本機(jī)型**于齒輪,、鏈輪、花鍵及齒輪軸,、花鍵軸類零件的毛刺去除,，可上下兩面同時(shí)去毛刺、提高加工效率,，毛刺磨損后自動(dòng)補(bǔ)償,，加工齒輪直徑可自動(dòng)調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)客戶要求定制,，如全自動(dòng)去毛刺，特殊規(guī)格齒輪等,。去毛刺工藝獨(dú)特,、針對(duì)性強(qiáng)；去毛刺后形成的圓角大小可控,，去毛刺效率高,；非切削工藝，不產(chǎn)生二次毛刺,、不產(chǎn)生廢品,；自動(dòng)化程度高,，自動(dòng)進(jìn)給補(bǔ)償；設(shè)備柔性好,，可適合多品種生產(chǎn),。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,，自動(dòng)補(bǔ)償,，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作。與前道工序自動(dòng)化連線,，可高．效穩(wěn)定去除雙面銑,、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。去毛刺機(jī)的型號(hào),，歡迎致電德之鑫公司,。廣東金屬去毛刺機(jī)多少錢

毛刺去除機(jī)，該設(shè)備針對(duì)復(fù)雜零件多部位去毛刺需要設(shè)計(jì),。采用干刷式去毛刺,，PLC控制，整個(gè)過(guò)程完全自動(dòng),，毛刷的工藝參數(shù)編程控制,，自動(dòng)補(bǔ)償，各個(gè)工位工藝參數(shù)**控制,，工位采用回轉(zhuǎn)方式,，零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機(jī)控制，可以與夾具聯(lián)動(dòng),、形成多軸復(fù)雜軌跡,，定點(diǎn)去除特定部位毛刺。設(shè)備整體安全防護(hù)及故障自診斷采用歐洲標(biāo)準(zhǔn),。獨(dú)特的去毛刺工藝,；工作效率高；故障率低,； 柔性好,，多品種通用；設(shè)備技術(shù)成熟,，性價(jià)比高,；根據(jù)用戶需要，可定制設(shè)計(jì),，PT系列自動(dòng)翻面去毛刺機(jī),，該設(shè)備針對(duì)平面零件雙面自動(dòng)去毛刺設(shè)計(jì)。采用濕式去毛刺且自動(dòng)翻面，運(yùn)行過(guò)程中多動(dòng)力頭同時(shí)工作,，動(dòng)力頭采用多盤刷公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)及伺服升降控制,。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,，自動(dòng)補(bǔ)償,，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作。與前道工序自動(dòng)化連線,，可高．效穩(wěn)定去除雙面銑,、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。麗水加工面去毛刺機(jī)工廠直銷去毛刺機(jī)的精密度,，德之鑫公司做優(yōu)先,。

超聲波去毛刺是一種利用超聲能量進(jìn)行去毛刺的加工技術(shù)，該方法所用設(shè)備是由超聲波發(fā)生器,、換能器,、變幅桿和超硬磨料工具所組成。超聲波發(fā)生器通電后,，將50HZ的交流電轉(zhuǎn)化為超聲頻的電振蕩,換能器將超聲頻的電振蕩轉(zhuǎn)化為超聲頻的機(jī)械振動(dòng),，由于該機(jī)械振動(dòng)的振幅較小，*有4μm左右,，不能直接用于機(jī)械加工,，而要通過(guò)變幅桿將該振幅放大,并將振動(dòng)傳給振動(dòng)傳遞桿，并帶動(dòng)其上的超硬磨料產(chǎn)生縱向振動(dòng),實(shí)現(xiàn)了在超硬磨料上附加超聲振動(dòng),。由于節(jié)點(diǎn)(理論上為一條圓周線) 處振幅為零,通過(guò)節(jié)點(diǎn)可將整個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)固定在其外殼上。

毛刺去除機(jī)目前國(guó)內(nèi)大部分工廠甚至大型的發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司的發(fā)動(dòng)機(jī)外殼等工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工或者使用手持氣動(dòng),，電動(dòng)工具進(jìn)行打磨,、研磨、銼等方式進(jìn)行去毛刺加工,，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升,，而且效率非常低下，并且出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問(wèn)題,。也有一部分廠家開(kāi)始使用機(jī)器人安裝電動(dòng)或氣動(dòng)工具進(jìn)行自動(dòng)化打磨,，與手持打磨比較，機(jī)器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率,，降低成本,，提高產(chǎn)品良率，但是由于機(jī)械臂剛性,，定位誤差等其他因素,，采用機(jī)器人夾持電動(dòng)、氣動(dòng)工具去毛刺，針對(duì)不規(guī)則毛刺處理時(shí)容易出現(xiàn)斷刀或者對(duì)工件造成損壞等情況發(fā)生,。去毛刺機(jī)有哪些,，讓德之鑫給你講解。

毛刺去除機(jī)所謂電解去毛刺就是一種化學(xué)去毛刺方法,， 它可去除機(jī)械加工,，磨削加工及沖壓加工后的毛刺，并使金屬零件尖邊倒圓或倒棱,。利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法,。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）,。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊,，其他表面用絕緣層覆蓋起來(lái)，使電解作用集中在毛刺部分,。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極,，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過(guò)工件與陰極之間,。當(dāng)接通直流電源后,，毛刺便產(chǎn)生陽(yáng)極溶解而被去除，被電解液帶走,。電解液有一定腐蝕性,，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,，生產(chǎn)效率高,，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪,、花鍵,、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,，以及尖角倒圓等,。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤,，甚至影響尺寸精度,。去毛刺機(jī)的廠家對(duì)比，選擇的德之鑫不后悔,。連云港加工面去毛刺機(jī)工廠直銷

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隨著加工要求的不斷提高,，內(nèi)孔去毛刺,，已經(jīng)成為精密加工件不可或缺的一道工序,。在之前的文章里，我們講過(guò)去除毛刺的不同工藝,，***著重就金屬工件內(nèi)孔去毛刺做深入探討,。磨粒流工藝作為精密性金屬工件內(nèi)孔去毛刺的****，針對(duì)不同類型的內(nèi)孔毛刺,，是如何去除的,，考慮到效率，以及細(xì)微毛刺殘留的問(wèn)題,，逐漸使用磨粒流去毛刺,。使用碳化硅軟磨料，通過(guò)擠壓研磨去除毛刺,，同時(shí)還可為內(nèi)孔倒角（如不需要倒角也可以）,。針對(duì)這種復(fù)雜的交叉孔去毛刺，可以使用高速磨粒流去毛刺設(shè)備,，磨料是由純凈水和金剛砂微粉組成的,，不同于碳化硅軟磨料，這種磨料去毛刺后,，不需要清理磨料,，所以特別適合一些復(fù)雜孔道。當(dāng)然,，如果毛刺根部較硬,，或是同時(shí)需要對(duì)流道進(jìn)行拋光的話，還是使用半流體磨料比較合適,。廣東金屬去毛刺機(jī)多少錢

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