應(yīng)用范圍廣泛涵蓋多種加工工藝：在車削,、銑削、鉆削,、磨削,、鋸切等常見金屬加工工藝中都有大量應(yīng)用。如在銑削SKD61鋼時(shí),，使用微量潤滑技術(shù)刀具側(cè)面磨損能減少60%,。適配多種金屬材料：可用于鋁合金、不銹鋼,、鈦合金,、超高強(qiáng)鋼等各種金屬材料加工。像航空難加工材料300M超高強(qiáng)鋼,，在對其進(jìn)行加工時(shí),，低溫微量潤滑技術(shù)可有效解決傳統(tǒng)切削刀具磨損破損嚴(yán)重、零件表面質(zhì)量差的問題,。

技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新與其他技術(shù)融合：出現(xiàn)了納米流體微量潤滑（NMQL）,、低溫微量潤滑（CMQL）、多場賦能微量潤滑等新技術(shù)。例如在磨削鈦合金時(shí),，納米流體靜電霧化微量潤滑相對于普通微量潤滑,，磨削溫度能降低40%。供給系統(tǒng)改進(jìn)：供給系統(tǒng)有外噴式和內(nèi)噴式等不同設(shè)計(jì),。外噴式經(jīng)濟(jì)性更高,、兼容性強(qiáng)；內(nèi)噴式適用于深孔加工等,。還有單通道和雙通道設(shè)計(jì),，以滿足不同加工需求。 微量潤滑,，環(huán)保生產(chǎn)新選擇,！廣州低溫微量潤滑技術(shù)定制廠家

沖壓和鍛造環(huán)節(jié)：在汽車車身沖壓件的制造中，模具的潤滑至關(guān)重要,。對于大型沖壓模具,，需要選擇覆蓋范圍廣的微量潤滑設(shè)備,，以確保整個(gè)模具表面都能得到有效潤滑。一些帶有多個(gè)噴頭或噴霧裝置的設(shè)備,，可以對模具的不同區(qū)域進(jìn)行均勻潤滑,，減少模具與板材之間的摩擦力，提高沖壓件的質(zhì)量,，同時(shí)延長模具的使用壽命,。在汽車零部件的鍛造過程中,，要考慮微量潤滑設(shè)備在高溫高壓環(huán)境下的穩(wěn)定性,。因?yàn)殄懺爝^程中溫度較高，壓力較大,，所以設(shè)備應(yīng)能夠在這種惡劣條件下穩(wěn)定地提供潤滑,。例如,，采用耐高溫,、耐高壓的噴頭和管道系統(tǒng)的微量潤滑設(shè)備,，能夠在鍛造模具和工件之間持續(xù)提供潤滑，改善金屬的流動(dòng)性，降低鍛造力,，提高鍛造效率,。無錫銑加工微量潤滑技術(shù)公司微量潤滑技術(shù)領(lǐng)銜制造業(yè)向更高效、更環(huán)保方向發(fā)展,。

木材加工行業(yè)鋸切和刨削加工：在木材的鋸切過程中，刀具容易因?yàn)榕c木材中的纖維摩擦而產(chǎn)生熱量,，導(dǎo)致刀具磨損和木材表面燒焦。微量潤滑技術(shù)可以將潤滑劑精確地輸送到鋸片和木材的接觸點(diǎn),，有效降低摩擦，減少鋸片的磨損,，同時(shí)還能避免木材表面出現(xiàn)燒焦痕跡,，提高木材加工的質(zhì)量,。在木材刨削加工中,，微量潤滑技術(shù)也能起到類似的作用，使刨刀更加耐用,，并且使木材表面更加光滑,。

塑料加工行業(yè)注塑和擠出加工：在注塑過程中，微量潤滑技術(shù)可以用于模具的潤滑,。通過在模具表面形成潤滑膜,，有助于塑料制品的脫模，減少制品與模具之間的粘連,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。在塑料擠出加工中,，微量潤滑技術(shù)可以對擠出機(jī)的螺桿和料筒進(jìn)行潤滑，降低塑料與設(shè)備之間的摩擦力,，使塑料能夠更加順暢地?cái)D出，并且可以防止塑料因過度摩擦而降解,，保證了塑料產(chǎn)品的性能。

更環(huán)保：拯救錢包與地球傳統(tǒng)切削液大量消耗水資源,，廢液處理不僅復(fù)雜,，成本還高,，對環(huán)境危害極大。而微量潤滑技術(shù),，潤滑劑用量大幅減少,，幾乎不產(chǎn)生廢液,，幫企業(yè)省下切削液采購、儲(chǔ)存,、運(yùn)輸和廢液處理的費(fèi)用,，降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，完全符合綠色制造的理念,！

更：加工精度與表面質(zhì)量雙提升微量潤滑技術(shù)形成的潤滑膜,，有效降低切削力，減少刀具磨損,，讓刀具尺寸精度和表面粗糙度更穩(wěn)定,。壓縮空氣迅速帶走切削熱，避免工件熱變形,，零件加工精度和表面質(zhì)量直線上升,。 高效節(jié)能，微量潤滑,，打造完美工件,。

復(fù)合材料：方面隨著汽車行業(yè)對材料輕量化的要求，越來越多的復(fù)合材料被應(yīng)用,。在加工汽車碳纖維復(fù)合材料零部件時(shí)，微量潤滑設(shè)備應(yīng)能提供溫和的潤滑,，避免對纖維結(jié)構(gòu)造成破壞,。設(shè)備的噴頭要能夠產(chǎn)生細(xì)膩的霧化效果，使?jié)櫥瑒┚鶆虻胤植荚诘毒吆蛷?fù)合材料之間,，防止纖維的撕裂和分層,。例如,，采用專門為復(fù)合材料設(shè)計(jì)的微量潤滑設(shè)備,，其潤滑劑的成分和霧化方式都是根據(jù)復(fù)合材料的特性進(jìn)行優(yōu)化的，能夠在不影響材料性能的情況下完成加工,。微量潤滑技術(shù)適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線，提升生產(chǎn)靈活性,。微量潤滑技術(shù)霧化批發(fā)廠家

準(zhǔn)確潤滑,，微量即達(dá)，減少浪費(fèi)更高效,！廣州低溫微量潤滑技術(shù)定制廠家

微量潤滑技術(shù)原理：

微量潤滑,，英文簡稱 MQL（Minimum Quantity Lubrication）,，是一種將極少量的潤滑劑與壓縮空氣混合后,，以霧狀形式噴射到加工區(qū)域的潤滑方式。在切削加工時(shí),，刀具與工件,、切屑之間會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，微量潤滑系統(tǒng)精確控制潤滑劑用量,，每小時(shí)消耗幾毫升到幾十毫升,，通過壓縮空氣攜帶,，均勻且地送達(dá)刀具與工件的接觸部位。這些潤滑劑在切削刃和工件表面形成一層極薄的潤滑膜,，極大降低了摩擦系數(shù),，減少切削力與磨損。與此同時(shí),，高速流動(dòng)的壓縮空氣還能及時(shí)吹走切屑,，起到散熱與排屑的作用，確保加工過程的穩(wěn)定,。 廣州低溫微量潤滑技術(shù)定制廠家