設備精度不足,，導致模具的使用工況惡化,，促使了毛刺的產生,。另外，如裝粉高度超過了設備的行程范圍,，壓制壓力過大導致設備噸位不足等，導致設備運行不穩(wěn)定,，也會產生毛刺,。這類毛刺多隨機分布于零件的表面。金屬切削加工就其本質而言,，就是金屬在刀．具作用下經受擠壓而產生變形的過程,。工件的邊、角,、棱等部位上的被切削層金屬在切削中產生較大的塑性變形,，并在切削與工件表面斷裂分離的過程中，使其一部分滯留在工件的邊,、角,、棱等部位上，形成了切削毛刺,。特別是在成形異形件時,，由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重合而失穩(wěn)，不僅產生較大的毛刺,，而且還加速模具的磨損損壞,，對設備的精度也會有一定的影響。這些問題會產生局部形狀不規(guī)則毛刺,。

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毛刺去除機在金屬制品加工過程中,，它是無處不在的,，不論你采用多么高級的精密的設備，它都會伴隨產品一起誕生,。所謂毛刺,，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質，特別容易出現毛刺,，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業(yè)到目前為止工程師們無法解決的難題之一,。金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺,、飛濺等不符合產品設計要求的一種突出的多余的金屬殘余部分,。對于這個問題，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產過程中將其杜絕,，所以為了保證產品的設計要求,，工程師們只有在后道的去除方面下功夫，到目前為止針對不同產品不同的去除毛刺的方法和設備已經有很多種了,。江西雙面去毛刺機工廠直銷去毛刺機注意事項,，來德之鑫來告訴你。

機器主要用于去除五金加工以后的嚴重孔,，槽,，異型結構件的任何加工端面翻邊，毛刺,。如鋸片,，激光切割，機加工,，包括沖壓板金的毛刺及拉升變形多余部分去除,。在不傷害工件尺寸的基礎上加工，其它特殊規(guī)格零件外表面去毛刺,，可以增加設計結構來制造,，設備可以采用16個工作工位。由一至多個機主組成,。機主越多,，加工效率越高。由1到多個工位（鈍化主機）同在一條線連續(xù)平面萬向連續(xù)加工,，形成一條去毛刺零件加工流水線,。或大型工作圓盤臺,，區(qū)別是流水線可能需要兩個人,，頭尾工作上件取件，而圓盤工作線只是一個人,，上件時順便取下一個工件,。

全自動去毛刺機，可利用干刷式去毛刺,，工位采用回轉方式,，零件自轉和轉盤整體回轉采用不同的電機控制，動力頭采用數控控制，可以與夾具聯(lián)動,，必要時可以將干刷換成柔性軸,零件毛刺定點去除,。也可以將零件在履帶上通過，根據需要設備可配置一工位,、二工位,、三工位、四工位,、五工位去毛刺動力頭,，去毛刺動力頭可選用砂帶、盤刷,、滾刷、懸臂,、橫梁,、倒角/圓角等形式，可連續(xù)去除零件表面毛刺,，通用性好, 特別適合去除鈑金件的毛刺,。 去毛刺機的廠家對比，選擇的德之鑫不后悔,。

毛刺去除機一般情況下,， 可將去除毛刺的方法分為四大類：粗級（硬接觸）：屬于這一類的有切削、磨削,、銼刀及刮刀加工等,。普通級（柔軟接觸）：屬于這一類的有砂帶磨、研磨,、彈性砂輪磨削及拋光等,。精密級（柔性接觸）： 屬于這一類的有沖洗加工、電化學加工,、電解磨削及滾動加工等,。超精密級（精密接觸）：屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺,、電解去毛刺,、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度,。當我們在選擇去毛刺方法時,，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性,、結構形狀,、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差,、變形以及殘余應力等變化,。去毛刺機哪家好，優(yōu)先選擇的德之鑫,。西安激光割件去毛刺機供應

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毛刺去除機所謂電解去毛刺就是一種化學去毛刺方法,， 它可去除機械加工,，磨削加工及沖壓加工后的毛刺，并使金屬零件尖邊倒圓或倒棱,。利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法,。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）,。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊,，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分,。加工時工具陰極接直流電源負極,，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間,。當接通直流電源后,，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走,。電解液有一定腐蝕性,，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺,，生產效率高,，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪,、花鍵,、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,，以及尖角倒圓等,。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤,，甚至影響尺寸精度,。西安激光割件去毛刺機供應

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