總體結(jié)構(gòu)祖對(duì)零部件細(xì)節(jié)的描述不夠詳細(xì),，下面 針對(duì)_ 要部件的設(shè)計(jì)進(jìn)行補(bǔ)充說明。 3 .1 夾具機(jī)構(gòu) 夾 具 結(jié) 構(gòu) 如 圖 3 所 示 ,，夾具通過螺栓固定在傳送 帶上,，夾 具 上 設(shè) 置 有 圓 柱 桿 及 半 圓 柱 形 的 彈 性 砂 紙 傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)方向如圖中箭頭所示,，夾具在傳送帶的左右兩端自動(dòng)張開，在右端張開時(shí),，圓柱桿穿過小齒輪鑄 件的中心孔,，拾 起 小齒輪鑄件。當(dāng)夾具通過右端的傳 動(dòng) 輪 后 自 動(dòng) 夾 緊 小 #輪 ,，通過磨具時(shí),，彈性砂紙對(duì)旋轉(zhuǎn) 的小齒輪端面進(jìn)行打磨。夾具運(yùn)行到傳送帶左端時(shí)自 動(dòng)松開打磨好的小齒輪,。去毛刺機(jī)的專業(yè)性,，德之鑫有限公司。毛刺去除機(jī)生產(chǎn)

毛刺是鋁制品加工過程中常常遇到的一種問題,，毛刺一旦形成,，后期很難去掉，不僅影響了鋁制品加工件的美觀度,，還會(huì)影響它的使用性能,，那么，這些毛刺是怎么產(chǎn)生的呢,？導(dǎo)致其出現(xiàn)的原因有哪些呢,？.在高溫高壓的狀態(tài)下進(jìn)行鋁制品加工，鋁型材受壓后變形成為喇叭狀,，刃口部分接觸型材形成粘鋁,，并不斷有“車刀瘤”被型材帶出，粘附在型材表面上,，形成“毛刺”,。模具空刀位太淺會(huì)造成粘鋁逐漸增多，型材逐漸帶出的粘鋁形成“毛刺”,。鋁型材表面及內(nèi)在雜質(zhì)堆積在金屬流動(dòng)的死區(qū),，加工過程中，死區(qū)的雜質(zhì)不斷變化,，有一部分被正常流動(dòng)的金屬帶出,，堆積在工作帶變形后的空間內(nèi)，有的被型材拉出,，形成“毛刺”,。加工過程中，型材表面出現(xiàn)毛刺時(shí),，我們應(yīng)及時(shí)停工,，查找導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的原因，并采取有效措施進(jìn)行解決,，以免影響加工件的正常使用,。

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金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺,、尖角毛刺,、飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對(duì)于這個(gè)問題,，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產(chǎn)過程中將其杜絕,，所以為了保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，工程師們只有在后道的去除方面下功夫,，到目前為止針對(duì)不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設(shè)備已經(jīng)有很多種了,。屬于這一類的有切削、磨削,、銼刀及刮刀加工等,。屬于這一類的有砂帶磨、研磨,、彈性砂輪磨削及拋光等,。屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工,、電解磨削及滾動(dòng)加工等。屬于這一類的有磨粒流去毛刺,、磁力研磨去毛刺,、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺等,， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度,。

通過專業(yè)去毛刺設(shè)備去除毛刺。此方法對(duì)小零件,、大批量有奇效,。**設(shè)備原理可分：振動(dòng)、噴砂,、滾筒等,。主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂,、震動(dòng)等方法去除（與上種方法配合更加）,。不過，需要通過**設(shè)備將零件進(jìn)行急速冷凍,。因?yàn)槠湓O(shè)備價(jià)格較貴,，一般不低于30萬。很多公司望而卻步,。主要原理是通過高溫將毛刺進(jìn)行融化,，以達(dá)到去除毛刺的目的,。由于需要將易燃?xì)怏w通過處理后實(shí)現(xiàn)瞬間爆燃升溫。因?yàn)閷?shí)現(xiàn)的方式特殊,，設(shè)備本身的價(jià)格也并不便宜,。一般只用于高精密零件中，如：航空,、航天器零件等,。去毛刺機(jī)的品牌，德之鑫的口碑保證,。

毛刺實(shí)際上就是金屬材料表面過多的殘?jiān)w粒,。激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射在工件表面,，產(chǎn)生的能量使工件表面汽化,，來實(shí)現(xiàn)切割的目的。而在切割時(shí)會(huì)使用到輔助氣體,，迅速吹掉金屬表面上的熔渣,，使切割斷面光滑無毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體,，如果氣體不純,，或者壓力不夠?qū)е铝髁枯^小，就會(huì)導(dǎo)致熔渣吹不干凈,，形成毛刺,。另一個(gè)原因就是設(shè)備參數(shù)的設(shè)置，例如激光焦點(diǎn)的上下位置不正確等等,。工件生產(chǎn),、加工后，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）,。一旦出現(xiàn)毛刺將會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度,、外觀造成影響。去毛刺機(jī)良好的品質(zhì),，是德之鑫一直以來的初衷,。毛刺去除機(jī)生產(chǎn)

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電化學(xué)去毛刺的方法主要是基于應(yīng)用粘性液膜原理,。當(dāng)陰極和陽極漫人溶液通以電流后，陽極表面進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng),，在零件表面會(huì)形成一層粘性液膜,。這層液膜集中在零件的低凹處，具有較高的電阻和較小的導(dǎo)電率，能保護(hù)零件表面不被腐蝕或少被腐蝕,。而毛刺則因突出在零件表面,，因通電后電力線高度集中，所以首先被溶解,，從而被***,。電化學(xué)去毛刺主要用于尺寸較小、形狀較為復(fù)雜,、用手工或機(jī)械法去除毛刺比較困難的工件,，特別適用于齒輪、蝸輪,、形狀復(fù)雜的沖壓件,、儀表零件和軸承保持架等。機(jī)械加工后需要進(jìn)行表面處理的零件采用電化學(xué)去毛刺**為理想,，因?yàn)榭梢詫?shí)現(xiàn)去毛刺與表面處理的聯(lián)合作業(yè),，不僅省時(shí)省力，而且有利于提高表面處理的工藝質(zhì)量,。這是因?yàn)樵谌ッ痰耐瑫r(shí),零件的整個(gè)外表面也受到了電化學(xué)拋光,表面處理后,，氧化件會(huì)更黑更亮,磷化件會(huì)得到更細(xì)致的磷化膜，電鍍件會(huì)得到更平滑的鍍層,。毛刺去除機(jī)生產(chǎn)

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