二,、綜合的工藝與運用非標自動化設備采用現(xiàn)代高科技的技術和計算機領域的自動化以及其他相關的工藝與技術,，從而形成一個的技術化設備,，是綜合工藝的運用,。綜合應用所具備的好處是它能夠加強管理和設備的使用,，優(yōu)化以及調(diào)度,，從而提高產(chǎn)量和工作效率,，這是非常重要的一點,，也是很多人看中的這一點優(yōu)勢,。三,、高效的產(chǎn)能利用率由于非標自動化設備所采用的工藝和技術不同，它在工作的時候所產(chǎn)生的能效利用是非常大的,，這是非標自動化設備的另外一個明顯優(yōu)勢,。這樣高效的產(chǎn)能利用率是保證工作效率的重要條件，也是保證產(chǎn)能的重要保障,。全自動組裝機支持多產(chǎn)品型號切換,，通過程序設定快速調(diào)整組裝工藝。麗水自動組裝機生產(chǎn)廠家

所述導向板與所述連接板連接并與所述導向塊側(cè)壁抵緊,，所述導向板與所述軸承座連接,，所述固定桿與所述軸承座連接，所述旋轉(zhuǎn)氣缸分別與所述固定桿和所述旋轉(zhuǎn)推塊連接,，所述旋轉(zhuǎn)軸承設置于所述軸承座上,，所述旋轉(zhuǎn)頭設置于所述旋轉(zhuǎn)軸承中并與所述旋轉(zhuǎn)推塊鉸接，所述碳刷接料槽設置于所述支撐板上,，所述碳刷接料槽上設置有進料槽,、出料槽和推料槽，所述進料槽分別與所述出料槽和所述推料槽連接,，所述進料槽與所述自動送料組件中料道第二端連接,，所述出料槽與所述旋轉(zhuǎn)頭軸心處容納腔位于同一豎直線上，所述推料板設置于所述推料槽中,，所述出料壓板設置于所述碳刷接料槽上且位于所述出料槽正上方,，所述蓋板設置于所述碳刷接料槽上且位于所述推料板正上方，所述上推料氣缸固定板設置于所述碳刷接料槽頂面,，所述下推料氣缸固定板設置于所述碳刷接料槽底面,，所述上推料氣缸設置于所述上推料氣缸固定板上并與所述上推桿連接塊連接，所述上推桿與所述上推桿連接塊連接并與所述出料槽對其,，所述下推料氣缸設置于所述下推料氣缸固定板上并與所述下推桿連接塊連接,，所述下推桿與所述下推桿連接塊連接并與所述電機移動組件中電機固定座中電機對其，所述傳感器固定塊設置于所述碳刷接料槽上,。上海設備自動組裝機生產(chǎn)效率其柔性化生產(chǎn)能力,，可滿足不同訂單的個性化組裝需求。

本實用新型涉及單面磁性技術領域,，具體涉及一種自動單面磁性組裝機,。背景技術：單面磁鐵由磁鐵和鐵帽組成。磁體被一側(cè)的凹形鐵板吸引,，該鐵板可以將磁力從磁體的后部傳遞到前部,，從而增強前部磁力并屏蔽后部磁力。單面磁體用于包裝和其他行業(yè),，與普通磁體相比,，相同的磁力可以節(jié)省一半的磁體使用量,，降低產(chǎn)品成本。由于磁力的吸附作用,，目前單面磁體的組裝主要是手工完成,，重復性高，勞動強度高,，生產(chǎn)效率低,。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是提供一種自動單面磁鐵組裝機，它具有單面磁鐵的自動組裝,，取代了手工組裝的方法,，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率,，并保證了質(zhì)量優(yōu)勢,。它解決了目前單面磁體的組裝基本上是人工完成的問題。

依次形成60°大小角度間隔的螺母上料工位,、螺桿上料工位,、預擰緊工位、擰緊工位,、預下料工位及下料工位共六個工位,，這六個工位上對應設置有螺母上料裝置1、螺桿上料裝置2,、預擰緊裝置3,、擰緊裝置4、預下料裝置5及下料裝置6,。在各工位上,，還對應設置有一個抱持裝置7，其用于在垂直于圓形轉(zhuǎn)盤02徑向的方向上抱持拉鉚螺母,。抱持裝置7包括一螺母承托塊72,，螺母承托塊72的上端朝下凹陷形成一持料槽72a。持料槽72a的徑向內(nèi)側(cè)一端內(nèi)凹形成弧形的定位部73a,，另一端沿圓形轉(zhuǎn)盤02的徑向朝外延伸至螺母承托塊72的表面,。持料槽72a的底部開設有給拉鉚螺桿05讓位的開口槽72b。抱持裝置7還包括法蘭壓片73,、座板71,、水平滑軌79及兩滑塊78。座板71固定在圓形轉(zhuǎn)盤02上,。法蘭壓片73水平地固定在螺母承托塊72上,，并朝徑向外側(cè)一端部分遮蓋定位部73a，其用于對拉鉚螺母04的法蘭朝下限位。水平滑軌79設置在座板71上,，且與圓形轉(zhuǎn)盤02的徑向垂直,。兩滑塊78可滑動地設置在水平滑軌79上。兩滑塊78上各固定連接有一個螺母抱持塊74和一個螺桿擋塊77,，兩螺母抱持塊74的相向一端形成凹形的抱持部，螺桿擋塊77的相向一端形成凹形的限位部,。在本實用新型的抱持裝置中,，螺母承托塊72上形成的持料槽72a。其人性化設計,，充分考慮操作人員的使用習慣和工作舒適度,。

令螺母旋轉(zhuǎn)出組裝料筒12時，此時首先伺服電機5旋轉(zhuǎn),，將組裝好的組件旋轉(zhuǎn)到裝載區(qū)7,，同時相關人員將上一個放置到的螺栓旋轉(zhuǎn)到組裝料筒12下，同時將組件拆卸下,，放置下一個螺栓,，如此反復，能夠有效的避免人工組裝帶來的產(chǎn)品參差不齊的情況發(fā)生,，增加組裝的質(zhì)量,，同時能夠增加工作效率，并且,，該裝置結(jié)構簡單,，便于生產(chǎn)使用，降低了購置設備的成本,。通過設置減摩限位機構2,，能夠使得轉(zhuǎn)盤3與底座1之間的摩擦力減少，同時能夠避免轉(zhuǎn)盤移動位置,。
其安全防護裝置齊全,，有效防止操作人員意外受傷。紹興全自動組裝機生產(chǎn)廠家

設備的生產(chǎn)過程可追溯性管理,，詳細記錄每個組裝環(huán)節(jié),。麗水自動組裝機生產(chǎn)廠家

這些附圖為本實用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實施例,，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理,，配合參考這些內(nèi)容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優(yōu)點,，圖中的組件并未按比例繪制,，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種全自動螺母組裝機?，F(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明,，如圖1-9所示，根據(jù)本實用新型實施例的全自動螺母組裝機,，包括底座1,，所述底座1上通過減摩限位機構2連接設有轉(zhuǎn)盤3，所述轉(zhuǎn)盤3的中部與減速器4的輸出端相連接,，所述減速器4的輸入端與首先伺服電機5的輸出端相連接,，所述首先伺服電機5固定在所述底座1上，所述底座1上固定設有控制器6,，所述首先伺服電機5與所述控制器6電性連接,，所述轉(zhuǎn)盤3上方均勻交替分隔成若干裝載區(qū)7和組裝區(qū)8；所述裝載區(qū)7和組裝區(qū)8在位于所述轉(zhuǎn)盤3下端均固定設有固定座9,，所述固定座9上固定設有第二伺服電機10,，所述第二伺服電機10與所述控制器6電性連接，所述第二伺服電機10的輸出端固定設有旋轉(zhuǎn)槽11,，所述轉(zhuǎn)盤3開設有若干通孔,，所述通孔與所述旋轉(zhuǎn)槽11相匹配，所述裝載區(qū)7上方設有組裝料筒12,。麗水自動組裝機生產(chǎn)廠家