工件生產(chǎn),、加工后,，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現(xiàn)毛刺將會對產(chǎn)品尺寸精度,、外觀造成影響,。為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須,。不同的加工類型,，產(chǎn)品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求,。因此,，不同的去毛刺工藝、方法應運而生,。在中小型企業(yè)這種方法非常常見,。利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙,，人員也無需專業(yè)培訓即可上崗,。因為不適合大批量生產(chǎn)、結(jié)構復雜無法去除,，再加上現(xiàn)在國內(nèi)人力成本的不斷增加,，這種方法將會慢慢消失。去毛刺機質(zhì)量哪家好,，歡迎來德之鑫考察,。江西雙面去毛刺機供應

毛刺去除機配備多重自動循環(huán)過濾系統(tǒng)，氣液不間斷循環(huán),，保證了氣液的潔凈度,，避免了零部件去毛刺和清洗后的二次污染。本裝置采用的清洗介質(zhì)可直接使用普通壓縮空氣和普通的水,，消耗低,，對環(huán)境無任何污染。本裝置根據(jù)不同需要配備有冷卻或加熱裝置,，可根據(jù)不同零部件去毛刺的要求進行控溫,，從而比較大效率的去除不同類型毛刺。磁力拋光機系列,，是目前比較好的不銹鋼螺絲,、硬塑料、手機支架外殼等各種材質(zhì)五金件不平面拋光,、去毛刺設備,。配套生產(chǎn)的有拋光劑,、拋光針等產(chǎn)品。

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毛刺實際上就是金屬材料表面過多的殘渣顆粒。激光切割機在加工工件時,，激光束照射在工件表面,，產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，來實現(xiàn)切割的目的,。而在切割時會使用到輔助氣體,，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑無毛刺,。切割不同的材料要用不同的輔助氣體,，如果氣體不純，或者壓力不夠?qū)е铝髁枯^小,，就會導致熔渣吹不干凈,，形成毛刺。另一個原因就是設備參數(shù)的設置,，例如激光焦點的上下位置不正確等等,。工件生產(chǎn)、加工后,，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）,。一旦出現(xiàn)毛刺將會對產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響,。

超聲波去毛刺是一種利用超聲能量進行去毛刺的加工技術,，該方法所用設備是由超聲波發(fā)生器、換能器,、變幅桿和超硬磨料工具所組成,。超聲波發(fā)生器通電后，將50HZ的交流電轉(zhuǎn)化為超聲頻的電振蕩,換能器將超聲頻的電振蕩轉(zhuǎn)化為超聲頻的機械振動,，由于該機械振動的振幅較小,，*有4μm左右，不能直接用于機械加工,，而要通過變幅桿將該振幅放大,并將振動傳給振動傳遞桿,，并帶動其上的超硬磨料產(chǎn)生縱向振動,實現(xiàn)了在超硬磨料上附加超聲振動。由于節(jié)點(理論上為一條圓周線) 處振幅為零,通過節(jié)點可將整個振動系統(tǒng)固定在其外殼上,。去毛刺機的應用,，的德之鑫帶你一文看懂。

隨著加工要求的不斷提高,，內(nèi)孔去毛刺,，已經(jīng)成為精密加工件不可或缺的一道工序,。在之前的文章里，我們講過去除毛刺的不同工藝,，***著重就金屬工件內(nèi)孔去毛刺做深入探討,。磨粒流工藝作為精密性金屬工件內(nèi)孔去毛刺的****，針對不同類型的內(nèi)孔毛刺,，是如何去除的,，考慮到效率，以及細微毛刺殘留的問題,，逐漸使用磨粒流去毛刺。使用碳化硅軟磨料,，通過擠壓研磨去除毛刺,，同時還可為內(nèi)孔倒角（如不需要倒角也可以）。針對這種復雜的交叉孔去毛刺,，可以使用高速磨粒流去毛刺設備,，磨料是由純凈水和金剛砂微粉組成的，不同于碳化硅軟磨料,，這種磨料去毛刺后,，不需要清理磨料，所以特別適合一些復雜孔道,。當然,，如果毛刺根部較硬，或是同時需要對流道進行拋光的話,，還是使用半流體磨料比較合適,。去毛刺機需要多少錢，致電德之鑫來參考,。重慶鋼管端面去毛刺機多少錢

去毛刺機達到剛性倍增而質(zhì)量精簡的工程要求,，是德之鑫一直以來的宗旨。江西雙面去毛刺機供應

金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺,、尖角毛刺,、飛濺等不符合產(chǎn)品設計要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對于這個問題,，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產(chǎn)過程中將其杜絕,，所以為了保證產(chǎn)品的設計要求，工程師們只有在后道的去除方面下功夫,，到目前為止針對不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設備已經(jīng)有很多種了,。屬于這一類的有切削、磨削,、銼刀及刮刀加工等,。屬于這一類的有砂帶磨,、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等,。屬于這一類的有沖洗加工,、電化學加工、電解磨削及滾動加工等,。屬于這一類的有磨粒流去毛刺,、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺,、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等,， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。江西雙面去毛刺機供應

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