SMT貼片加工廠在目前的電子產(chǎn)品加工領(lǐng)域可謂是多不勝數(shù),，為了更好地提高競爭能力,，有的廠家決定下降報價來吸引住企業(yè)客戶,，同樣有生產(chǎn)廠家在不斷地提高生產(chǎn)質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量來提升企業(yè)客戶的滿意程度和領(lǐng)域信譽口碑,。很顯而易見，相對于生產(chǎn)廠家而言確保生產(chǎn)質(zhì)量便是關(guān)鍵的競爭能力之一,，SMT貼片加工廠也是這般,，對于SMT貼片生產(chǎn)中產(chǎn)生的某些生產(chǎn)疵點等情況還要貼片加工廠不斷地的找尋緣由并提供解決方法進而給到客戶滿意的生產(chǎn)服務(wù)。SMT加工中產(chǎn)生漏件,、缺件便是SMT加工中的一種生產(chǎn)異?，F(xiàn)象。深圳SMT貼片打樣哪家好?龍華區(qū)貼片加工插件

怎么記住膽電容的方向,？貼片：貼片鉭電容有一端是標有一橫線,，這是貼片鉭電容的正極，另外一端是負極,。插件：引線鉭電容腿長的一端是正極,，腿短一端是負極。注意事項：貼片鉭電容是極性電容,，正負極不能接反,，萬一接反，該鉭電容就不起作用或者失效。鉭電容正負極的識別技巧：貼片鉭電容標有一橫線的一端是貼片鉭電容的正極,，另一端是負極,。引線鉭電容腿長的一端是正極，腿短一端是負極,。鉭電容正負極性怎么判斷,，鉭電容正負極性怎么判斷，看橫線與腿長短來區(qū)分在眾多電容產(chǎn)品,，鉭電容是一種極性電容,，有正負極之分，如何來判斷鉭電容的正負極,，主要看鉭電容上的橫線與腿,，通過肉眼就可以區(qū)分哪是正極，哪是負極,。杰森泰做了18年的SMT貼片加工，我的經(jīng)驗是：我們平時看二極管有一條杠的那邊是負極,，但是膽電容恰恰相反,，有一條杠那邊是正極，我是這們記的,，別人都是一條杠那邊是負極,，只有你膽電容與眾不同，那是因為你叫膽電容,，膽大,，所以你才敢違紀，這樣就記住了,！龍崗區(qū)樣板貼片加工收費找杰森泰做貼片打樣放心,，老板親自己跟單，質(zhì)量有保證,。

關(guān)于電阻,、電容這類SMD小零件有空焊的問題,它的生成原因就跟立碑的原因是一樣的，說白就是零件兩端的錫膏融化時間不一致,，終造成受力不均,，以致一端翹起的結(jié)果。通常PCB進入回流爐子并開始加熱時,，越是表面的銅箔,，其受熱的程度會越快，會比較快到達回焊爐內(nèi)的環(huán)境溫度,，而越內(nèi)層的大片銅箔的受熱則會較慢,，會比較慢到達回焊爐內(nèi)的環(huán)境溫度，當零件一端的錫膏比另一端較早融化時，就會以錫膏先融化的這端為支點舉起零件,，造成零件的另一端空焊,，隨著錫膏融化的時間差越大，零件被舉起的角度就會越大,，形成完全立碑的結(jié)果,。

可以看到焊盤上有明顯的紅墨水痕跡，說明在焊接過程中錫球與焊盤并未融合在一起,，中間留有縫隙,，被紅墨水浸入并染色這種情況說明在SMT貼片過程中存在問題導致BGA焊接不良，比如PCB或錫球氧化,、焊盤錫膏沒有涂沫到位,、波峰焊爐溫或區(qū)線有問題等，這種情況一般屬于生產(chǎn)端造成的,。（2）PCB或BGA的焊盤上沒有紅墨水痕跡,，但在焊盤周邊可以看到明顯的紅墨水浸入到焊盤下面并染色，這種情況說明PCB或BGA芯片的質(zhì)量有問題,。一般是在原料生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了問題,，導致焊盤脫裂產(chǎn)生縫隙，是屬于PCB板材或是BGA芯片供應(yīng)商的問題,。（3）PCB或BGA的錫球焊盤位置有部分被紅墨水浸入并染色,，這說明測試的主板本身在生產(chǎn)或元件上并無問題，但在使用過程中受到外力影響導致錫球不均勻地開裂,。一般這種情況是由于主板使用過程中某個方向或位受力過大,，由應(yīng)力導致的錫球斷開產(chǎn)生了縫隙，這個就要考慮客戶使用問題或是主板的設(shè)計問題了,?？矗⌒〉募t墨水居然有這么大的用處,，是不是感覺到大開眼界,？其實這是用了液體可以自由入任何可以進入的空間這個很簡單的原理。不過往往簡單的方法就是更好的方法,，通過小小的紅墨水就可以對復(fù)雜的BGA空焊問題做一個有效的判斷,，你了解了嗎？插件過爐時杰森泰手浸錫爐的溫度是300度左右,。

AOI是自動光學檢測,，是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù),，但發(fā)展迅速,，很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備,。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB,，采集圖像,，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理,，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整,。運用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同貼裝錯誤及焊接缺陷,。PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案,，以提高生產(chǎn)效率,，及焊接質(zhì)量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,，以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,，AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板,。BGA空焊的原因主要是溫度不夠或是PCB變型，SMT貼片加工中要注意看一下,。大興區(qū)電子貼片加工多少錢一個點

搞SMT貼片加工的杰森泰老板開始幫我全手工焊的板比機器貼的都好，佩服,。龍華區(qū)貼片加工插件

AOI其實就是光學辨識系統(tǒng),，在現(xiàn)今的電子加工行業(yè)中已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，并且逐漸取代傳統(tǒng)的人工目檢方式,，一般是利用影像技術(shù)用以比對待測物與標準影像是否有過大的差異來判斷待測物有否符合標準,。在實際的SMT貼片工廠中AOI被用來檢測電路板上的電子元器件加工的品質(zhì)和錫膏等是否符合加工標準，能夠及時地發(fā)現(xiàn)問題并提早解決,。并且被大量應(yīng)用于爐前和爐后檢測,，爐前可以確認錫膏印刷和元器件貼裝是否符合加工要求，及時對貼片加工中出現(xiàn)缺陷的部分進行糾正,，爐后AOI可以及時檢測出在回流焊過程中出現(xiàn)的一些焊接缺陷,，并及時處理，避免流入下一加工環(huán)節(jié),。在SMT貼片加工中AOI比較大的缺點是有些灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方,，也就比較容易出現(xiàn)誤判的情況，這些或許可以使用不同顏色的燈光來加以判別,，但麻煩的還是那些被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點,，因為傳統(tǒng)的AOI只能檢測直射光線所能到達的地方，像是屏閉框肋條或是其邊緣底下的元件，往往就會因為AOI檢測不到而漏了過去,。龍華區(qū)貼片加工插件

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