節(jié)省資源：

油耗極低：微量潤(rùn)滑技術(shù)的潤(rùn)滑油用量非常少,，通常每小時(shí)的耗油量為幾十毫升甚至更少,，與傳統(tǒng)的大量澆注式潤(rùn)滑方式相比，可大幅降低潤(rùn)滑油的消耗,。節(jié)約了潤(rùn)滑油的采購(gòu)成本,，對(duì)于那些油品采購(gòu)成本高的企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)重要的優(yōu)勢(shì)，而且減少了資源的浪費(fèi),。

壓縮空氣利用率高：微量潤(rùn)滑設(shè)備通常以壓縮空氣為動(dòng)力源,，將潤(rùn)滑油輸送到加工區(qū)域。在這個(gè)過(guò)程中,，壓縮空氣的使用量相對(duì)較少,，并且可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，提高了壓縮空氣的利用率,，降低了能源消耗,。 微量潤(rùn)滑設(shè)備，是讓微量潤(rùn)滑技術(shù)落地應(yīng)用的關(guān)鍵工具,。南通微量潤(rùn)滑加工系統(tǒng)

經(jīng)濟(jì)效益節(jié)約資源：微量潤(rùn)滑設(shè)備減少了潤(rùn)滑油的使用量,，節(jié)約了資源。降低維護(hù)成本：由于設(shè)備磨損減少,，故障率降低,，因此維護(hù)成本也相應(yīng)降低。簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程：微量潤(rùn)滑設(shè)備取代冷卻液潤(rùn)滑系統(tǒng)后,，可以簡(jiǎn)化甚至省去潤(rùn)滑液回收裝置,，使生產(chǎn)流程更加簡(jiǎn)潔高效,。

改善工作環(huán)境與安全性：

更潔凈的工作環(huán)境：微量潤(rùn)滑設(shè)備無(wú)油霧彌散到空氣中，避免了傳統(tǒng)切削液飛濺接觸到操作者皮膚引起過(guò)敏的問(wèn)題,，從而提供了一個(gè)更潔凈,、安全的工作環(huán)境。減少?gòu)U液處理：傳統(tǒng)的切削液廢液需要交由專(zhuān)門(mén)的環(huán)保部門(mén)處理,，而微量潤(rùn)滑油在加工過(guò)程中就被消耗掉了,，無(wú)廢油產(chǎn)生，減少了廢液處理的成本和麻煩,。 上海鉆削微量潤(rùn)滑設(shè)備微量潤(rùn)滑設(shè)備的潤(rùn)滑劑用量極少,，但對(duì)刀具和工件的潤(rùn)滑效果尤其突出。

環(huán)保性能：傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式,，尤其是大量使用切削液的方式,，會(huì)產(chǎn)生大量的含有切削液的廢液。這些廢液如果處理不當(dāng),，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染,。而微量潤(rùn)滑設(shè)備由于使用的潤(rùn)滑劑極少，幾乎不會(huì)產(chǎn)生大量的廢液,。同時(shí),，一些微量潤(rùn)滑設(shè)備還可以使用環(huán)保型的潤(rùn)滑劑，如可生物降解的植物油基潤(rùn)滑劑,，進(jìn)一步減少對(duì)環(huán)境的影響,。在車(chē)間環(huán)境方面，微量潤(rùn)滑設(shè)備可以減少潤(rùn)滑劑的飛濺和霧化產(chǎn)生的油霧,。傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式下,，切削液飛濺和霧化產(chǎn)生的油霧會(huì)彌漫在車(chē)間空氣中，不僅影響車(chē)間的空氣質(zhì)量,，還會(huì)對(duì)操作人員的健康造成危害,。微量潤(rùn)滑設(shè)備能夠使?jié)櫥瑒?zhǔn)確地噴射到加工區(qū)域，減少了油霧的產(chǎn)生,，改善了車(chē)間的工作環(huán)境,。

沖壓加工在沖壓薄板金屬時(shí)，模具與板材之間的摩擦力會(huì)影響沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命,。微量潤(rùn)滑設(shè)備可以在每次沖壓前,，將少量潤(rùn)滑劑噴涂在板材表面或者模具的工作表面。這有助于板材的順利成型,，減少表面劃痕和拉傷,，并且能夠降低模具的磨損，提高模具的沖壓次數(shù),。例如,，在汽車(chē)車(chē)身沖壓件的生產(chǎn)中，使用微量潤(rùn)滑設(shè)備可使模具的維修周期延長(zhǎng),，降低生產(chǎn)成本,。

鍛造加工鍛造過(guò)程中，坯料與模具之間的摩擦和熱量會(huì)影響鍛件的質(zhì)量,。微量潤(rùn)滑設(shè)備將潤(rùn)滑劑噴在坯料表面,，能夠有效降低摩擦力，使金屬更容易在模具中流動(dòng),，從而提高鍛件的成型質(zhì)量,。同時(shí)，也能防止坯料與模具粘連,，減少模具清理的工作量,。例如，在鍛造大型齒輪毛坯時(shí),，微量潤(rùn)滑可以確保齒輪齒形的完整性和表面質(zhì)量,。 它能把極少量的潤(rùn)滑劑準(zhǔn)確送達(dá)加工部位，實(shí)現(xiàn)高效潤(rùn)滑,。

提高加工效率與質(zhì)量：

提升加工效率：微量潤(rùn)滑技術(shù)能夠有效減小刀具與工件,、刀具與切屑之間的摩擦，降低切削力,，從而可以提高進(jìn)給量,，使加工時(shí)間縮短約20%-70%，明顯提升生產(chǎn)效率,。

改善加工質(zhì)量：由于微量潤(rùn)滑技術(shù)能更好地控制刀具的溫度和磨損,，使刀具在加工過(guò)程中更加穩(wěn)定，因此能夠提高加工工件的表面精度,，使工件表面更加光滑,、平整，減少毛刺和瑕疵的產(chǎn)生,。

延長(zhǎng)刀具壽命傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式在某些情況下可能無(wú)法持續(xù)為刀具提供良好的潤(rùn)滑和冷卻,，導(dǎo)致刀具磨損加劇。而微量潤(rùn)滑技術(shù)能精確地將潤(rùn)滑油輸送到刀具與工件的接觸部位,，形成良好的潤(rùn)滑膜,，有效降低刀具的磨損速度，延長(zhǎng)刀具壽命2-3倍,，減少刀具的更換頻率,，進(jìn)一步降低了加工成本。 實(shí)時(shí)監(jiān)控油量，避免過(guò)度潤(rùn)滑,。輕加工微量潤(rùn)滑設(shè)備公司

該設(shè)備操作簡(jiǎn)便,，易于集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線。南通微量潤(rùn)滑加工系統(tǒng)

優(yōu)點(diǎn)：微量潤(rùn)滑設(shè)備能夠彌補(bǔ)切削液滲透能力的不足,，具有較高的動(dòng)能和滲透能力,，能夠迅速汽化并從多個(gè)方面向刀具前刀面滲透，從而提供良好的潤(rùn)滑效果,。同時(shí),，噴霧冷卻的降溫效果也優(yōu)于單相切削液。

應(yīng)用領(lǐng)域：微量潤(rùn)滑設(shè)備廣泛應(yīng)用于各類(lèi)機(jī)械設(shè)備中,，如模具,、醫(yī)療及3C行業(yè)等，特別是在汽車(chē)及相關(guān)行業(yè)中應(yīng)用較多,。

環(huán)保性：微量潤(rùn)滑設(shè)備通常使用環(huán)保的切削液,，如植物油等，這些切削液可迅速被生物降解,，對(duì)環(huán)境影響小,。

發(fā)展趨勢(shì)：隨著制造業(yè)的發(fā)展和對(duì)高效、環(huán)保加工方式的需求增加,，微量潤(rùn)滑設(shè)備的應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大,，技術(shù)也將不斷進(jìn)步和完善。 南通微量潤(rùn)滑加工系統(tǒng)