪相互歪斜導致沿齒長方向的壓力分布不均勻,。所以，一般要求軸斷面的轉角不大于0.002rad,，垂向撓度容許值為0.05~0.10mm,，水平撓度容許值為0.10~0.15mm，合成撓度要求不大于0.2mm,。另外,、為保證工作可靠，對摩擦表面應進行潤滑,。軸的表面可進行磷化或硫化處理,，以避免其咬住或擦傷；在軸的支承及軸與齒輪間的摩擦表面處應有潤滑油供應,。緒聲動力在變速箱軸的設計,、制造方面有豐富經驗。十堰齒輪軸生產齒輪軸材料要有很好的力學性能.

剃齒也是齒輪加工中的一種常見工藝,。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工,，生產效率很高，在成批,、大量生產中得到普遍的應用,。剃齒機床具有徑向及軸向剃齒功能,，能剃削鼓形齒及小錐度齒，特別適合汽車及摩托車等行業(yè)的成批大量齒輪加工,。剃齒機按控制方式分機械剃齒機（這類機床通常采用PLC方式控制）和數控剃齒機（包括一軸至六軸數控）,。剃齒機按功能分全能剃齒機：（這類機床具有軸向剃、徑向剃,、切向剃和對角剃功能,。由于機床的功能多，結構復雜,，會降低機床的剛性）,，徑向剃齒機（只有徑向剃功能，機床結構簡單,、剛性好）,，通用剃齒機（機床具有軸向剃和徑向剃功能）。徑向剃齒機和通用剃齒機是目前應用比較普遍的兩種剃削方式,。按剃齒方式分自由剃（剃刀帶動工件旋轉,，兩者之間沒有強制的展成運動），強力剃（剃刀軸和工件分別由兩個電動控制,，兩軸的同步由數控實現）,。剃齒工藝在齒輪加工工藝中得到普遍使用。

不同的齒輪加工工藝有各自不同的特點,。根據展成法原理用滾刀加工齒輪時,，必須嚴格保持滾刀與工件之間的運動關系。因此,，滾齒機在加工直齒圓柱齒輪時的工作運動有：主運動：就是滾刀的旋轉運動（r/min）,。展成運動：就是滾刀的旋轉運動和工件的旋轉運動的復合運動，即滾刀與工件間的嚙合運動,，兩者之間應準確的保持一對嚙合齒輪副的傳動關系。軸向進給運動：就是滾刀沿工件軸線方向作連續(xù)進給運動,，在工件的整個齒寬上切出齒形,。C）滾齒加工的特點：適應性好；生產效率高,；齒輪齒距誤差?。积X輪齒廓表面粗糙度較差,；主要用于直齒圓柱齒輪,、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。雖然滾齒加工效率高,，但由于精度問題,，往往還需要其它工序做進一步精加工,。轉軸，工作時既承受彎矩又承受扭矩,，是機械中相對常見的軸,，如各種減速器中的軸等。

在齒輪加工工藝中,，磨齒是很重要的一個工藝,。磨齒作為齒輪精加工的重要方法，其可以對熱處理之后的齒輪類零部件進行進一步的精加工,。這種方法不但能夠有效改善齒輪的齒形,，而且可以充分減少齒向誤差以及各種累計偏差。與剃齒工序相比,，磨齒加工可以讓齒輪精度提升1級-2 級,， 并讓齒面的粗糙度得到大幅改善。眾所周知,，齒輪在經過熱處理之后,，其齒面通常存在較大的變形，因此,，齒輪必須通過磨齒加工處理來糾正齒形,，消除偏差。磨齒作為精加工工藝,，在工藝參數設置時,，要充分考慮前后到工序，刀具,，夾具等各方面因素,。 42CrMo鋼屬于***度高度鋼，具有強度高度和韌性,，淬透性也較好,，無明顯的回火脆性。蘇州齒輪軸

齒輪軸的表達方案加工位置原則主要在車床或磨床上加工按加工位置放置,，即軸線水平放置,，以方便加工時看圖。高效齒輪軸機加工

珩磨工藝還有另外兩種磨削方式：一種是定量進給珩磨:進給機構以恒定的速度擴張進給,，使磨粒強制性地切進工件,。因此珩磨過程只存在脫落切削和破碎切削，不可能產生堵塞切削現象,。由于當油石產生堵塞切削力下降時,，進給量大于實際磨削量，此時珩磨壓力增高，從而使磨粒脫落,、破碎,，切削作用增強。用此種方法珩磨時,，為了進步孔精度和表面粗糙度,，末了可用不進給珩磨一定時間。另一種是定壓--定量進給珩磨:開始時以定壓進給珩磨,，當油石進進堵塞切削階段時,，轉換為定量進給珩磨，以進步效率,。末了可用不進給珩磨,，進步孔的精度和表面粗糙度?？梢?，珩磨工藝的多種磨削方式分別在不同階段對工件的磨削起作用。高效齒輪軸機加工

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