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高效齒輪軸機(jī)加工

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-14

珩磨工藝的另外一個(gè)特點(diǎn)是加工范圍廣,,主要加工各種圓柱形孔:光通孔。軸向和徑向有中斷的孔,,如有徑向孔或槽的孔,、鍵槽孔、花鍵孔,。盲孔,。多臺階孔等。另外,,用特殊珩磨頭,,還可加工圓錐孔,橢圓孔等,,但由于珩磨頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜,,一般不用,。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體,但其往除的余量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于內(nèi)圓珩磨的余量,。幾乎可以加工任何材料,,特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應(yīng)用。同時(shí)也進(jìn)步了珩磨加工的效率,。因此,,珩磨工藝逐步推廣開來,用于多種零件的加工,。齒輪軸主要結(jié)構(gòu)為同軸線的回轉(zhuǎn)體,,其軸向尺寸大于徑向尺寸。高效齒輪軸機(jī)加工

軸和軸承是變速箱里的主要零部件,,在設(shè)計(jì)變速箱軸與軸承時(shí)需要考慮以下因素:首先,、變速箱軸工作時(shí)承受著來自齒輪嚙合的圓周力、徑向力和斜齒輪的軸向力引起的彎矩,,同時(shí)還有工作中的轉(zhuǎn)矩,。若剛度不足則會產(chǎn)生彎曲變形,破壞齒輪的正確嚙合,,產(chǎn)生過大的噪聲,降低齒輪的強(qiáng)度,、耐磨性和壽命,。其次,應(yīng)校核在彎矩和轉(zhuǎn)矩聯(lián)合作用下的軸的強(qiáng)度,。齒輪上的徑向力和軸向力使軸在垂直平面內(nèi)彎曲并產(chǎn)生垂向撓度fc,;圓周力使軸在水平面內(nèi)彎曲并產(chǎn)生水平撓度fs。再次,,為了得到足夠的剛度,,一般將軸設(shè)計(jì)的有足夠的強(qiáng)度儲備。還有,,對齒輪工作影響很大的是軸的垂向撓度和軸斷面在水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)角,。前者改變了齒輪的中心距并破壞了齒輪的正確嚙合;后者使大小齒輪相互歪斜導(dǎo)致沿齒長方向的壓力分布不均勻,。所以,,一般要求軸斷面的轉(zhuǎn)角不大于0.002rad,垂向撓度容許值為0.05~0.10mm,,水平撓度容許值為0.10~0.15mm,,合成撓度要求不大于0.2mm。另外,、為保證工作可靠,,對摩擦表面應(yīng)進(jìn)行潤滑,。軸的表面可進(jìn)行磷化或硫化處理,以避免其咬住或擦傷,;在軸的支承及軸與齒輪間的摩擦表面處應(yīng)有潤滑油供應(yīng),。緒聲動力在變速箱軸的設(shè)計(jì)、制造方面有豐富經(jīng)驗(yàn),。十堰齒輪軸生產(chǎn)齒輪軸材料要有很好的力學(xué)性能.

剃齒也是齒輪加工中的一種常見工藝,。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工,生產(chǎn)效率很高,,在成批,、大量生產(chǎn)中得到普遍的應(yīng)用。剃齒機(jī)床具有徑向及軸向剃齒功能,,能剃削鼓形齒及小錐度齒,,特別適合汽車及摩托車等行業(yè)的成批大量齒輪加工。剃齒機(jī)按控制方式分機(jī)械剃齒機(jī)(這類機(jī)床通常采用PLC方式控制)和數(shù)控剃齒機(jī)(包括一軸至六軸數(shù)控),。剃齒機(jī)按功能分全能剃齒機(jī):(這類機(jī)床具有軸向剃,、徑向剃、切向剃和對角剃功能,。由于機(jī)床的功能多,,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,會降低機(jī)床的剛性),,徑向剃齒機(jī)(只有徑向剃功能,,機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、剛性好),,通用剃齒機(jī)(機(jī)床具有軸向剃和徑向剃功能),。徑向剃齒機(jī)和通用剃齒機(jī)是目前應(yīng)用比較普遍的兩種剃削方式。按剃齒方式分自由剃(剃刀帶動工件旋轉(zhuǎn),,兩者之間沒有強(qiáng)制的展成運(yùn)動),,強(qiáng)力剃(剃刀軸和工件分別由兩個(gè)電動控制,兩軸的同步由數(shù)控實(shí)現(xiàn)),。剃齒工藝在齒輪加工工藝中得到普遍使用,。

不同的齒輪加工工藝有各自不同的特點(diǎn)。根據(jù)展成法原理用滾刀加工齒輪時(shí),,必須嚴(yán)格保持滾刀與工件之間的運(yùn)動關(guān)系,。因此,滾齒機(jī)在加工直齒圓柱齒輪時(shí)的工作運(yùn)動有:主運(yùn)動:就是滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(r/min),。展成運(yùn)動:就是滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的復(fù)合運(yùn)動,,即滾刀與工件間的嚙合運(yùn)動,兩者之間應(yīng)準(zhǔn)確的保持一對嚙合齒輪副的傳動關(guān)系,。軸向進(jìn)給運(yùn)動:就是滾刀沿工件軸線方向作連續(xù)進(jìn)給運(yùn)動,,在工件的整個(gè)齒寬上切出齒形,。C)滾齒加工的特點(diǎn):適應(yīng)性好;生產(chǎn)效率高,;齒輪齒距誤差?。积X輪齒廓表面粗糙度較差,;主要用于直齒圓柱齒輪,、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。雖然滾齒加工效率高,,但由于精度問題,,往往還需要其它工序做進(jìn)一步精加工。轉(zhuǎn)軸,,工作時(shí)既承受彎矩又承受扭矩,,是機(jī)械中相對常見的軸,如各種減速器中的軸等,。

在齒輪加工工藝中,,磨齒是很重要的一個(gè)工藝。磨齒作為齒輪精加工的重要方法,,其可以對熱處理之后的齒輪類零部件進(jìn)行進(jìn)一步的精加工,。這種方法不但能夠有效改善齒輪的齒形,而且可以充分減少齒向誤差以及各種累計(jì)偏差,。與剃齒工序相比,,磨齒加工可以讓齒輪精度提升1級-2 級, 并讓齒面的粗糙度得到大幅改善,。眾所周知,齒輪在經(jīng)過熱處理之后,,其齒面通常存在較大的變形,,因此,齒輪必須通過磨齒加工處理來糾正齒形,,消除偏差,。磨齒作為精加工工藝,在工藝參數(shù)設(shè)置時(shí),,要充分考慮前后到工序,,刀具,夾具等各方面因素,。 42CrMo鋼屬于***度高度鋼,,具有強(qiáng)度高度和韌性,淬透性也較好,,無明顯的回火脆性,。蘇州齒輪軸

齒輪軸的表達(dá)方案加工位置原則主要在車床或磨床上加工按加工位置放置,,即軸線水平放置,以方便加工時(shí)看圖,。高效齒輪軸機(jī)加工

珩磨工藝還有另外兩種磨削方式:一種是定量進(jìn)給珩磨:進(jìn)給機(jī)構(gòu)以恒定的速度擴(kuò)張進(jìn)給,,使磨粒強(qiáng)制性地切進(jìn)工件。因此珩磨過程只存在脫落切削和破碎切削,,不可能產(chǎn)生堵塞切削現(xiàn)象,。由于當(dāng)油石產(chǎn)生堵塞切削力下降時(shí),進(jìn)給量大于實(shí)際磨削量,,此時(shí)珩磨壓力增高,,從而使磨粒脫落、破碎,,切削作用增強(qiáng),。用此種方法珩磨時(shí),為了進(jìn)步孔精度和表面粗糙度,,末了可用不進(jìn)給珩磨一定時(shí)間,。另一種是定壓--定量進(jìn)給珩磨:開始時(shí)以定壓進(jìn)給珩磨,當(dāng)油石進(jìn)進(jìn)堵塞切削階段時(shí),,轉(zhuǎn)換為定量進(jìn)給珩磨,,以進(jìn)步效率。末了可用不進(jìn)給珩磨,,進(jìn)步孔的精度和表面粗糙度,。可見,,珩磨工藝的多種磨削方式分別在不同階段對工件的磨削起作用,。高效齒輪軸機(jī)加工

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