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是專為電感類電子元件(如線圈、磁芯,、電感器等)設(shè)計(jì)的電鍍加工設(shè)備,其特點(diǎn)是采用雙滾筒結(jié)構(gòu),,結(jié)合滾鍍工藝,以實(shí)現(xiàn)小型電感元件的高效,、均勻鍍層處理,。
雙滾筒設(shè)計(jì):兩個(gè)滾筒可同時(shí)或交替運(yùn)行,一桶裝卸時(shí)另一桶持續(xù)工作,,減少停機(jī)時(shí)間,,提升產(chǎn)能,。
滾筒優(yōu)化:采用絕緣耐腐蝕材質(zhì)(如PP),,開孔設(shè)計(jì)促進(jìn)鍍液流通,防纏繞結(jié)構(gòu)適配電感元件的細(xì)小特性,。
滾鍍工藝:元件在滾筒內(nèi)翻滾,,通過電流作用均勻沉積鍍層(如鎳、錫,、銀),,雙桶可調(diào)控轉(zhuǎn)速、電流等參數(shù),。
高效連續(xù)生產(chǎn):雙桶交替作業(yè)支持大規(guī)模電鍍,,尤其適合貼片電感(SMD)、磁環(huán)等小件批量處理,。
鍍層均勻穩(wěn)定:滾筒旋轉(zhuǎn)避免元件堆積死角,,結(jié)合陰極導(dǎo)電設(shè)計(jì),確保復(fù)雜形狀表面鍍覆一致性,。
低損傷高適配:柔和翻滾減少碰撞損耗,,可適配防腐、可焊,、導(dǎo)電等多種鍍層工藝需求,。
典型場(chǎng)景:貼片電感、繞線電感,、磁芯等鍍鎳(抗氧化),、鍍錫(焊接)或鍍銀(高導(dǎo))處理。
關(guān)鍵注意:需匹配元件尺寸選擇滾筒孔徑,,定期維護(hù)鍍液成分及導(dǎo)電觸點(diǎn),,避免漏料或鍍層缺陷。 前處理電鍍?cè)O(shè)備含除油,、酸洗槽,,除工件表面油污氧化皮,,為鍍層結(jié)合奠定基礎(chǔ)。定制化電鍍?cè)O(shè)備
龍門式自動(dòng)線通過龍門機(jī)械手(橫跨電鍍槽上方的移動(dòng)框架)和懸掛系統(tǒng),,將工件按預(yù)設(shè)程序在不同工藝槽(如除油,、電鍍、水洗等)間自動(dòng)轉(zhuǎn)移,,全程由PLC(可編程邏輯控制器)控制,,實(shí)現(xiàn)無人化連續(xù)生產(chǎn)。
組成
1.龍門機(jī)械
手采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),,雙立柱+橫梁結(jié)構(gòu),,負(fù)載能力可達(dá)200-1000kg行程精度:±0.1mm(機(jī)型可達(dá)±0.05mm)移動(dòng)速度:水平0.5-2m/s,升降0.2-0.5m/s
2.軌道系統(tǒng)
精密導(dǎo)軌+齒輪齒條傳動(dòng),,支持多工位并行作業(yè)防腐蝕設(shè)計(jì)(不銹鋼或鍍層保護(hù)),,適應(yīng)酸堿環(huán)境
3.掛具系統(tǒng)
定制化夾具,適配不同工件形狀(如支架,、吊籃)導(dǎo)電觸點(diǎn)采用銀/銅復(fù)合材料,,接觸電阻<0.05Ω
4.控制系統(tǒng)
PLC+觸摸屏(HMI),預(yù)設(shè)上百種工藝配方實(shí)時(shí)監(jiān)控電流,、溫度,、pH值,數(shù)據(jù)存儲(chǔ)追溯
掛鍍電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)過程后處理電鍍?cè)O(shè)備包含鈍化槽與干燥箱,,前者增強(qiáng)鍍層耐腐蝕性,,后者快速去除水分防止白斑。
硫酸霧等酸性廢氣選酸霧凈化塔,;低濃度有機(jī)廢氣用活性炭吸附裝置,中高濃度則考慮催化燃燒裝置,;有顆粒物選布袋或靜電除塵器,,混合廢氣需組合設(shè)備。
各設(shè)備處理率有別,,處理量匹配電鍍規(guī)模,,大生產(chǎn)線選大風(fēng)量設(shè)備,小廠選小風(fēng)量的,。
涵蓋能耗,、耗材及維護(hù)費(fèi),能耗低,、耗材更換便宜,、維護(hù)簡(jiǎn)單的設(shè)備更優(yōu)。場(chǎng)地有限選緊湊設(shè)備,處理易燃易爆廢氣的要防爆,。操作管理上,,選自動(dòng)化程度高的。
是一種用于電鍍實(shí)驗(yàn)的專業(yè)裝置,,它融合了滾鍍和掛鍍兩種電鍍方式于一體,。
該設(shè)備通常由鍍槽,、滾桶,、掛具,、電源系統(tǒng),、攪拌裝置、溫控系統(tǒng)等部分組成,。在進(jìn)行電鍍實(shí)驗(yàn)時(shí),,既可以將小型零件放入滾桶中進(jìn)行滾鍍,,使零件在滾動(dòng)過程中均勻地鍍上金屬層,;也可以通過掛具將較大或形狀特殊的零件懸掛在鍍槽中進(jìn)行掛鍍,,以滿足不同類型零件的電鍍需求。這種設(shè)備具有功能多樣,、操作靈活,、占地面積小等優(yōu)點(diǎn),,能夠?yàn)殡婂児に嚨难芯亢烷_發(fā)提供便利,,幫助科研人員和技術(shù)人員更好地掌握電鍍技術(shù),優(yōu)化電鍍參數(shù),,提高電鍍質(zhì)量,。 工件籃設(shè)備用于籃鍍工藝,網(wǎng)孔大小根據(jù)工件尺寸定制,,兼顧電解液流通性與防止小件掉落,。
小型電鍍?cè)O(shè)備是一種專為小規(guī)模生產(chǎn)、定制化需求或?qū)嶒?yàn)研發(fā)設(shè)計(jì)的緊湊型電鍍裝置,。與傳統(tǒng)大型電鍍生產(chǎn)線相比,,它體積小、操作靈活,,兼具高效性與經(jīng)濟(jì)性,,尤其適合中小企業(yè)、實(shí)驗(yàn)室,、工作室或個(gè)性化產(chǎn)品加工場(chǎng)景:
1. 特點(diǎn)體積小巧:占地面積通常為2-5平方米,,可輕松適配車間角落或?qū)嶒?yàn)室環(huán)境。
模塊化設(shè)計(jì):支持快速更換鍍槽,、電源和過濾系統(tǒng),,兼容鍍金、鍍銀、鍍鎳,、鍍鋅等多種工藝,。
操作簡(jiǎn)便:采用一鍵式參數(shù)設(shè)置(如電流、時(shí)間,、溫度),,無需復(fù)雜培訓(xùn)即可上手。
低能耗運(yùn)行:小容量槽液設(shè)計(jì)減少化學(xué)試劑消耗,,搭配節(jié)能電源,,降低綜合成本。
2. 典型應(yīng)用場(chǎng)景小批量生產(chǎn):如首飾加工,、手表配件,、工藝品等個(gè)性化訂單的鍍層處理。
研發(fā)測(cè)試:新材料(如鈦合金,、塑料電鍍)的工藝驗(yàn)證,,或鍍液配方優(yōu)化實(shí)驗(yàn)。
維修翻新:汽車零部件,、電子元器件的局部修復(fù)電鍍,,避免大規(guī)模返工。
教育領(lǐng)域:高?;蚵殬I(yè)院校用于電鍍?cè)斫虒W(xué)與實(shí)操培訓(xùn),。
3. 優(yōu)勢(shì)低成本投入 離心干燥設(shè)備適配滾鍍后工件,通過高速旋轉(zhuǎn)甩干水分,,避免傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的能耗與時(shí)間損耗,。龍門電鍍?cè)O(shè)備供應(yīng)商
無氰電鍍?cè)O(shè)備配套活化劑與絡(luò)合劑,替代傳統(tǒng)含氰工藝,,在保障鍍層質(zhì)量的同時(shí)提升安全性,。定制化電鍍?cè)O(shè)備
電鍍?cè)O(shè)備是通過電解反應(yīng)在物體表面沉積金屬層的裝置,用于形成保護(hù)性或功能性涂層,。
其系統(tǒng)包括:
電解電源:提供0-24V直流電,,電流可達(dá)數(shù)千安培,適配不同鍍種需求,;
電解槽:耐腐蝕材質(zhì)(如PP/PVDF),,雙層防漏設(shè)計(jì),容積0.5-10m3,;
電極系統(tǒng):陽(yáng)極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃,,陰極掛具定制設(shè)計(jì),確保接觸電阻<0.1Ω,;
控制系統(tǒng):精細(xì)溫控(±1℃),、pH監(jiān)測(cè)(±0.1)及鍍層厚度管理。
設(shè)備分類:
掛鍍線:精密件加工,厚度均勻性±5%,;
滾鍍系統(tǒng):小件批量處理,,效率3-8㎡/h;
連續(xù)電鍍線:帶材/線材高速生產(chǎn),,產(chǎn)能達(dá)30㎡/h,;
選擇性電鍍:數(shù)控噴射,局部鍍層精度±3%,。 定制化電鍍?cè)O(shè)備