珩磨工藝的另外一個(gè)特點(diǎn)是加工范圍廣,，主要加工各種圓柱形孔：光通孔。軸向和徑向有中斷的孔,，如有徑向孔或槽的孔,、鍵槽孔、花鍵孔,。盲孔,。多臺階孔等。另外,，用特殊珩磨頭,，還可加工圓錐孔，橢圓孔等,，但由于珩磨頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，一般不用,。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體，但其往除的余量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于內(nèi)圓珩磨的余量,。幾乎可以加工任何材料,，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應(yīng)用。同時(shí)也進(jìn)步了珩磨加工的效率,。因此,，珩磨工藝逐步推廣開來，用于多種零件的加工,。齒輪軸主要結(jié)構(gòu)為同軸線的回轉(zhuǎn)體,，其軸向尺寸大于徑向尺寸。高效齒輪軸機(jī)加工

軸和軸承是變速箱里的主要零部件,，在設(shè)計(jì)變速箱軸與軸承時(shí)需要考慮以下因素：首先,、變速箱軸工作時(shí)承受著來自齒輪嚙合的圓周力、徑向力和斜齒輪的軸向力引起的彎矩,，同時(shí)還有工作中的轉(zhuǎn)矩,。若剛度不足則會產(chǎn)生彎曲變形，破壞齒輪的正確嚙合,，產(chǎn)生過大的噪聲，降低齒輪的強(qiáng)度,、耐磨性和壽命,。其次，應(yīng)校核在彎矩和轉(zhuǎn)矩聯(lián)合作用下的軸的強(qiáng)度,。齒輪上的徑向力和軸向力使軸在垂直平面內(nèi)彎曲并產(chǎn)生垂向撓度fc,；圓周力使軸在水平面內(nèi)彎曲并產(chǎn)生水平撓度fs。再次,，為了得到足夠的剛度,，一般將軸設(shè)計(jì)的有足夠的強(qiáng)度儲備。還有,，對齒輪工作影響很大的是軸的垂向撓度和軸斷面在水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)角,。前者改變了齒輪的中心距并破壞了齒輪的正確嚙合；后者使大小齒輪相互歪斜導(dǎo)致沿齒長方向的壓力分布不均勻,。所以,，一般要求軸斷面的轉(zhuǎn)角不大于0.002rad，垂向撓度容許值為0.05~0.10mm,，水平撓度容許值為0.10~0.15mm,，合成撓度要求不大于0.2mm。另外,、為保證工作可靠,，對摩擦表面應(yīng)進(jìn)行潤滑,。軸的表面可進(jìn)行磷化或硫化處理，以避免其咬住或擦傷,；在軸的支承及軸與齒輪間的摩擦表面處應(yīng)有潤滑油供應(yīng),。緒聲動力在變速箱軸的設(shè)計(jì)、制造方面有豐富經(jīng)驗(yàn),。十堰齒輪軸生產(chǎn)齒輪軸材料要有很好的力學(xué)性能.

剃齒也是齒輪加工中的一種常見工藝,。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工，生產(chǎn)效率很高,，在成批,、大量生產(chǎn)中得到普遍的應(yīng)用。剃齒機(jī)床具有徑向及軸向剃齒功能,，能剃削鼓形齒及小錐度齒,，特別適合汽車及摩托車等行業(yè)的成批大量齒輪加工。剃齒機(jī)按控制方式分機(jī)械剃齒機(jī)（這類機(jī)床通常采用PLC方式控制）和數(shù)控剃齒機(jī)（包括一軸至六軸數(shù)控）,。剃齒機(jī)按功能分全能剃齒機(jī)：（這類機(jī)床具有軸向剃,、徑向剃、切向剃和對角剃功能,。由于機(jī)床的功能多,，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，會降低機(jī)床的剛性）,，徑向剃齒機(jī)（只有徑向剃功能,，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、剛性好）,，通用剃齒機(jī)（機(jī)床具有軸向剃和徑向剃功能）,。徑向剃齒機(jī)和通用剃齒機(jī)是目前應(yīng)用比較普遍的兩種剃削方式。按剃齒方式分自由剃（剃刀帶動工件旋轉(zhuǎn),，兩者之間沒有強(qiáng)制的展成運(yùn)動）,，強(qiáng)力剃（剃刀軸和工件分別由兩個(gè)電動控制，兩軸的同步由數(shù)控實(shí)現(xiàn)）,。剃齒工藝在齒輪加工工藝中得到普遍使用,。

不同的齒輪加工工藝有各自不同的特點(diǎn)。根據(jù)展成法原理用滾刀加工齒輪時(shí),，必須嚴(yán)格保持滾刀與工件之間的運(yùn)動關(guān)系,。因此，滾齒機(jī)在加工直齒圓柱齒輪時(shí)的工作運(yùn)動有：主運(yùn)動：就是滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（r/min）,。展成運(yùn)動：就是滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的復(fù)合運(yùn)動,，即滾刀與工件間的嚙合運(yùn)動，兩者之間應(yīng)準(zhǔn)確的保持一對嚙合齒輪副的傳動關(guān)系,。軸向進(jìn)給運(yùn)動：就是滾刀沿工件軸線方向作連續(xù)進(jìn)給運(yùn)動,，在工件的整個(gè)齒寬上切出齒形,。C）滾齒加工的特點(diǎn)：適應(yīng)性好；生產(chǎn)效率高,；齒輪齒距誤差?。积X輪齒廓表面粗糙度較差,；主要用于直齒圓柱齒輪,、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。雖然滾齒加工效率高,，但由于精度問題,，往往還需要其它工序做進(jìn)一步精加工。轉(zhuǎn)軸,，工作時(shí)既承受彎矩又承受扭矩,，是機(jī)械中相對常見的軸，如各種減速器中的軸等,。

在齒輪加工工藝中,，磨齒是很重要的一個(gè)工藝。磨齒作為齒輪精加工的重要方法,，其可以對熱處理之后的齒輪類零部件進(jìn)行進(jìn)一步的精加工,。這種方法不但能夠有效改善齒輪的齒形，而且可以充分減少齒向誤差以及各種累計(jì)偏差,。與剃齒工序相比,，磨齒加工可以讓齒輪精度提升1級-2 級， 并讓齒面的粗糙度得到大幅改善,。眾所周知，齒輪在經(jīng)過熱處理之后,，其齒面通常存在較大的變形,，因此，齒輪必須通過磨齒加工處理來糾正齒形,，消除偏差,。磨齒作為精加工工藝，在工藝參數(shù)設(shè)置時(shí),，要充分考慮前后到工序,，刀具，夾具等各方面因素,。 42CrMo鋼屬于***度高度鋼,，具有強(qiáng)度高度和韌性，淬透性也較好,，無明顯的回火脆性,。蘇州齒輪軸

齒輪軸的表達(dá)方案加工位置原則主要在車床或磨床上加工按加工位置放置,，即軸線水平放置，以方便加工時(shí)看圖,。高效齒輪軸機(jī)加工

珩磨工藝還有另外兩種磨削方式：一種是定量進(jìn)給珩磨:進(jìn)給機(jī)構(gòu)以恒定的速度擴(kuò)張進(jìn)給,，使磨粒強(qiáng)制性地切進(jìn)工件。因此珩磨過程只存在脫落切削和破碎切削,，不可能產(chǎn)生堵塞切削現(xiàn)象,。由于當(dāng)油石產(chǎn)生堵塞切削力下降時(shí)，進(jìn)給量大于實(shí)際磨削量,，此時(shí)珩磨壓力增高,，從而使磨粒脫落、破碎,，切削作用增強(qiáng),。用此種方法珩磨時(shí)，為了進(jìn)步孔精度和表面粗糙度,，末了可用不進(jìn)給珩磨一定時(shí)間,。另一種是定壓--定量進(jìn)給珩磨:開始時(shí)以定壓進(jìn)給珩磨，當(dāng)油石進(jìn)進(jìn)堵塞切削階段時(shí),，轉(zhuǎn)換為定量進(jìn)給珩磨,，以進(jìn)步效率。末了可用不進(jìn)給珩磨,，進(jìn)步孔的精度和表面粗糙度,。可見,，珩磨工藝的多種磨削方式分別在不同階段對工件的磨削起作用,。高效齒輪軸機(jī)加工

緒聲動力科技有限公司由一群在動力和傳動領(lǐng)域從業(yè)近二十年，擁有設(shè)計(jì),、制造,、運(yùn)營等方面經(jīng)驗(yàn)，有理想有追求的專業(yè)人員于2021年3月成立,，致力于創(chuàng)建動力總成領(lǐng)域線上,、線下相融合的新業(yè)務(wù)模式。緒聲動力立足于中國,，整合全球資源,，為汽車動力總成領(lǐng)域需求方和供給方搭建全球供應(yīng)鏈服務(wù)平臺。除了為客戶提供產(chǎn)品和設(shè)計(jì),，還可以根據(jù)客戶圖紙推薦合格供應(yīng)商生產(chǎn),，以及為客戶的現(xiàn)有供應(yīng)商提供現(xiàn)場支持服務(wù)，實(shí)現(xiàn)降本增效,，提升交付水平和穩(wěn)定性,。緒聲動力通過資源協(xié)作和專業(yè)服務(wù),，助力企業(yè)從研發(fā)到量產(chǎn)的整個(gè)產(chǎn)業(yè)化過程，包括開發(fā)設(shè)計(jì),、仿真計(jì)算,、測試標(biāo)定、制造工藝,、精益生產(chǎn),、智能制造、項(xiàng)目管理,、質(zhì)量管理,、設(shè)備管理、倉儲物流,、工業(yè)工程,、采購尋源、供應(yīng)商管理以及售后等,。在促進(jìn)汽車零部件行業(yè)在新形勢下高效發(fā)展的同時(shí),，我們也致力于推動廣大行業(yè)內(nèi)人員的轉(zhuǎn)型發(fā)展，通過在專長領(lǐng)域展現(xiàn)能力,，在新的領(lǐng)域拓展技能,，充分實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值。打造具有中國本土優(yōu)勢的專業(yè)供應(yīng)鏈平臺,，服務(wù)全球業(yè)務(wù)伙伴,。