龍門式自動線通過龍門機械手（橫跨電鍍槽上方的移動框架）和懸掛系統(tǒng),，將工件按預設程序在不同工藝槽（如除油、電鍍,、水洗等）間自動轉(zhuǎn)移,，全程由PLC（可編程邏輯控制器）控制，實現(xiàn)無人化連續(xù)生產(chǎn),。

組成

1.龍門機械

手采用伺服電機驅(qū)動,，雙立柱+橫梁結(jié)構(gòu)，負載能力可達200-1000kg行程精度：±0.1mm（機型可達±0.05mm）移動速度：水平0.5-2m/s,，升降0.2-0.5m/s

2.軌道系統(tǒng)

精密導軌+齒輪齒條傳動,，支持多工位并行作業(yè)防腐蝕設計（不銹鋼或鍍層保護），適應酸堿環(huán)境

3.掛具系統(tǒng)

定制化夾具,，適配不同工件形狀（如支架,、吊籃）導電觸點采用銀/銅復合材料，接觸電阻＜0.05Ω

4.控制系統(tǒng)

PLC+觸摸屏（HMI）,，預設上百種工藝配方實時監(jiān)控電流,、溫度,、pH值，數(shù)據(jù)存儲追溯

貴金屬電鍍設備配備凈化循環(huán)系統(tǒng),，嚴格把控鍍金液雜質(zhì)含量,，滿足芯片鍵合線的超高純度要求。貴州電鍍設備發(fā)展

半導體滾鍍設備

是一種于半導體制造中金屬化工藝的精密設備,，主要用于在半導體晶圓,、芯片或微型元件表面沉積均勻的金屬鍍層。其在于通過可控的電化學或化學鍍工藝,，實現(xiàn)高精度,、高一致性的金屬覆蓋，滿足集成電路封裝,、先進封裝及微機電系統(tǒng)等領域的特定需求

與傳統(tǒng)滾鍍不同,，半導體滾鍍更注重工藝潔凈度、鍍層精度及與半導體材料的兼容性,。

二,、功能

1.金屬互連：在晶圓上形成銅導線。

2.凸塊制備：沉積錫,、銅,、金等材料，用于芯片與基板的電氣連接,。

3.阻擋層/種子層鍍覆：鍍鈦、鉭等材料,，防止金屬擴散并增強附著力,。

三、設備組成

1.電鍍槽：

材質(zhì)：耐腐蝕材料,，避免污染鍍液

鍍液循環(huán)系統(tǒng)：維持鍍液成分均勻,，過濾顆粒雜質(zhì)

2.旋轉(zhuǎn)載具：

晶圓固定裝置：真空吸附或機械夾持，確保晶圓平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)速控制：通過伺服電機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,，優(yōu)化鍍層均勻性

3.陽極系統(tǒng)：

可溶性/不溶性陽極：銅,、鉑等材料，依鍍層需求選擇

陽極位置調(diào)節(jié)：控制電場分布,，減少邊緣效應

4.供液與噴淋系統(tǒng)：

多點噴淋頭：均勻分配鍍液至晶圓表面,，避免氣泡滯留

流量控制：精確調(diào)節(jié)鍍液流速，匹配不同工藝需求

5.控制系統(tǒng)：

PLC/工控機：集成溫度,、pH值,、電流密度等參數(shù)監(jiān)測與反饋。

配方管理：存儲不同鍍層的工藝參數(shù) 湖南全自動電鍍設備模塊化電鍍設備支持槽體自由組合,，可快速切換掛鍍,、滾鍍模式,，靈活適配多品種小批量生產(chǎn)需求。

電鍍設備如何分類,？

根據(jù)工藝類型和應用場景的不同,，可分為以下幾大類：

一、傳統(tǒng)濕法電鍍設備

1. 前處理設備

清洗設備

酸洗/堿洗槽

電解脫脂設備

2.電鍍槽

鍍槽主體：耐酸堿材質(zhì)的槽體

加熱/冷卻系統(tǒng)：控制電鍍液溫度

攪拌裝置：機械攪拌,、空氣攪拌或磁力攪拌

3.電源與控制系統(tǒng)

整流器：提供直流電源,，控制電流密度和電壓

自動化控制：PLC或觸摸屏系統(tǒng)

4. 后處理設備

水洗槽：

烘干設備

拋光設備

5. 環(huán)保與輔助設備

廢水處理系統(tǒng)：中和池、沉淀池,、膜過濾設備

廢氣處理設備：酸霧吸收塔,、活性炭吸附裝置

二、其他電鍍設備

1. 連續(xù)電鍍設備

滾鍍機：用于小件批量電鍍（如螺絲,、紐扣）

掛鍍線：自動懸掛輸送系統(tǒng),，適合大件（如汽車零件）連續(xù)電鍍

2. 選擇性電鍍設備

筆式電鍍工具

3. 化學鍍設備

無電解鍍槽：無需外接電源，通過化學反應沉積金屬（如化學鍍鎳,、鍍銅）

三,、設備選型與應用場景

電鍍類型                                              典型設備                                                    應用領域                      裝飾性電鍍 （鍍鉻、鍍金）     掛鍍線,、拋光機,、真空鍍膜機                      珠寶、衛(wèi)浴五金,、汽車裝飾件        功能性電鍍（鍍鎳,、鍍鋅）      滾鍍機、脈沖電源,、廢水處理系統(tǒng)      機械零件防腐,、電子元件導電層            高精度電鍍                               水平電鍍線、化學鍍設備               印刷電路板微孔金屬化                           耐磨/耐高溫鍍層                            PVD/CVD設備,、離子鍍系統(tǒng)           刀具涂層,、航空發(fā)動機葉片

雙筒過濾機特點：一機具備多功能用途，可依據(jù)客戶使用條件,，更換不同濾材,。主濾筒采用耐腐蝕的PP/FRPP/PVDF一體注塑成型，耐酸堿腐蝕,、防泄漏,，且提供多種濾芯規(guī)格，可按精度需求選擇,，滿足多元化應用,。整機安裝與操作簡便，清洗便捷高效，占地面積小,。支持根據(jù)客戶不同需求,，選擇濾筒材質(zhì)。適用領域,，包括電鍍,、氧化、表面處理等多種工藝環(huán)節(jié),。分享不同材質(zhì)的濾芯在電鍍設備中的過濾效果有何差異,？雙筒過濾機的價格區(qū)間是多少？濾芯式過濾機在電鍍行業(yè)中的市場占比是多少,？工件籃設備用于籃鍍工藝,，網(wǎng)孔大小根據(jù)工件尺寸定制，兼顧電解液流通性與防止小件掉落,。

電鍍設備是通過電解反應在物體表面沉積金屬層的裝置,，用于形成保護性或功能性涂層。

其系統(tǒng)包括：

1.電解電源：提供0-24V直流電,，電流可達數(shù)千安培,，適配不同鍍種需求；

2.電解槽：耐腐蝕材質(zhì)（如PP/PVDF）,，雙層防漏設計,，容積0.5-10m3；

3.電極系統(tǒng)：陽極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃,，陰極掛具定制設計,，確保接觸電阻＜0.1Ω；

4.控制系統(tǒng)：精細溫控（±1℃）,、pH監(jiān)測（±0.1）及鍍層厚度管理,。

設備分類：

掛鍍線：精密件加工，厚度均勻性±5%,；

滾鍍系統(tǒng)：小件批量處理，效率3-8㎡/h,；

連續(xù)電鍍線：帶材/線材高速生產(chǎn),，產(chǎn)能達30㎡/h；

選擇性電鍍：數(shù)控噴射,，局部鍍層精度±3%,。

技術(shù)前沿：

脈沖電鍍：納米晶結(jié)構(gòu)（晶粒＜50nm），孔隙率降低60%,；

復合電鍍：添加納米顆粒（SiC/Al?O?）,，硬度達HV1200；智能化：機器視覺定位（±0.1mm），大數(shù)據(jù)實時優(yōu)化工藝,。

環(huán)保與應用：閉路水循環(huán)（回用率＞90%）及重金屬回收技術(shù),；汽車（耐鹽霧＞720h）、PCB（微孔鍍銅偏差＜8%）,、航空航天（耐溫800℃）等領域廣泛應用,。設備正向高精度、低能耗,、智能化發(fā)展,，納米電鍍等新技術(shù)持續(xù)突破工藝極限。選型需結(jié)合基材特性,、鍍層需求及成本綜合考量,。 槽體設備采用 PVC、PP 等耐酸堿材料,，根據(jù)電解液特性定制,，有效抵御鹽酸、鉻酸等藥液腐蝕,。河南掛鍍電鍍設備

滾鍍設備采用帶孔滾筒裝載小工件,，旋轉(zhuǎn)翻滾中完成電鍍，高效處理螺絲,、電子元件等批量小件,。貴州電鍍設備發(fā)展

全自動磷化線

一種用于金屬表面處理的自動化生產(chǎn)線，通過化學磷化工藝在金屬表面形成一層磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜,，以提升金屬的耐腐蝕性,、涂裝附著力和潤滑性能

一、基本概念

1.磷化（Phosphating）是一種化學表面處理技術(shù),，利用磷酸鹽溶液與金屬（如鋼鐵,、鋅、鋁等）發(fā)生反應,，生成一層致密的磷酸鹽晶體膜（如磷酸鐵,、磷酸鋅）

功能：防銹、增強涂層附著力,、減少摩擦,、延長金屬壽命

2.全自動磷化線通過自動化設備實現(xiàn)磷化工藝全流程無人化操作，覆蓋預處理,、磷化,、后處理等環(huán)節(jié)。

二,、組成

1.預處理單元

脫脂槽：去除金屬表面油污

酸洗槽：氧化皮和銹跡

水洗槽：沖洗殘留化學藥劑

2.磷化處理單元

磷化槽：主反應區(qū),，金屬浸泡或噴淋磷化液，生成轉(zhuǎn)化膜

溫度與濃度控制：通過傳感器和自動加藥系統(tǒng)維持工藝參數(shù)穩(wěn)定

3.后處理單元

封閉/鈍化槽：增強磷化膜耐腐蝕性

烘干系統(tǒng)：熱風或紅外烘干，避免水痕殘留

4.自動化系統(tǒng)

輸送裝置：傳送帶,、機械臂或懸掛鏈,，精細控制工件移動

PLC控制：集成溫控、液位監(jiān)測,、流程時序管理

數(shù)據(jù)監(jiān)控：實時記錄工藝參數(shù),，支持遠程操作與故障診斷

三、工作流程

上料 → 脫脂 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 表調(diào)（調(diào)整表面活性）→ 磷化 → 水洗 → 鈍化 → 烘干 → 下料,。

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