AOI是自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備,。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù),，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備,。當(dāng)自動檢測時,，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像,，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較,，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,，供維修人員修整。運用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同貼裝錯誤及焊接缺陷,。PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,，并可提供在線檢測方案，以提高生產(chǎn)效率,，及焊接質(zhì)量,。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制,。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,，AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。PCB上MRAK點的位置不要做成對稱的,，那樣才有利于SMT貼片加工,。羅湖區(qū)SMT貼片加工生產(chǎn)廠家

手工焊接QFP芯片的方法：1、首先應(yīng)該檢查器件附近有沒有影響方形洛鐵頭操作的元件,，需將元件拆除,，等返修成功之后再焊接2、用細(xì)毛筆蘸助焊劑然后均勻涂在器件附近的引腳焊點上3,、應(yīng)當(dāng)選擇與器件尺寸相當(dāng)?shù)乃姆叫温彖F頭,，并在其頭端面上加一定量的焊錫，扣在應(yīng)當(dāng)拆卸器件引腳的焊點的位置,，四方形洛鐵頭擺放平穩(wěn),，而且應(yīng)該在同時加熱器件四端所有引腳焊點4、等焊點全部融化之后,，再用鑷子夾緊器件讓其馬上脫離焊盤和烙鐵頭5,、用洛鐵將焊盤與器件引腳上周圍遺留的焊錫去除干凈6、用鑷子夾持器件,，需要對準(zhǔn)極性和方向,，將焊盤與引腳對齊，居中貼放在對應(yīng)的焊盤位置處,，對準(zhǔn)后用鑷子固定7,、用扁鏟形洛鐵頭先焊牢器件斜對角一至兩個引腳，用來固定器件的具體方位,，確定好之后再用細(xì)毛筆蘸助焊劑均勻地涂在附近的引腳和焊盤上,，從焊接與引腳的交接位置沿著第1條引腳往下勻速地拖拉，同時添加少量的焊錫絲,，用這種方式將器件周圍所有的引腳都焊接牢固。硚口區(qū)什么叫貼片加工價格SMT貼片加工中的階梯鋼網(wǎng)還是少用為好,，杰森泰認(rèn)為階梯網(wǎng)印刷效果不好,，有時會讓芯片短路。

SMT貼片分為有鉛和無鉛兩個概念,。無鉛工藝：無鉛化電子組裝的一個基本概念就是在軟釬焊過程中,，無論手工烙鐵焊、浸焊,、波峰焊還是回流焊,，所采用的焊料都是無鉛焊料(pb-feersoder)。無鉛焊料并不意味著焊料中100%的不含鉛。在有鉛焊料中,，鉛是作為一種基本元素而存在的,。在無鉛焊料中，基本元素不含有鉛,。有鉛工藝：傳統(tǒng)的印刷電板組裝的軟釬焊工藝中,，一般采用錫鉛(sn-pb)焊料，其中鉛是作為焊料合金的一種基本元素而存在并發(fā)揮作用,。

MARK點設(shè)計規(guī)范 所有SMT來板必須有Mark點,，且Mark點的相關(guān)SPEC如下：1. 形狀 要求Mark點標(biāo)記為實心圓。2. 組成 一個完整的MARK點包括：標(biāo)記點/特征點和空曠區(qū)域,。3,、位置 Mark點位于電路板對角線的相對位置且盡可能地距離分開，比較好分布在**長對角線位置,。因此MARK點都必須成對出現(xiàn),。mark點的作用是什么 4、尺寸 Mark點標(biāo)記小的直徑一般為1.0mm,，最大直徑一般為3.0mm,。5、邊緣距離 Mark點距離印制板邊緣必須≥5.0mm（機器夾持PCB**小間距要求）,，且必須在PCB板內(nèi)而非在板邊,，并滿足**小的Mark點空曠度要求，注意：所指距離為邊緣距離,，而非以MARK點為中心,。 6、空曠度要求 在Mark點標(biāo)記周圍,，必須有一塊沒有其它電路特征或標(biāo)記的空曠面積,。空曠區(qū)圓半徑 r≥2R ,， R為MARK點半徑,，r達(dá)到3R時，機器識別效果更好,。找杰森泰做貼片打樣放心,，老板親自己跟單，質(zhì)量有保證,。

有人問到關(guān)于SMT焊點空洞的問題,，對于產(chǎn)品的空洞率提出了很高的要求。因為是醫(yī)療呼吸機上用的電路板需要始終保持穩(wěn)定性和可靠性,。設(shè)計方強調(diào)說如果存在空洞就會增加 產(chǎn)品的氧化,，提前導(dǎo)致 產(chǎn)品的的老化反應(yīng)加深,。對產(chǎn)品后期的穩(wěn)定性都有一定的影響。所以為了減少空洞率,，在貼片加工中需要使用到真空回流焊這個設(shè)備,。因為新的產(chǎn)品越來越多品質(zhì)產(chǎn)生了更高的要求。就需要新的設(shè)備,，新的設(shè)備的投入就需要PCBA加工廠不斷的提SMT加工工藝的能力,，同時增加對技術(shù)員的培訓(xùn)和和上崗指導(dǎo)。以此來保證焊接質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn),，以此來提高產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性,。杰森泰的老李說，搞SMT貼片加工報價時會想著要賺錢,，但生產(chǎn)時只想著要把板子質(zhì)量貼好,，給客戶帶來好處。東城區(qū)線路板貼片加工生產(chǎn)廠家

BGA焊接后正常情況下是不用看X-RAY的,，杰森泰18年的經(jīng)驗可以證明這點,。羅湖區(qū)SMT貼片加工生產(chǎn)廠家

如何判斷錫膏的好壞？大家都清楚一般錫膏也有出現(xiàn)這種情況,，不知道該怎么去辨別,，如果看外觀的話，外觀只是表面的,，工程人員應(yīng)該更加關(guān)注錫膏在質(zhì)量方面的表現(xiàn)才對,，焊接質(zhì)量、AOI測試表現(xiàn),、長期可靠性等,，還有就是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)來測試，如果數(shù)據(jù)都符合的話,，那就是不錯的錫膏,，一款錫膏品牌及開型號的使用，必需要經(jīng)過一系列的前期測試和實際生產(chǎn)測試,，下面由佳金源錫膏廠家介紹一下如何檢測和處理,？一般可以用SMT的試用建議觀察以下項：、1,、在顯微鏡下看錫粉顆粒是否均勻,，表面光滑度；2,、聞錫膏氣味；3,、印刷位看脫模效果和成型效果,，特別要看三個小時之后的效果,，很多差的錫膏在印刷了三個小時后開始變的很差；4,、爐后看焊點焊接效果,，F(xiàn)LUX殘留不宜過多；其實以上錫膏測試為通用測試,，有些項目錫膏供應(yīng)商附上的測試報告就已經(jīng)有測試結(jié)果,，作為使用我們廠商來說只有看附上的測試報告的數(shù)據(jù)，真正做的只有錫膏特性的測試及焊后的的效果檢驗,；但依此來評價一品牌型號的好壞比較片面,，而且每一種產(chǎn)品所適用或使用效果需經(jīng)過一系列試驗及焊接后期穩(wěn)定性等測試方可定論，沒有好壞,，只有合不合適或更佳,；羅湖區(qū)SMT貼片加工生產(chǎn)廠家

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