設備管理編輯主要包括：機械設備的資產(chǎn)管理,、機械設備的狀態(tài)管理、動力設備與能源管理,、機械設備的更新改進,、現(xiàn)代管理方法在設備管理中的應用。涂裝設備建立涂裝生產(chǎn)線：首先要確定生產(chǎn),、完成工藝設計,、方案規(guī)劃，然后才能進行非標設備的設計,、制造和安裝,。因此工藝設計、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎,，正確,、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生決定性的影響,。工藝設計的內(nèi)容主要包括：工件表面涂層質(zhì)量要求硅鋼片涂漆設備前處理方法，噴涂方式,、工藝流程,、涂料性能、噴涂環(huán)境,、時間等,。⒈涂裝的目的：通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾,、保護及特殊功能等作用⒉涂裝要素涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備,、涂裝材料、作業(yè)環(huán)境,、和涂裝管理,。被涂裝材料的質(zhì)量是獲得質(zhì)量涂層的基本條件。涂裝工藝,、設備,、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能,，獲得質(zhì)量涂層,，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施,，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定,、達到涂裝目的和佳經(jīng)濟效益的重要條件。腳踏操作與手操作間應具有連鎖控制,。寶山區(qū)技巧裝修機械缺點

    輸送速度日趨增大,。但高速運轉(zhuǎn)的帶式輸送機需注意振動、噪聲和啟動,、制動等問題,。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大,，以防止增大動力載荷,。同時進行工藝操作的輸送機，輸送速度應按生產(chǎn)工藝要求確定,。③構(gòu)件尺寸：輸送機的構(gòu)件尺寸包括輸送帶寬度,、板條寬度、料斗容積,、管道直徑和容器大小等,。這些構(gòu)件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。④輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率,。⒈為保證機械設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài),，隨時可以投入運行,，減少故障停機日，提高機械完好率,、利用率,，減少機械磨損，延長機械使用壽命,，降低機械運行和維修成本確保安全生產(chǎn),，必須強化對機械設備的維護保養(yǎng)工作;機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則,，做到定期保養(yǎng),、強制進行，正確處理使用,、保養(yǎng)和修理的關系,，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng);各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程,、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作,，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)分管專工批準后方可延期保養(yǎng),，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半;保養(yǎng)機械要保證質(zhì)量,，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐?。保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應作好記錄,。江蘇精致裝修機械分類凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵,、有害氣體或有害蒸汽的機器設備，應采用自動加料,。

    必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關,。⑼各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施，使機器噪聲低于19a0232c-4419-4d7c-b57e-e的噪聲標準,。⑽凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵,、有害氣體或有害蒸汽的機器設備，應盡量采用自動加料,、自動卸料裝置,，并必須有吸入、凈化和排放裝置,，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和GBJ4-73《工業(yè)“三廢”排放試行標準》的有關要求,。⑾設計機器設備時，應使用安全色。易發(fā)生危險的部位,，必須有81bb2316-911f-4dad-a9fa-d,。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰,、持久,。⑿機器設備中產(chǎn)生高溫、極低溫,、強輻射線等部位,，應有屏護措施。⒀有電器的機器設備都應有良好的接地(或接零),，以防止觸電,，同時注意防靜電。⒉安裝和使用過程中的預防措施⑴要按照制造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備,。自制的機器設備也要符合GB5083-85《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》的各項要求,。⑵要按照安全衛(wèi)生“三同時”的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置,，如防護欄柵,，安全操作臺等。⑶設備主管或有關部門應制訂設備操作規(guī)程,、安全操作規(guī)程及設備維護保養(yǎng)制度,，并貫徹執(zhí)行。加強維護保養(yǎng)⑴日常維護保養(yǎng),。

    要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前,、班后要認真檢查,、擦拭機器設備的各個部位;按時,、按質(zhì)加油;使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑,、良好,。班中嚴格按操作規(guī)程使用機器設備，發(fā)生故障及時排除,，并做好交接班工作,。⑵一級保養(yǎng)，以操作工人為主,，維修工人配合,，對機器設備進行局部解體和檢查;清洗所規(guī)定的部位;清洗濾油器、分油器及油管,、油孔,、油氈、油線等，達到油路暢通,，油標醒目;調(diào)整設備各部位配合間隙,，堅固各部位。⑶二級保養(yǎng),，以維修工人為主,，在操作工人參加下，對設備進行針對性的局部解體檢查,、修復或更換磨損件,，使局部恢復精度;清洗、檢查潤滑系統(tǒng),，更換陳化油液;檢查,、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等,。⒋改善作業(yè)環(huán)境⑴作業(yè)場所的地面要平坦清潔,，不應有坑溝孔洞等;不得有水漬油污，以防絆倒,、滑倒,。⑵機床設備的周圍，應留有必要的空間,、通道,，其間距須符合相應小安全距離要求。小安全距離可參照如下數(shù)字：機床側(cè)面與墻壁或柱子之間無工作地時,，間距為400—500mm;有工作地時,，間距為1000—1200mm;機床之間無工作地時，間距為800mm;機床某一邊有工作地并有行人定期通過時,，間距為1200mm;機床兩邊均有工作地時,，機床之間間距為1500mm。設置防護裝置要求是,。以操作人員的操作位置所在平面為基準,。

    如旋轉(zhuǎn)攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。⑸往復運動或滑動的危險部位,，如鍛錘的錘體,、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃,、帶鋸機邊緣的齒等,。⑹旋轉(zhuǎn)部件與滑動件之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構(gòu),、紡織機構(gòu)等,。⒉靜止的危害因素有靜止的切削刀具與刀刃,，突出的機械部件，毛坯,、工具和設備的鋒利邊緣及表面粗糙部分,，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。⒊其他危害因素飛出的刀具,、夾具,、機械部件，飛出的切削或工件,，運轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等,。若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當,、無保險裝置或保險裝置失靈,、設備在非正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)、安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等,，都極可能導致機械傷害事故,。機械危害現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機械設備種類繁多，且各具特點,，但也具有很多共性,。因此可從機械設備的設計、制造,、檢驗;安裝,、使用;維護保養(yǎng);作業(yè)環(huán)境諸方面加強機械傷害事故的預防：⒈設計和制造過程中的預防措施機械設備生產(chǎn)制造企業(yè)，要在設計,、制造生產(chǎn)設備時同時設計,、制造、安裝安全防護裝置,，達到機械設備本質(zhì)安全化,，不得把問題留給用戶。具體要求為：⑴設置防護裝置要求是,。以操作人員的操作位置所在平面為基準,。旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構(gòu),、紡織機床等。徐匯區(qū)專業(yè)裝修機械什么材料

機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上,。寶山區(qū)技巧裝修機械缺點

    凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶,、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈,、聯(lián)軸節(jié),、帶輪、齒輪、飛輪,、鏈輪,、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置,。對防護裝置的要求：a·安裝牢固,，性能可靠，并有足夠的強度和剛度;b·適合機器設備操作條件,，不妨礙生產(chǎn)和操作;c·經(jīng)久耐用,，不影響設備調(diào)整、修理,、潤滑和檢查等;d·防護裝置本身不應給操作者造成危害;e·機器異常時,，防護裝置應具有防止危險的功能;f·自動化防護裝置的電氣、電子,、機械組成部分,，要求動作準確、性能穩(wěn)定,、并有檢驗線路性能是否可靠的方法,。⑵機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性,。必要時,，應隨設備供應檢查，維修工具或裝置,。⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置,，應配置可靠的限位裝置。⑷機器設備應設置可靠的制動裝置,，以保證接近危險時能有效地制動,。⑸機器設備的氣、液傳動機械,，應設有控制超壓,、防止泄漏等裝置。⑹機器設備在高速運轉(zhuǎn)中易于甩出的部件,，應設計防止松脫裝置,，配置防護罩或防護網(wǎng)等安全裝置。⑺機器設備的操作位置高出地面2m以上時,，應配置操作臺,、欄桿、扶手,、圍板等,。⑻機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上,。在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時。寶山區(qū)技巧裝修機械缺點

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