通過加工中心自動(dòng)去除交叉孔的毛刺時(shí)，工具需要具備以下性能,。 1.毛刺去除能力強(qiáng) 2.工具形狀不易變形,、能夠長(zhǎng)期保持毛刺去除能力 3.加工品質(zhì)(棱邊、加工面)穩(wěn)定 毛刺去除是從第1個(gè)加工孔方向還是第2個(gè)加工孔方向進(jìn)行是決定工具選擇的關(guān)鍵,。 4.加工工序方面,，在考慮到加工周期而從2次加工孔方向去除毛刺時(shí)，使用背面锪孔用倒角刀,。 但是,，因?yàn)橐韵略颍瑢?shí)際上不太會(huì)從2次加工孔方向去除毛刺,。 5.毛刺發(fā)生部位的孔為三維形狀,，很難編程 6.由于毛刺倒向相反方向，需要進(jìn)行較大倒角,，棱邊形狀會(huì)發(fā)生變化 7.切削加工過程中可能會(huì)產(chǎn)生2次毛刺 8.由于上述原因,，雖然工件的轉(zhuǎn)換會(huì)比較麻煩，但一般還是采用從1次加工孔方向去除毛刺,。 從1次加工孔方向去除毛刺時(shí),，因?yàn)楣ぞ呤桥c毛刺垂直接觸，所以要使用磨削性強(qiáng)的工具,，以免毛刺倒向相反方向,。去毛刺機(jī)專業(yè)誠(chéng)信，德之鑫歡迎您來致電,。西峽曲軸清洗數(shù)控毛刺去除機(jī)

毛刺是金屬加工的必然產(chǎn)物,，難以完全避免。毛刺的存在,，不僅影響產(chǎn)品的外觀,，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能,，加快設(shè)備之間的磨損,，降低使用壽命,。隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高,，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格,，去除機(jī)械零件的毛刺就愈加重要。毛刺的存在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品裝配,、使用,、尺寸精度、形位精度影響很大,，嚴(yán)重則使整套產(chǎn)品報(bào)廢,，整部機(jī)器無法運(yùn)轉(zhuǎn)。 什么是毛刺,？ 毛刺—是指金屬材料在加工過程中受擠壓變形，在產(chǎn)品加工邊緣生成的一種多余的鐵屑,，俗稱飛邊,，它們是在切割、磨削,、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的,。唐河高精度毛刺去除機(jī)哪的好去毛刺機(jī)的型號(hào)，歡迎致電德之鑫公司,。

超聲波去毛刺是一種利用超聲能量進(jìn)行去毛刺的加工技術(shù),，該方法所用設(shè)備是由超聲波發(fā)生器、換能器,、變幅桿和超硬磨料工具所組成,。超聲波發(fā)生器通電后，將50HZ的交流電轉(zhuǎn)化為超聲頻的電振蕩,換能器將超聲頻的電振蕩轉(zhuǎn)化為超聲頻的機(jī)械振動(dòng),，由于該機(jī)械振動(dòng)的振幅較小,，*有4μm左右，不能直接用于機(jī)械加工,，而要通過變幅桿將該振幅放大,并將振動(dòng)傳給振動(dòng)傳遞桿,，并帶動(dòng)其上的超硬磨料產(chǎn)生縱向振動(dòng),實(shí)現(xiàn)了在超硬磨料上附加超聲振動(dòng)。由于節(jié)點(diǎn)(理論上為一條圓周線) 處振幅為零,通過節(jié)點(diǎn)可將整個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)固定在其外殼上,。

采用濕式去毛刺且自動(dòng)翻轉(zhuǎn),，以磁性輸送機(jī)構(gòu)輸送零件，出料口設(shè)有退磁器,，運(yùn)行過程中雙動(dòng)力頭同時(shí)工作,，動(dòng)力頭采用四盤刷公轉(zhuǎn)（兩正兩反）自轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)及伺服升降控制，可均勻去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,，自動(dòng)補(bǔ)償,，可與前后道工序連線實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn),，適用于厚度100mm，外徑φ140mm以內(nèi)的零件去毛刺,。針對(duì)三梯段粉末冶金零件（帶凸臺(tái)或沉孔）或側(cè)面同時(shí)去毛刺,。以磁性輸送機(jī)構(gòu)和桁架機(jī)械手結(jié)合,，實(shí)現(xiàn)一次性完成三處不同部位零件去毛刺,。采用干式或濕式，針對(duì)復(fù)雜零件多部位去毛刺,。plc控制,，整個(gè)過程完全自動(dòng)化，毛刷工藝參數(shù)編程控制，自動(dòng)補(bǔ)償,，各工位工藝參數(shù)**控制,，工位采用回轉(zhuǎn)方式，零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機(jī),，可與夾具聯(lián)動(dòng),，形成多軸復(fù)雜軌跡，定點(diǎn)去除特定部位毛刺,。去毛刺機(jī)的比較,，德之鑫要優(yōu)先。

通過專業(yè)去毛刺設(shè)備去除毛刺,。此方法對(duì)小零件,、大批量有奇效。**設(shè)備原理可分：振動(dòng),、噴砂,、滾筒等。主要原理是通過冷卻使毛刺變脆,，然后通過噴砂,、震動(dòng)等方法去除（與上種方法配合更加）。不過,，需要通過**設(shè)備將零件進(jìn)行急速冷凍。因?yàn)槠湓O(shè)備價(jià)格較貴,，一般不低于30萬,。很多公司望而卻步。主要原理是通過高溫將毛刺進(jìn)行融化,，以達(dá)到去除毛刺的目的,。由于需要將易燃?xì)怏w通過處理后實(shí)現(xiàn)瞬間爆燃升溫。因?yàn)閷?shí)現(xiàn)的方式特殊,，設(shè)備本身的價(jià)格也并不便宜,。一般只用于高精密零件中，如：航空,、航天器零件等,。毛刺去除機(jī)高壓噴射技術(shù),，德之鑫走在前面,。浙江毛刺去除機(jī)價(jià)格

去毛刺機(jī)的品質(zhì),，是德之鑫的初衷,。西峽曲軸清洗數(shù)控毛刺去除機(jī)

高壓噴射去毛刺是一種先進(jìn)的去毛刺技術(shù),。利用液體與特殊可溶性的磨料混合經(jīng)過增壓系統(tǒng)后液體增加了對(duì)工件毛刺的沖擊力,，在同等壓力下是純水去毛刺能力的十幾倍,，且不會(huì)在工件上有磨粒殘留,，它是一種全新的射流去毛刺技術(shù),。利用磨料射流技術(shù)，該產(chǎn)品另開發(fā)為管內(nèi)壁研磨拋光及清洗的**設(shè)備,，采用液體磨料光整管內(nèi)壁,。高壓噴射技術(shù)用于毛刺較大的五金零部件，同時(shí)也適用于精度和清潔度要求較高的復(fù)雜金屬及塑膠部件,。也可對(duì)不同形狀和材料的五金部件去毛刺,，以滿足大批量的去毛刺要求。高壓噴射技術(shù)用于毛刺較大的五金零部件,，同時(shí)也適用于精度和清潔度要求較高的復(fù)雜金屬及塑膠部件,。也可對(duì)不同形狀和材料的五金部件去毛刺,，以滿足大批量的去毛刺要求。西峽曲軸清洗數(shù)控毛刺去除機(jī)

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