根據(jù)加工性質選用 （1）粗加工 由于加工余量和切削用量均較大,，因此在切削過程中產生大量的切削熱易使刀具迅速磨損,，這時應降低切削區(qū)域溫度,，所以應選擇以冷卻作用為主的乳化液或合成切削液,。 （2）精加工 為了減少、工件與刀具間的摩擦,，保證工件地加工精度和表面質量,，應潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液,。 （3）半閉式加工 如鉆孔,、鉸孔和深孔加工,，排屑、散熱條件均非常差,，不僅使刀具磨損,，容易退火，而且切屑容易拉毛工件已加工表面,。為此,，須選用粘度較小的極壓乳化液或極壓切削油，并加大切削液的壓力和流量,，這樣,，一方面進行冷卻、潤滑,，另一方面可將部分切屑沖刷出來。影響切削液作用的因素有哪些,？浙江比較好的切削液貨源充足

切削液無法解決機床工件生銹的原因： 1,、PH值過高或過低 如果切削液PH值大于9，切削液會對人體皮膚有刺激性,，引起操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象,。當切削液的PH值小于8，表明溶液被細菌侵入,，細菌容易傳播,，導致工件和機床腐壞，降低工件加工的使用壽命和生產效率,。 2,、濃度降低，不易形成防銹膜 水溶性切削液在正確的濃度下,，是可以防止銹蝕發(fā)生的,。但如果切削液濃度太低，使用過程中只加水不加原液,，那么防銹成分就偏低,，不能形成有效防銹膜,，就會導致金屬材料銹蝕。 2,、混入雜物 磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪,。隨著磨粒的脫落，硫鹽酸和氟化物會混入切削液中,，促使防銹成分不斷消失,，加速防銹性能的下降。 4,、長期使用 切削液循環(huán)長期使用,，清潔不到位，導致保護不到位,，就容易滋生細菌,，影響使用壽命。 5,、配液,、補液不規(guī)范 配液時用水不合格，水質硬度偏高或者里面含有硫酸根離子,、氯離子超標以及切削液補加不規(guī)范,，油和水分開添加，在補水的時候導致機器生銹,。 6,、切削液質量差 部分工廠人員為了降低成本采購廉價的雜牌切削液，此類切削液往往質量不好,，潤滑,、防銹性能低下，容易變質,。這極大的影響了加工件的精度,，還易引起機床以及加工件銹蝕。浙江比較好的切削液貨源充足切削液的使用時間一般多久,？

切削液的腐蝕問題 (1)產生腐蝕的原因 1）切削液中濃縮液所占的比例偏低,。 2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時,，對鋁有腐蝕作用,。所以應根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。 3）不相似的金屬材料接觸,。 4）用紙或木頭墊放工件,。 5）零部件疊放。 6）切削液中細菌的數(shù)量超標。 7）工作環(huán)境的濕度太高,。 防治腐蝕的方法 1）用純水配制切削液,，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。 2）在需要的情況下,，要使用防銹液,。 3）控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產生,。 4）檢查濕度,，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內。 5）要避免切削液受到污染,。 6）要避免不相似的材料接觸,，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等,。

產生泡沫的問題 在使用切削液時,，有時切削液表面會產生大量泡沫。 (1)產生泡沫的主要原因 1）切削液的液面太低,。 2）切削液的流速太快,，氣泡沒有時間溢出，越積越多,，導致大量泡沫產生,。 3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直,。 (2)避免產生泡沫的方法 1）在集中冷卻系統(tǒng)中,，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些,。 2）保證切削液的液面不要太低,，及時檢查液面高度，及時添加切削液,。 3）控制切削液流速不要太快。 4）在設計水槽時,，應注意水槽直角不要太多,。 5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。切削難加工材料切削液怎么選用,？

如何處理切削液傷手的問題 切削液傷手的特征有：手脫皮,、皮膚起紅疹、起泡,、發(fā)炎,、瘙癢、有傷口的地方潰爛等,，解決這些需要了解切削液的各種組分,。 1,、對于手脫皮這種情況，跟切削液的pH值存在很大的關系,，過高就會出現(xiàn)這種特征,，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間,、對于鋁材切削液工作液pH值應保持在8.5-9.0之間合適,。如減少三乙醇胺的使用量。 2,、對于手上皮膚的其他癥狀,。跟切削液中的殺菌劑有關，殺菌劑使用量太高會刺激皮膚,，出現(xiàn)炎癥,，三嗪類的殺菌劑如(BK)作用機理是細菌分解殺菌劑從而產生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果,。甲醛會刺激皮膚,，出現(xiàn)炎癥，所以使用這類殺菌劑不宜過高,，另外過多的使用亞硝酸鈉也會刺激皮膚,，出現(xiàn)瘙癢、潰爛,。此外也不排除其他的原因,，如操作人員的體質、皮膚過敏等因素,。 由于水性的切削液自身的一定的局限性,，使用時會出現(xiàn)很多問題。這些問題的產生有很多的客觀因素包括溫差,、水質,、原料品質、使用的工況,、操作工的習慣等,。對于部分問題提供一些解決辦法和方案供您參考。切削液的濃度怎么調,？溫州附近哪里有切削液廠家直銷

添加切削液時需要注意的地方,。浙江比較好的切削液貨源充足

選擇切削液步驟 選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求。需要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削加工工藝要求的角度去考慮問題,。選擇切削液時一般需要經過以下步驟： 1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液,。考慮因素主要是工件材料、加工質量要求（加工精度和表面完整性）,、刀具材料,、機床狀況、加工方法以及切削用量等,。 2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能,、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能,，決定選用哪類產品,。這一過程主要依據(jù)決策人員對加工環(huán)境的理解和有關切削液的基礎知識，當然,，切削液生產企業(yè)的信譽度,、供貨能力、技術服務等商業(yè)因素也需要考慮,。 3. 對預選出來的切削液產品進行環(huán)衛(wèi)性能和理化性能檢測,。 4. 對環(huán)衛(wèi)性能和理化性能都合格的切削液進行實際切削實驗，評價其加工效能,。 5. 對已經通過上述檢測和試驗的品種進行試用,，在試用的基礎上做出經濟性評估。一般來說,，需要經過較長時間（至少一個更液周期）的試用才能得出結論,。浙江比較好的切削液貨源充足