要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前,、班后要認(rèn)真檢查,、擦拭機器設(shè)備的各個部位;按時、按質(zhì)加油;使設(shè)備經(jīng)常保持清潔,、潤滑,、良好。班中嚴(yán)格按操作規(guī)程使用機器設(shè)備,，發(fā)生故障及時排除,，并做好交接班工作。⑵一級保養(yǎng),，以操作工人為主,，維修工人配合，對機器設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查;清洗所規(guī)定的部位;清洗濾油器,、分油器及油管,、油孔、油氈,、油線等,，達(dá)到油路暢通，油標(biāo)醒目;調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙,，堅固各部位,。⑶二級保養(yǎng)，以維修工人為主,，在操作工人參加下,，對設(shè)備進(jìn)行針對性的局部解體檢查、修復(fù)或更換磨損件,，使局部恢復(fù)精度;清洗,、檢查潤滑系統(tǒng)，更換陳化油液;檢查,、修理電器系統(tǒng),、安全裝置等。⒋改善作業(yè)環(huán)境⑴作業(yè)場所的地面要平坦清潔,，不應(yīng)有坑溝孔洞等;不得有水漬油污,，以防絆倒、滑倒,。⑵機床設(shè)備的周圍,，應(yīng)留有必要的空間、通道,，其間距須符合相應(yīng)小安全距離要求,。小安全距離可參照如下數(shù)字：機床側(cè)面與墻壁或柱子之間無工作地時，間距為400—500mm;有工作地時,，間距為1000—1200mm;機床之間無工作地時,，間距為800mm;機床某一邊有工作地并有行人定期通過時，間距為1200mm;機床兩邊均有工作地時,，機床之間間距為1500mm,。特種設(shè)備壓力容器壓力容器特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐,。奉賢區(qū)專業(yè)裝載機械互惠互利

    沖壓設(shè)備上必須有緊急停止按鈕,，并應(yīng)能自鎖;⒏腳踏操作與手操作間應(yīng)具有連鎖控制;⒐對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪,、飛輪,、杠桿等傳動零部件，均應(yīng)裝設(shè)防護罩;⒑腳踏操作裝置采用腳踏板式,，以腳踏進(jìn)行電氣開關(guān)控制,，并能自動復(fù)位;⒒腳踏板的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護罩，踏板應(yīng)防滑;⒓沖壓設(shè)備必須具有防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)的安全防護措施,，使用單位應(yīng)根據(jù)沖壓設(shè)備種類,、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況，采取自動進(jìn)出料,、加裝安全防護裝置,、安全模具及使用取送料工具等沖壓作業(yè)安全措施,。定期對電氣系統(tǒng)的三項試驗(保護接地、絕緣,、耐壓試驗),，進(jìn)行測試，并有測試報告,。每臺沖壓設(shè)備都應(yīng)取得《沖壓設(shè)備安全準(zhǔn)用證》,，并在有效期內(nèi)。特種設(shè)備壓力容器壓力容器特種設(shè)備是指涉及生命安全,、危險性較大的鍋爐,、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道,、電梯,、起重機械、客運索道,、大型游樂設(shè)施,、場(廠)內(nèi)機動車輛。特種設(shè)備包括其所用的材料,、附屬的安全附件,、安全保護裝置和與安全保護裝置相關(guān)的設(shè)施。鍋爐是指利用各種燃料,、電或者其他能源,，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設(shè)備,，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐;出口水壓大于或者等于,。表壓)。上海技巧裝載機械誠信經(jīng)營機器設(shè)備的氣,、液傳動機械,，應(yīng)設(shè)有控制超壓、防止泄漏等裝置,。

    凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶,、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈,、聯(lián)軸節(jié),、帶輪、齒輪,、飛輪,、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設(shè)置防護裝置,。對防護裝置的要求：a·安裝牢固,，性能可靠，并有足夠的強度和剛度;b·適合機器設(shè)備操作條件,，不妨礙生產(chǎn)和操作;c·經(jīng)久耐用,，不影響設(shè)備調(diào)整、修理,、潤滑和檢查等;d·防護裝置本身不應(yīng)給操作者造成危害;e·機器異常時,，防護裝置應(yīng)具有防止危險的功能;f·自動化防護裝置的電氣,、電子,、機械組成部分，要求動作準(zhǔn)確,、性能穩(wěn)定,、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。⑵機器設(shè)備的設(shè)計,，必須考慮檢查和維修的方便性,。必要時，應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)檢查,，維修工具或裝置,。⑶為防止運行中的機器設(shè)備或零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置,。⑷機器設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的制動裝置,，以保證接近危險時能有效地制動。⑸機器設(shè)備的氣,、液傳動機械,，應(yīng)設(shè)有控制超壓、防止泄漏等裝置,。⑹機器設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)中易于甩出的部件,，應(yīng)設(shè)計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網(wǎng)等安全裝置,。⑺機器設(shè)備的操作位置高出地面2m以上時,，應(yīng)配置操作臺、欄桿,、扶手,、圍板等。⑻機械設(shè)備的控制裝置應(yīng)裝在使操作者能看到整個設(shè)備的操作位置上,。在操縱臺處不能看到所控制設(shè)備的全部時,。

    浸漆、空氣噴涂、高壓無空氣噴涂,、靜電噴涂,、電泳涂漆、淋漆,、滾涂法等,。涂漆的環(huán)境，理想的涂漆環(huán)境應(yīng)滿足良好的采光,，適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度和潔凈度的空氣，良好的通風(fēng)以及防火防爆要求,。噴漆設(shè)備的作用,，噴漆設(shè)備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區(qū)域內(nèi)并經(jīng)過過濾處理，使操作者得到符合衛(wèi)生條件,、安全規(guī)范的工作環(huán)境,。還應(yīng)提供具有一定溫度、濕度,、潔凈度的施工條件,。常見噴漆室分類干式噴漆室：適用于小批量工件的噴漆;噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆;水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆;水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。噴漆室主要結(jié)構(gòu)室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內(nèi),。漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種,。干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。濕式：通過氣水混合作用,，將漆霧顆粒從空氣中分離出來,。供水系統(tǒng)：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環(huán)。通風(fēng)系統(tǒng)：由送風(fēng),、排風(fēng)組成,，向設(shè)備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣,，保證室內(nèi)空氣呈層流狀態(tài),。照明裝置：保證設(shè)備有良好的光照度。浸漆設(shè)備將工件浸沒于漆液內(nèi),，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層機械電泳涂漆設(shè)備涂料,。靜電噴涂設(shè)備。起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備,。

    包括客運架空索道,、客運纜車、客運拖牽索道等,。大型游樂設(shè)施是指用于經(jīng)營目的,，承載乘客游樂的設(shè)施,，其范圍規(guī)定為設(shè)計大運行線速度大于或者等于2m/s，或者運行高度距地面高于或者等于2m的載人大型游樂設(shè)施,。場(廠)內(nèi)機動車輛是指除道路交通,、農(nóng)用車輛以外在工廠廠區(qū)、旅游景區(qū),、游樂場所等特定區(qū)域使用的機動車輛,。結(jié)構(gòu)編輯機械設(shè)備可造成碰撞、夾擊,、剪切,、卷入等多種傷害。其主要危險部位如下：旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處,，如動力傳輸皮帶和皮帶輪,、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等,。旋轉(zhuǎn)的軸,，包括連接器,、心軸,、卡盤、絲杠和桿等,。金屬刨床金屬刨床旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處,。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的，如風(fēng)扇葉,、凸輪,、飛輪等。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處,，如齒輪,、混合輥等。旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處,，如輻條手輪或飛輪和機床床身,、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。接近類型,，如鍛錘的錘體,、動力壓力機的滑枕等。通過類型,，如金屬刨床的工作臺及其床身,、剪切機的刀刃等。⑻,、單向滑動部件,，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等,。⑼,、旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構(gòu),、紡織機床等,。沖壓設(shè)備必須具有防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)的安全防護措施。長寧區(qū)精致裝載機械價格查詢

壓力管道是指利用一定的壓力,，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備,。奉賢區(qū)專業(yè)裝載機械互惠互利

    設(shè)備管理編輯主要包括：機械設(shè)備的資產(chǎn)管理、機械設(shè)備的狀態(tài)管理,、動力設(shè)備與能源管理,、機械設(shè)備的更新改進(jìn)、現(xiàn)代管理方法在設(shè)備管理中的應(yīng)用,。涂裝設(shè)備建立涂裝生產(chǎn)線：首先要確定生產(chǎn),、完成工藝設(shè)計、方案規(guī)劃,，然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計,、制造和安裝。因此工藝設(shè)計,、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ),，正確、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生決定性的影響,。工藝設(shè)計的內(nèi)容主要包括：工件表面涂層質(zhì)量要求硅鋼片涂漆設(shè)備前處理方法,，噴涂方式、工藝流程,、涂料性能,、噴涂環(huán)境、時間等,。⒈涂裝的目的：通過涂裝施工,，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護及特殊功能等作用⒉涂裝要素涂裝工程的關(guān)鍵是：涂裝工藝及設(shè)備,、涂裝材料,、作業(yè)環(huán)境、和涂裝管理,。被涂裝材料的質(zhì)量是獲得質(zhì)量涂層的基本條件,。涂裝工藝、設(shè)備,、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能,，獲得質(zhì)量涂層,，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施,，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定,、達(dá)到涂裝目的和佳經(jīng)濟效益的重要條件。奉賢區(qū)專業(yè)裝載機械互惠互利

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