微量潤滑技術(shù)具有以下優(yōu)點：經(jīng)濟效益=降低潤滑劑成本：微量潤滑技術(shù)使用的潤滑劑用量極少,，相比傳統(tǒng)的大量使用切削液或潤滑油的潤滑方式,，可大幅降低潤滑劑的采購成本,。例如在金屬切削加工中,，微量潤滑的切削液用量一般為0.03~0.2L/h，而傳統(tǒng)濕法切削的用量為20~100L/min，潤滑劑用量的大幅減少,，使得企業(yè)在潤滑劑采購方面的支出降低。

提高生產(chǎn)效率：微量潤滑技術(shù)能夠有效減小刀具與工件,、刀具與切屑之間的摩擦,，降低切削力和切削溫度，從而可以提高切削參數(shù),，如提升進給量等,，使加工時間縮短約20%-70%，進而提高了工件加工生產(chǎn)效率,，增加了企業(yè)的產(chǎn)出,。 高效節(jié)能，微量潤滑,，打造完美工件,。廣州mql微量潤滑技術(shù)

微量潤滑技術(shù)根據(jù)潤滑劑和壓縮氣體是否通過刀具內(nèi)部的冷卻通道，可分為內(nèi)置式系統(tǒng)和外置式系統(tǒng)：內(nèi)置式系統(tǒng)：潤滑劑通過主軸和刀具內(nèi)部的孔道直接送至切削區(qū)域,，潤滑充分,，效果一般優(yōu)于外置式系統(tǒng)。但對刀具和機床的結(jié)構(gòu)有一定的要求,，需要刀具具備內(nèi)冷孔,，機床主軸和旋轉(zhuǎn)接頭等部件也需要進行相應(yīng)的改造。外置式系統(tǒng)：潤滑劑通過微量潤滑裝置,，經(jīng)由一個或多個噴嘴將氣霧噴射到切削區(qū)域,，對刀具進行冷卻和潤滑。這種方式適用于大多數(shù)現(xiàn)有的機床,，改造難度較小,，成本較低。蘇州低溫冷風(fēng)微量潤滑技術(shù)品牌公司高效生產(chǎn),，微量潤滑,，成本更低，品質(zhì)更高,。

技術(shù)優(yōu)勢高效潤滑：微量潤滑技術(shù)以高速霧粒供給潤滑劑,，增加了潤滑劑的滲透性，提高了冷卻潤滑效果,。降低成本：微量潤滑技術(shù)所使用的潤滑液用量極少,，一般為每小時幾十毫升，遠低于傳統(tǒng)濕式切削加工時的用量,，從而降低了切削液成本,。環(huán)保無污染：微量潤滑技術(shù)使用的潤滑劑通常具有綠色環(huán)保特性，既提高了工效，又不會對環(huán)境造成污染,。改善工作環(huán)境：微量潤滑技術(shù)使切削區(qū)域外的刀具,、工件和切屑保持干燥，避免了處理廢液的難題,，并有利于排屑,，從而改善了工人的工作環(huán)境。

冷卻效果良好：

帶走切削熱：在加工過程中,，微量潤滑系統(tǒng)噴射出的潤滑霧滴在與高溫的刀具和工件接觸時,，會迅速蒸發(fā)，吸收大量的熱量,，從而起到冷卻作用,，有效降低切削溫度，防止工件因過熱而產(chǎn)生變形,、燒傷等缺陷,，提高加工精度。穩(wěn)定加工系統(tǒng)：由于冷卻效果良好,，能使加工過程中的溫度變化較小,，有助于保持加工系統(tǒng)的熱穩(wěn)定性，減少因熱變形而導(dǎo)致的尺寸誤差和形狀誤差,，提高加工的一致性和可靠性,。

成本節(jié)約：

降低潤滑劑成本：微量潤滑技術(shù)只需使用少量的潤滑劑就能達到良好的潤滑和冷卻效果，相比傳統(tǒng)的大量使用切削液的方式,，潤滑劑的消耗量大幅降低,，從而節(jié)省了潤滑劑的采購成本。減少設(shè)備維護成本：傳統(tǒng)切削液系統(tǒng)容易產(chǎn)生細菌滋生,、切削液變質(zhì)等問題,，需要定期更換切削液和清洗設(shè)備。而微量潤滑系統(tǒng)相對簡單,，不存在切削液變質(zhì)等問題,，減少了設(shè)備維護的工作量和成本，同時也降低了因切削液問題導(dǎo)致的設(shè)備故障風(fēng)險,。提高生產(chǎn)效率：由于微量潤滑技術(shù)能有效延長刀具使用壽命,、提高加工表面質(zhì)量和加工精度，減少了刀具更換次數(shù)和工件的返工率,，從而提高了生產(chǎn)效率,，降低了生產(chǎn)成本。

綠色生產(chǎn),，微量潤滑技術(shù)護航,！

考慮加工工藝類型：

切削加工環(huán)節(jié)：在汽車零部件的車削,、銑削和鉆削等加工過程中，需要重點關(guān)注設(shè)備的潤滑準確度和冷卻輔助能力,。對于高精度的軸類零件（如汽車發(fā)動機曲軸）加工,，由于其對尺寸精度和表面質(zhì)量要求極高，應(yīng)選擇能夠精確控制潤滑劑供給量且霧化效果好的微量潤滑設(shè)備,。例如,，采用高精度噴頭的油氣微量潤滑設(shè)備，可以將微量潤滑劑均勻地噴灑在刀具和工件接觸區(qū)域,，形成良好的潤滑膜，有效減少刀具磨損,，保證零件的表面粗糙度符合要求,。 微量潤滑，準確節(jié)能,，效率倍增,！廣州微量潤滑金屬鉆削技術(shù)批發(fā)廠家

微量潤滑技術(shù)通過優(yōu)化潤滑，降低能耗及生產(chǎn)成本,。廣州mql微量潤滑技術(shù)

環(huán)境友好減少污染排放：與傳統(tǒng)的大量使用切削液的潤滑方式相比,，微量潤滑技術(shù)使用的潤滑劑量極少，減少了切削液的廢液排放,，降低了對土壤,、水源等的污染風(fēng)險，有利于保護環(huán)境,。低油霧排放：微量潤滑系統(tǒng)采用特殊的噴霧裝置,，能將潤滑劑地輸送到需要潤滑的部位，形成的油霧量相對較少,，且油霧顆粒較大,，不易擴散到空氣中，減少了車間內(nèi)油霧污染,，改善了工作環(huán)境,，保障了操作人員的健康。潤滑性能優(yōu)良高效潤滑：微量潤滑技術(shù)可以將潤滑劑直接噴射到刀具與工件的接觸表面,，形成一層均勻,、連續(xù)的潤滑膜，有效降低摩擦系數(shù),，減少刀具與工件之間的摩擦和磨損,，提高加工表面質(zhì)量，延長刀具使用壽命,。適應(yīng)多種工況：通過選擇不同類型的潤滑劑和調(diào)整噴霧參數(shù),，微量潤滑技術(shù)可以適應(yīng)各種金屬加工工藝和不同材料的加工,，如銑削、鉆削,、車削等,，以及鋁合金、不銹鋼,、鈦合金等多種金屬材料的加工,，具有很強的通用性和適應(yīng)性。廣州mql微量潤滑技術(shù)