龍門式自動線通過龍門機械手（橫跨電鍍槽上方的移動框架）和懸掛系統(tǒng),，將工件按預設程序在不同工藝槽（如除油、電鍍,、水洗等）間自動轉移,，全程由PLC（可編程邏輯控制器）控制，實現(xiàn)無人化連續(xù)生產(chǎn),。

組成

1.龍門機械

手采用伺服電機驅動,，雙立柱+橫梁結構,，負載能力可達200-1000kg行程精度：±0.1mm（機型可達±0.05mm）移動速度：水平0.5-2m/s，升降0.2-0.5m/s

2.軌道系統(tǒng)

精密導軌+齒輪齒條傳動,，支持多工位并行作業(yè)防腐蝕設計（不銹鋼或鍍層保護）,，適應酸堿環(huán)境

3.掛具系統(tǒng)

定制化夾具，適配不同工件形狀（如支架,、吊籃）導電觸點采用銀/銅復合材料,，接觸電阻＜0.05Ω

4.控制系統(tǒng)

PLC+觸摸屏（HMI），預設上百種工藝配方實時監(jiān)控電流,、溫度,、pH值，數(shù)據(jù)存儲追溯

脈沖電鍍電源設備通過周期性通斷電流,，減少鍍層孔隙率,，提升結晶細致度，適用于精密零件電鍍,。出口型電鍍設備周邊產(chǎn)業(yè)

全自動磷化線工作流程

1.前處理：晶圓清洗,、去氧化層、活化表面,。

2.裝載：將晶圓固定于旋轉載具,，浸入鍍液。

3.電鍍：

施加電流,，金屬離子在晶圓表面還原沉積,。

旋轉載具確保鍍液流動均勻，消除厚度差異,。

4.后處理：鍍層退火,、清洗、干燥,。

技術特點

1.高均勻性：

旋轉+噴淋設計減少“邊緣增厚”現(xiàn)象,，鍍層均勻性達±5%以內。

2.精密控制：電流密度精度：±1 mA/cm2,；溫度波動：±0.5℃,。

3.潔凈度保障：設備內建HEPA過濾系統(tǒng)，滿足Class 1000以下潔凈環(huán)境,。

4.高效生產(chǎn)：支持多片晶圓同時處理（如6片/批次）,，UPH（每小時產(chǎn)量）可達50~100片。

應用場景

1.先進封裝：2.5D/3D IC的TSV鍍銅,、Fan-Out封裝中的RDL金屬化,。

2.功率器件：IGBT、MOSFET背面金屬化（鍍銀,、鍍鎳）,。

3.傳感器與MEMS：微結構表面鍍金,，提升電氣性能與可靠性。 江西電鍍設備周邊設備無氰電鍍設備配套活化劑與絡合劑,，替代傳統(tǒng)含氰工藝,，在保障鍍層質量的同時提升安全性。

雙筒過濾機特點：一機具備多功能用途,，可依據(jù)客戶使用條件,，更換不同濾材。主濾筒采用耐腐蝕的PP/FRPP/PVDF一體注塑成型,，耐酸堿腐蝕,、防泄漏，且提供多種濾芯規(guī)格,，可按精度需求選擇,，滿足多元化應用。整機安裝與操作簡便,，清洗便捷高效,，占地面積小。支持根據(jù)客戶不同需求,，選擇濾筒材質,。適用領域，包括電鍍,、氧化,、表面處理等多種工藝環(huán)節(jié)。分享不同材質的濾芯在電鍍設備中的過濾效果有何差異,？雙筒過濾機的價格區(qū)間是多少,？濾芯式過濾機在電鍍行業(yè)中的市場占比是多少？

電鍍設備是通過電解反應在物體表面沉積金屬層的裝置,，用于形成保護性或功能性涂層。

其系統(tǒng)包括：

1.電解電源：提供0-24V直流電,，電流可達數(shù)千安培,，適配不同鍍種需求；

2.電解槽：耐腐蝕材質（如PP/PVDF）,，雙層防漏設計,，容積0.5-10m3；

3.電極系統(tǒng)：陽極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃,，陰極掛具定制設計,，確保接觸電阻＜0.1Ω；

4.控制系統(tǒng)：精細溫控（±1℃）,、pH監(jiān)測（±0.1）及鍍層厚度管理,。

設備分類：

掛鍍線：精密件加工,，厚度均勻性±5%；

滾鍍系統(tǒng)：小件批量處理,，效率3-8㎡/h,；

連續(xù)電鍍線：帶材/線材高速生產(chǎn)，產(chǎn)能達30㎡/h,；

選擇性電鍍：數(shù)控噴射,，局部鍍層精度±3%。

技術前沿：

脈沖電鍍：納米晶結構（晶粒＜50nm）,，孔隙率降低60%,；

復合電鍍：添加納米顆粒（SiC/Al?O?），硬度達HV1200,；智能化：機器視覺定位（±0.1mm）,，大數(shù)據(jù)實時優(yōu)化工藝。

環(huán)保與應用：閉路水循環(huán)（回用率＞90%）及重金屬回收技術,；汽車（耐鹽霧＞720h）,、PCB（微孔鍍銅偏差＜8%）、航空航天（耐溫800℃）等領域廣泛應用,。設備正向高精度,、低能耗、智能化發(fā)展,，納米電鍍等新技術持續(xù)突破工藝極限,。選型需結合基材特性、鍍層需求及成本綜合考量,。 耐溫設備針對高溫電鍍工藝（如黑色氧化處理）,，槽體采用耐高溫 FRP 材質，耐受 100℃以上藥液長期侵蝕,。

電鍍設備是通過電解反應在物體表面沉積金屬層的裝置,，用于形成保護性或功能性涂層。

其系統(tǒng)包括：

電解電源：提供0-24V直流電,，電流可達數(shù)千安培,，適配不同鍍種需求；

電解槽：耐腐蝕材質（如PP/PVDF）,，雙層防漏設計,，容積0.5-10m3；

電極系統(tǒng)：陽極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃,，陰極掛具定制設計,，確保接觸電阻＜0.1Ω；

控制系統(tǒng)：精細溫控（±1℃）、pH監(jiān)測（±0.1）及鍍層厚度管理,。

設備分類：

掛鍍線：精密件加工,，厚度均勻性±5%；

滾鍍系統(tǒng)：小件批量處理,，效率3-8㎡/h,；

連續(xù)電鍍線：帶材/線材高速生產(chǎn)，產(chǎn)能達30㎡/h,；

選擇性電鍍：數(shù)控噴射,，局部鍍層精度±3%。 過濾循環(huán)設備通過精密濾芯凈化電解液,，去除金屬顆粒等雜質,，保障鍍液清潔與工藝穩(wěn)定。加工電鍍設備周邊產(chǎn)業(yè)

刷鍍設備通過手持導電筆局部涂覆電解液,，適用于機械零件磨損修復或特殊形狀工件的局部電鍍,。出口型電鍍設備周邊產(chǎn)業(yè)

三筒式電阻電容全自動滾鍍設備

是為電阻、電容等微型電子元件設計的自動化電鍍裝置,，通過三滾筒協(xié)同作業(yè)與全流程智能控制,，實現(xiàn)高效、高精度鍍層加工,。要點：

1.結構與原理

三滾筒系統(tǒng)：

三個滾筒可同步處理不同工藝或元件（如電阻鍍錫,、電容鍍銀），或聯(lián)動提升產(chǎn)能,。滾筒采用PP/PVC等耐腐蝕材質,，內部防碰撞分區(qū)設計，減少微小元件（如貼片電阻0201）的損傷風險

全自動控制：

集成PLC/工業(yè)電腦系統(tǒng),，自動完成上料,、電鍍、清洗,、烘干流程,。通過傳感器實時監(jiān)控鍍液溫度、pH值及電流密度,，動態(tài)調節(jié)參數(shù)

電鍍優(yōu)化：

多級過濾與溫控裝置確保鍍液穩(wěn)定性,；多點陰極導電技術適配電阻引腳、電容電極的復雜接觸需求

2.優(yōu)勢

高效靈活：三滾筒并行作業(yè),，產(chǎn)能較單筒提升50%以上，可同時處理多規(guī)格元件或多鍍種

鍍層高一致性：滾筒勻速旋轉結合智能調控,，確保微小元件表面鍍層均勻

低損耗率：防摩擦結構+精細轉速控制,，元件破損率低于0.1%

3. 應用與要點

典型場景：

電阻類：金屬膜電阻端頭鍍錫、高精度電阻鍍金

電容類：鋁電解電容電極鍍銅、MLCC電容鍍鎳抗氧化

關鍵注意：

按元件尺寸匹配滾筒孔徑,，防止漏料

定期檢測鍍液金屬離子濃度,，避免雜質影響鍍層導電性

維護自動傳輸系統(tǒng)，減少卡料風險,。 出口型電鍍設備周邊產(chǎn)業(yè)