并且通過插針組裝支撐組件中的絕緣基座和插針組裝電機(jī)便于將多個(gè)插針分別精細(xì)組裝,，通過插針裁切組件便于逐個(gè)將插針精細(xì)裁切,，并且便于將插針裁切后直接進(jìn)行插裝固定,，節(jié)省中途整理時(shí)間,，通過插針轉(zhuǎn)移組件便于將插針穩(wěn)定的輸送至絕緣基座上,，提升組裝質(zhì)量和組裝效率,；通過轉(zhuǎn)移輸送裝置便于將絕緣基座和插針的組裝件穩(wěn)定的進(jìn)行轉(zhuǎn)移,，提升轉(zhuǎn)移過程中的穩(wěn)定性,，并且便于將插針進(jìn)行導(dǎo)通,，從而更好的提升組裝質(zhì)量和組裝效率；通過外殼組裝裝置中的外殼進(jìn)料組件和外殼轉(zhuǎn)移組件便于穩(wěn)定的將外殼夾取并輸送至指定位置,，提升輸送過程中的平穩(wěn)性,；通過外殼檢測(cè)組件便于對(duì)外殼外壁進(jìn)行檢測(cè)，并通過檢測(cè)塊與外殼配合度,，提升檢測(cè)效率和檢測(cè)質(zhì)量,；外殼與絕緣基座通過鉚壓組件鉚壓，提升鉚壓質(zhì)量和鉚壓精度,。本的優(yōu)點(diǎn)是將插針裁切后直接與絕緣基座進(jìn)行組裝,，提高插針和外殼與絕緣基座的組裝質(zhì)量。該外殼組裝裝置4解決了外殼輸送不平穩(wěn),，外殼檢測(cè)精度和檢測(cè)效率低,，降低外殼質(zhì)量以及提升產(chǎn)品報(bào)廢率，以及人工進(jìn)行鉚壓，鉚壓質(zhì)量和鉚壓效率低,。通過外殼組裝裝置4中的外殼進(jìn)料組件41和外殼轉(zhuǎn)移組件42便于穩(wěn)定的將外殼夾取并輸送至指定位置,，提升輸送過程中的平穩(wěn)性。步驟一,、人工將螺絲倒入送料機(jī)構(gòu)的倉(cāng)槽內(nèi),；紹興工業(yè)全自動(dòng)組裝機(jī)生產(chǎn)廠家

六）在將插針插入至絕緣基座的過程中，現(xiàn)有的設(shè)備只能進(jìn)行單個(gè)插針的組裝,，這樣需要重復(fù)多個(gè)步驟,，影響組裝效率；在絕緣基座和插針組裝過程中,，存在絕緣基座輸送不平穩(wěn),，插針料帶無法夾緊固定，造成裁切時(shí)插針料帶移動(dòng),，并且裁切桿使用一段時(shí)間后無法精細(xì)對(duì)準(zhǔn),，容易在裁切中出現(xiàn)裁切偏差，造成裁切精度低,，導(dǎo)致插針報(bào)廢,；多個(gè)插針需要多個(gè)裝置進(jìn)行多次插入至絕緣基座的插針槽中，并且對(duì)準(zhǔn)精度較低,，導(dǎo)致插針與絕緣基座組裝度低,，影響插裝。舟山產(chǎn)品自動(dòng)組裝機(jī)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備更注重模塊化：因?yàn)槊總€(gè)使用者都可以根據(jù)自己的不同需求進(jìn)行產(chǎn)品的定制,。

然后對(duì)編碼器成品進(jìn)行打標(biāo),，然后通過第四機(jī)械手將打標(biāo)后的編碼器成品抓取到出料輸送帶進(jìn)行出料，這樣,，通過本實(shí)用新型的成品組裝機(jī)可以對(duì)編碼器成品進(jìn)行自動(dòng)組裝,，并且吸塵裝置可以對(duì)編碼器主體進(jìn)行自動(dòng)除塵，從而使得編碼器成品的組裝效率較高,。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明,。由圖1~圖5所示，本實(shí)用新型成品組裝機(jī)包括一工作臺(tái)1,、一首先振動(dòng)送料器2,、一首先機(jī)械手3、一吸塵裝置4,、一第二振動(dòng)送料器5、一第二機(jī)械手6,、一首先鉚壓裝置7,、一第三振動(dòng)送料器8、一第三機(jī)械手9,、一第二鉚壓裝置10,、一出料輸送帶11和一第四機(jī)械手12,。

全自動(dòng)組裝機(jī)設(shè)備定制步驟：1.根據(jù)客戶需求進(jìn)行評(píng)估；2.提供可行性方案,；3.建模,、出圖；4.生產(chǎn),、加工,；5.組裝、調(diào)試,；6.驗(yàn)收,。全自動(dòng)組裝機(jī)設(shè)備定制注意事項(xiàng)在定制全自動(dòng)組裝機(jī)設(shè)備時(shí)需要生產(chǎn)制造企業(yè)的協(xié)助配合才能提供好的方案和設(shè)備，比如：提供功能需求及較為詳細(xì)的產(chǎn)品特性參數(shù)要求,；方案的確認(rèn),；設(shè)備驗(yàn)收等等。當(dāng)然重要的是前期的設(shè)備需求,，溝通,，了解產(chǎn)品并提供方案。比如：自動(dòng)化組裝設(shè)備,，產(chǎn)品信息關(guān)系到設(shè)計(jì)時(shí)送料方式,、料帶方式、轉(zhuǎn)配方式,、包裝方式,、場(chǎng)地限制等等。因此,，供需雙方合作中應(yīng)盡量做到多溝通,，這樣才會(huì)得到更滿意的非標(biāo)自動(dòng)化解決方案，生產(chǎn)出適合的全自動(dòng)組裝機(jī)設(shè)備,寧波恒自達(dá)自動(dòng)化科技有限公司是一家專業(yè)從事非標(biāo)自動(dòng)化的生產(chǎn)廠家.非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備定制步驟：建模,、出圖,；

本發(fā)明涉及電子元器件領(lǐng)域，尤其涉及一種電子連接器及其組裝方法和設(shè)備,。背景技術(shù)：電子元器件尤其是各種電子連接器,，通常是通過將絕緣基座和多個(gè)金屬插針組裝來實(shí)現(xiàn)成型。插針是連接器中用來完成電信號(hào)的導(dǎo)電傳輸?shù)囊环N金屬物質(zhì),，插針與絕緣基座的組裝方式一般為插裝,。插裝是指將插針插入到絕緣基座的預(yù)設(shè)孔中。目前的電子元器件在絕緣基座外安裝金屬外殼,，金屬外殼用于增加強(qiáng)度和保護(hù),。電子連接器組裝過程時(shí)，需要先將多個(gè)插針分別插裝至絕緣基座上部預(yù)設(shè)的多個(gè)插針槽中，再將插針和絕緣基座的組裝件與外殼進(jìn)行組裝,，組裝后再將成品上的每個(gè)插針進(jìn)行導(dǎo)通,。插針在加工時(shí)，通常是先將導(dǎo)電金屬材料裁成帶狀結(jié)構(gòu),，然后在沖床中沖出需要的插針結(jié)構(gòu),。為了運(yùn)輸方便和后續(xù)生產(chǎn)方便，在沖壓的時(shí)候,，一般會(huì)保留一些余料,，使得插針能夠互相連接在一起，即為插針料帶,。因此,，在制備電子元器件尤其是各種電子連接器時(shí)，通常需要先將插針料帶通過插針料帶的裁切工站的沖模裁切機(jī)構(gòu)裁切成所需形狀的單枚插針,，然后將單枚插針按組劃分,，再將每組插針裝入到一個(gè)可移動(dòng)的插針承載物中，后面通過所述插針承載物將多組插針與絕緣基座完成組裝,。目前在電子連接器的組裝過程中存在以下問題：機(jī)械零件加工后的棱邊,、焊縫、端頭等須打磨光滑平整,，不得出現(xiàn)飛邊毛刺,。無錫后蓋自動(dòng)組裝機(jī)生產(chǎn)效率

分為單軸式及多軸式結(jié)構(gòu)，是由系統(tǒng)自動(dòng)完成螺絲的送料,，氣動(dòng)或電動(dòng)螺絲刀完成螺絲的擰緊到位,。紹興工業(yè)全自動(dòng)組裝機(jī)生產(chǎn)廠家

升降板83的上端的兩端相對(duì)于中間部分向下傾斜，以形成兩個(gè)升降斜面83a,。凸輪升降板83可滑動(dòng)地設(shè)置在升降板安裝座81上,。升降板安裝座81固定地連接到安裝臺(tái)01。升降缸84驅(qū)動(dòng)升降板83沿著升降導(dǎo)軌82升降,。升降缸84固定在升降板安裝座81上,，升降導(dǎo)軌82垂直固定在升降盤安裝座81。其中,，升降板83通過連接件85固定地連接到升降缸84的活塞桿,，并且升降缸84固定地固定在升降板安裝座81上。兩個(gè)凸輪76相應(yīng)地且可旋轉(zhuǎn)地布置在兩個(gè)L形連接塊75上,。兩個(gè)L形連接塊75相應(yīng)地固定在兩個(gè)滑動(dòng)塊78上,。紹興工業(yè)全自動(dòng)組裝機(jī)生產(chǎn)廠家