精密電子元件的生產(chǎn)領(lǐng)域,，對(duì)掛鍍生產(chǎn)線的要求近乎苛刻,，而這款生產(chǎn)線則完美契合。它構(gòu)建于無(wú)塵車間環(huán)境之中,，猶如為鍍液打造了一座純凈的 “堡壘”,，有效避免外界雜質(zhì)混入，以免影響鍍層質(zhì)量,。高精度的溫控與液位控制系統(tǒng),，時(shí)刻監(jiān)測(cè)并維持鍍液參數(shù)的穩(wěn)定，如同忠誠(chéng)的衛(wèi)士守護(hù)著電鍍工藝的要素,。掛具更是經(jīng)過匠心獨(dú)運(yùn)的設(shè)計(jì),，能夠精細(xì)且輕柔地夾持微小電子元件，杜絕因操作不當(dāng)損傷其精細(xì)部位,。在電鍍工藝層面,，大膽運(yùn)用脈沖電鍍等前沿技術(shù)，讓鍍層更加致密,、平整,。如此一來(lái)，便能充分滿足電子元件對(duì)于導(dǎo)電性和耐腐蝕性的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn),，為電子行業(yè)源源不斷地輸出好的品質(zhì)的電鍍服務(wù),，助力電子設(shè)備性能的穩(wěn)步提升。執(zhí)行電鍍工藝的系列設(shè)備組合,。大型龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖

在激烈競(jìng)爭(zhēng)的電鍍市場(chǎng)環(huán)境中,，怎樣提高電鍍廠的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)？

有效降低電鍍成本:

1.人力成本

解決辦法：使用自動(dòng)化程度高的電鍍?cè)O(shè)備,，用“設(shè)備指揮IT操作”的新思維模式替代舊的“員工控制設(shè)備”的思維模式,。志成達(dá)設(shè)計(jì)的“機(jī)械手PLC智能控制系統(tǒng)”，可大幅度降低人力成本,。日本企業(yè)可以在第二次世界大戰(zhàn)后迅速崛起,，很大程度在于他們采用了“設(shè)備自動(dòng)化”、“管理數(shù)字化”之理念,。

2.電鍍藥液

國(guó)內(nèi)電鍍廠的電鍍藥液維護(hù)基本集中在1-2個(gè)人身上,，而不是用較科學(xué)的數(shù)字進(jìn)行監(jiān)控，易造成電鍍藥液的不必要添加浪費(fèi),。

解決方法：采用志成達(dá)為您量身定做的“定量加藥系統(tǒng)”,，從而有效控制電鍍藥液之浪費(fèi)，降低電鍍成本，讓較低的電鍍加工費(fèi)吸引客戶青睞,。

3.產(chǎn)品品質(zhì)不良

除電鍍素材和人工電鍍操作不良因素外,，電鍍?cè)O(shè)備的品質(zhì)穩(wěn)定性影響了良品率的高低。因微量加藥計(jì)時(shí),，傳感器的偏差，易造成高不良品率甚至整批的NG的出現(xiàn)（特別是掛鍍和滾鍍方面）,。

志成達(dá)的穩(wěn)定性是維持電鍍系統(tǒng)的科學(xué)性,，能穩(wěn)定到PLC控制的先進(jìn)及穩(wěn)定性、抽風(fēng)系統(tǒng)的先進(jìn)性及有效控制酸霧的作用及保證使用周邊設(shè)備配置(譬如整流機(jī),，過濾機(jī),，打氣機(jī)，冰水機(jī),，烤箱,，加溫設(shè)備等)的穩(wěn)定性及耐用性。

廣東深圳陽(yáng)極電泳設(shè)備電鍍生產(chǎn)線全自動(dòng)雙筒電鍍生產(chǎn)線,。

全自動(dòng)雙筒式滾鍍電鍍線產(chǎn)品特點(diǎn)：采用雙滾筒式設(shè)計(jì),，適用于因形狀、大小等因素?zé)o法或不宜裝掛電鍍的工件,。相較于早期小零件采用掛鍍或籃鍍的方式,，能節(jié)省勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率與鍍件表面質(zhì)量,。全自動(dòng)雙滾筒滾鍍生產(chǎn)線,，配備全自動(dòng)智能程序，操作簡(jiǎn)便,。雙滾筒孔徑大小可根據(jù)客戶產(chǎn)品需求定制,。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)電座用PP40mm板制作，PP座上以不銹鋼316板導(dǎo)電,。溫度加溫系統(tǒng)：運(yùn)用日本“OMORN”PXR-4數(shù)字式溫度控制,，搭配“K-TYRE”鐵氟龍感溫線及低水位控制。全自動(dòng)控制系統(tǒng)：采用進(jìn)口“OMRON”歐姆龍PLC,，配有三菱接觸器及過流保護(hù)槽位定位感應(yīng)片,。龍門式行車采用SUS304#材質(zhì)制作，配有定位傳感器和保護(hù)裝置,，整車表面經(jīng)耐酸堿油漆防腐處理,。行車提升使用尼龍?jiān)鰪?qiáng)帶，噪音小且無(wú)需潤(rùn)滑,。滾鍍線加裝滾桶自轉(zhuǎn)滴液裝置,，全部采用進(jìn)口剎車電機(jī)。滾筒可依據(jù)客戶樣板制作，也能按客戶要求設(shè)計(jì)出圖制作,。適用于滾鍍銅,、鎳、鉻,、鋅等小工件產(chǎn)品,，小可處理0.1mm針形小件。

龍門式鍍鉻掛鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn)：掛鍍生產(chǎn)線適用范圍,，可用于電鍍鋅,、鍍銅、鍍鎳,、鍍硬鉻,、鍍裝飾鉻、化學(xué)磷化及其他多種鍍種,，在眾多領(lǐng)域均可應(yīng)用,。同時(shí)具備產(chǎn)能高、結(jié)構(gòu)緊湊,、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn),。掛鍍也稱吊鍍，是通過掛具吊掛工件來(lái)進(jìn)行電鍍的方式,。掛具需與零件牢固接觸,，以確保電流均勻流經(jīng)鍍件。該生產(chǎn)線可設(shè)計(jì)為全自動(dòng),、半自動(dòng),、手動(dòng)三種操作模式。能依據(jù)客戶不同的電鍍工藝,、生產(chǎn)周期,，以及不同產(chǎn)品工件的產(chǎn)量大小需求，進(jìn)行量身定制,。根據(jù)客戶實(shí)際要求,，可將行車設(shè)計(jì)成單鉤或雙鉤，并將相關(guān)程序編入PLC觸摸屏,，行車運(yùn)行情況和各種工藝一目了然,。可實(shí)現(xiàn)各類參數(shù)設(shè)定,，支持手動(dòng)與自動(dòng)運(yùn)行切換,，還能對(duì)整線運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)安全監(jiān)控。生產(chǎn)線對(duì)頻繁變化的工藝適應(yīng)性強(qiáng),，能滿足各種鍍種的功能性和裝飾性需求,，且整線清潔美觀,，操作簡(jiǎn)便靈活。模塊設(shè)計(jì),，靈活適配多元需求 ,。

環(huán)保型電鍍生產(chǎn)線的創(chuàng)新設(shè)計(jì)：環(huán)保要求推動(dòng)電鍍行業(yè)向綠色生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，新型生產(chǎn)線通過工藝優(yōu)化和設(shè)備升級(jí)降低污染排放,。例如,，采用逆流漂洗技術(shù)減少用水量，配套R(shí)O反滲透系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用率超90%,；引入無(wú)鉻鈍化,、三價(jià)鉻電鍍等環(huán)保工藝，替代高污染的六價(jià)鉻,；廢氣處理系統(tǒng)配備酸霧凈化塔和活性炭吸附裝置，確保排放達(dá)標(biāo),。此外,，生產(chǎn)線配置在線監(jiān)測(cè)儀表，實(shí)時(shí)監(jiān)控廢水,、廢氣中的重金屬離子和有機(jī)物濃度,，結(jié)合智能控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)踐行可持續(xù)發(fā)展理念,，符合國(guó)家環(huán)保法規(guī)要求,。完成各類電鍍工序的生產(chǎn)系統(tǒng)。廣東深圳陽(yáng)極電泳設(shè)備電鍍生產(chǎn)線

鍍液循環(huán)系統(tǒng),，廢液減排80%,。大型龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖

電鍍生產(chǎn)線的節(jié)能降耗技術(shù)：

電鍍行業(yè)作為高能耗領(lǐng)域，通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)綠色升級(jí),。新型高頻開關(guān)電源較傳統(tǒng)晶閘管電源節(jié)能35%,，配合智能分段供電技術(shù)動(dòng)態(tài)匹配負(fù)載需求。鍍槽加熱系統(tǒng)采用電磁感應(yīng)加熱,，熱效率提升至92%,，較傳統(tǒng)電加熱節(jié)能40%。某家電企業(yè)引入余熱回收裝置,，將鍍液冷卻廢熱用于前處理熱水槽,，年節(jié)約天然氣120萬(wàn)立方米。光伏+儲(chǔ)能系統(tǒng)的應(yīng)用使部分生產(chǎn)線可再生能源占比超30%,，結(jié)合峰谷電價(jià)策略降低用電成本,。通過綜合節(jié)能改造，電鍍企業(yè)單位產(chǎn)品能耗可從0.8kWh/dm2降至0.5kWh/dm2以下,。 大型龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖