什么是PLC控制系統(tǒng)呢？PLC控制系統(tǒng)是Programmable Logic Controller的縮寫,，意為可編程邏輯控制器（PLC）,，PLC控制系統(tǒng)是專為工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計的一種數(shù)字運算操作的電子裝置，它采用一類可編程的存儲器,，用于其內(nèi)部存儲程序,、執(zhí)行邏輯運算、順序控制,、定時,、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入或輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程,，是工業(yè)控制的主要部分,。目前，PLC首用的目標(biāo),，也是別的控制器無法與其比擬的,，就是它能方便并可行地用于開關(guān)量的控制。PLC可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和維護(hù),提高系統(tǒng)的可管理性,。天津污水處理PLC控制系統(tǒng)

PLC與繼電器控制系統(tǒng)的對比,，與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)相比，PLC具有以下明顯優(yōu)點：靈活性：通過編程實現(xiàn)控制,，易于更改和擴(kuò)展控制功能,。抗干擾能力：采用串行工作方式,，減少了電磁干擾的影響,。速度快：PLC的觸點相當(dāng)于微秒級的觸發(fā)器，遠(yuǎn)快于機(jī)械觸點,。計時和計數(shù)功能：PLC具有高精度的定時和計數(shù)能力，是繼電器系統(tǒng)無法比擬的,?？煽啃裕篜LC采用微電子技術(shù)，具有高可靠性和自檢功能,，能及時發(fā)現(xiàn)故障,。對模擬聯(lián)動空投實驗中不能動作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，料位開關(guān),、限位開關(guān),、儀表的開關(guān)量與模擬量輸入、輸出節(jié)點,，與其他子系統(tǒng)的聯(lián)鎖等,，視具體情況采用手動輔助,、外部輸入、機(jī)內(nèi)強(qiáng)置等手段加以模擬,，以協(xié)助PLC指揮整個系統(tǒng)按設(shè)計的邏輯控制要求運行,。安徽PLC控制系統(tǒng)定制價格PLC控制系統(tǒng)的不足之處包括成本較高、外部干擾敏感等,。

PLC控制下的系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn),，本步驟的試驗?zāi)康氖谴_認(rèn)經(jīng)過單體無負(fù)荷試運的工藝設(shè)備與經(jīng)過系統(tǒng)模擬試運證明邏輯無誤的PLC聯(lián)接后，能否按工藝要求正確運行,，信號系統(tǒng)是否正確,，檢驗各外部節(jié)點的可靠性、穩(wěn)定性,。試驗前,，要編制系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動試車方案，討論確認(rèn)后嚴(yán)格按方案執(zhí)行,。試驗時,，先分子系統(tǒng)聯(lián)動，子系統(tǒng)的連鎖用人工輔助(節(jié)點短接或強(qiáng)置),，然后進(jìn)行全系統(tǒng)聯(lián)動,，試驗內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)計要求的各種起停和運轉(zhuǎn)方式、事故狀態(tài)與非常狀態(tài)下的停車,、各種信號等,。總之,，應(yīng)盡可能地充分設(shè)想,，使之更符合現(xiàn)場實際情況。事故狀態(tài)可用強(qiáng)置方法模擬,，事故點的設(shè)置要根據(jù)工藝要求確定,。在聯(lián)動負(fù)荷試車前，一定要再對全系統(tǒng)進(jìn)行一次全方面檢查,，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn),，確保系統(tǒng)聯(lián)動負(fù)荷試車一次成功。

PLC的應(yīng)用領(lǐng)域,，目前,，PLC在國內(nèi)外已普遍應(yīng)用于鋼鐵、石油,、化工,、電力、建材,、機(jī)械制造,、汽車,、輕紡、交通運輸,、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè),，使用情況主要分為如下幾類：1．開關(guān)量邏輯控制，取代傳統(tǒng)的繼電器電路,，實現(xiàn)邏輯控制,、順序控制，既可用于單臺設(shè)備的控制,，也可用于多機(jī)群控及自動化流水線,。如注塑機(jī)、印刷機(jī),、訂書機(jī)械,、組合機(jī)床、磨床,、包裝生產(chǎn)線,、電鍍流水線等。2．工業(yè)過程控制,，在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中,，存在一些如溫度、壓力,、流量,、液位和速度等連續(xù)變化的量（即模擬量），PLC采用相應(yīng)的A/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊及各種各樣的控制算法程序來處理模擬量,，完成閉環(huán)控制,。PID調(diào)節(jié)是一般閉環(huán)控制系統(tǒng)中用得較多的一種調(diào)節(jié)方法。過程控制在冶金,、化工,、熱處理、鍋爐控制等場合有非常普遍的應(yīng)用,。PLC的CPU是系統(tǒng)的主要,負(fù)責(zé)執(zhí)行程序,、數(shù)據(jù)處理和系統(tǒng)管理等任務(wù)。

PLC控制系統(tǒng)目前被分為哪三大類呢,？PLC控制系統(tǒng)三大類之一——單機(jī)系統(tǒng) ，單機(jī)系統(tǒng)是PLC里構(gòu)成較簡單的一個類型,，意思是一個PLC控制一臺設(shè)備或者是一條簡易的生產(chǎn)線,，所需的I/O點數(shù)和儲存容量都比較小。PLC控制系統(tǒng)三大類之二——集中控制系統(tǒng),，集中控制系統(tǒng)是指一個PLC控制多個設(shè)備或多條生產(chǎn)線,。這些設(shè)備或生產(chǎn)線距離較近,，相互之間有一定的聯(lián)系。但是這也就造成了在集中控制系統(tǒng)中,，一臺設(shè)備或者一條生產(chǎn)線發(fā)生故障,，將會影響到整個系統(tǒng)。對I/O點數(shù)和儲存容量要求較高,。PLC控制系統(tǒng)三大類之三——集散控制系統(tǒng),，集散控制系統(tǒng)也可以稱為分布式控制系統(tǒng)，必須由一臺具有通信功能的PLC控制多個被控對象,，這些被控對象分布的距離較離散,，分布的范圍較普遍，但是集散控制系統(tǒng)有一個優(yōu)點是,，當(dāng)其中一個被控對象或者PLC出現(xiàn)故障時,，不會影響到整個系統(tǒng)的運行。PLC系統(tǒng)的設(shè)計需要考慮到實際生產(chǎn)過程的要求,，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,。上海智能PLC控制系統(tǒng)非標(biāo)定制

PLC采用模塊化設(shè)計,用戶可根據(jù)實際需求選擇不同的模塊組合,靈活性強(qiáng)。天津污水處理PLC控制系統(tǒng)

信號衰減問題的討論：(1)通信電纜末端應(yīng)接75Ω電阻的BNC電纜終端器,，與各I/O柜相連接,，將電纜由I/O柜拆下時，帶75Ω電阻的終端頭應(yīng)連在電纜網(wǎng)絡(luò)的一頭,，以保持良好的匹配,。(2)通信電纜與高壓電纜間距至少應(yīng)保證40cm/kV；必須與高壓電纜交叉時,，必須垂直交叉,。(3)通信電纜應(yīng)避免與交流電源線平行敷設(shè)，以減少交流電源對通信的干擾,。同理,，通信電纜應(yīng)盡量避開大電機(jī)、電焊機(jī),、大電感器等設(shè)備,。(4)通信電纜敷設(shè)要避開高溫及易受化學(xué)腐蝕的地區(qū)。(5)電纜敷設(shè)時要按0.05%/℃留有余地,，以滿足熱脹冷縮的要求,。(6)所有電纜接頭，分支器等均應(yīng)連接緊密,，用螺釘緊固,。(7)剝削電纜外皮時，切忌損壞屏蔽層,，切斷金屬鉑與絕緣體時,，一定要用剝線鉗,，切忌刻傷損壞中心導(dǎo)線。天津污水處理PLC控制系統(tǒng)