1.磷化(Phosphating)是一種化學(xué)表面處理技術(shù),,利用磷酸鹽溶液與金屬(如鋼鐵、鋅,、鋁等)發(fā)生反應(yīng),,生成一層致密的磷酸鹽晶體膜(如磷酸鐵、磷酸鋅)
2.全自動(dòng)磷化線通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)磷化工藝全流程無(wú)人化操作,,覆蓋預(yù)處理,、磷化、后處理等環(huán)節(jié),。
1.預(yù)處理單元
脫脂槽:去除金屬表面油污
酸洗槽:氧化皮和銹跡
水洗槽:沖洗殘留化學(xué)藥劑
2.磷化處理單元
磷化槽:主反應(yīng)區(qū),,金屬浸泡或噴淋磷化液,,生成轉(zhuǎn)化膜
溫度與濃度控制:通過(guò)傳感器和自動(dòng)加藥系統(tǒng)維持工藝參數(shù)穩(wěn)定
3.后處理單元
封閉/鈍化槽:增強(qiáng)磷化膜耐腐蝕性
烘干系統(tǒng):熱風(fēng)或紅外烘干,避免水痕殘留
4.自動(dòng)化系統(tǒng)
輸送裝置:傳送帶,、機(jī)械臂或懸掛鏈,,精細(xì)控制工件移動(dòng)
PLC控制:集成溫控、液位監(jiān)測(cè),、流程時(shí)序管理
數(shù)據(jù)監(jiān)控:實(shí)時(shí)記錄工藝參數(shù),,支持遠(yuǎn)程操作與故障診斷
上料 → 脫脂 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 表調(diào)(調(diào)整表面活性)→ 磷化 → 水洗 → 鈍化 → 烘干 → 下料,。
刷鍍?cè)O(shè)備通過(guò)手持導(dǎo)電筆局部涂覆電解液,,適用于機(jī)械零件磨損修復(fù)或特殊形狀工件的局部電鍍。福建精密電鍍?cè)O(shè)備
龍門式自動(dòng)線通過(guò)龍門機(jī)械手(橫跨電鍍槽上方的移動(dòng)框架)和懸掛系統(tǒng),將工件按預(yù)設(shè)程序在不同工藝槽(如除油,、電鍍,、水洗等)間自動(dòng)轉(zhuǎn)移,全程由PLC(可編程邏輯控制器)控制,,實(shí)現(xiàn)無(wú)人化連續(xù)生產(chǎn),。
組成
1.龍門機(jī)械
手采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),雙立柱+橫梁結(jié)構(gòu),,負(fù)載能力可達(dá)200-1000kg行程精度:±0.1mm(機(jī)型可達(dá)±0.05mm)移動(dòng)速度:水平0.5-2m/s,,升降0.2-0.5m/s
2.軌道系統(tǒng)
精密導(dǎo)軌+齒輪齒條傳動(dòng),支持多工位并行作業(yè)防腐蝕設(shè)計(jì)(不銹鋼或鍍層保護(hù)),,適應(yīng)酸堿環(huán)境
3.掛具系統(tǒng)
定制化夾具,,適配不同工件形狀(如支架、吊籃)導(dǎo)電觸點(diǎn)采用銀/銅復(fù)合材料,,接觸電阻<0.05Ω
4.控制系統(tǒng)
PLC+觸摸屏(HMI),,預(yù)設(shè)上百種工藝配方實(shí)時(shí)監(jiān)控電流、溫度,、pH值,,數(shù)據(jù)存儲(chǔ)追溯
四川實(shí)驗(yàn)型電鍍?cè)O(shè)備電鍍?cè)O(shè)備中的掛鍍裝置,通過(guò)掛具懸掛工件,,適用于汽車零件等中大件,,可實(shí)現(xiàn)鍍層均勻附著。
電鍍?cè)O(shè)備是通過(guò)電解反應(yīng)在物體表面沉積金屬層的裝置,,用于形成保護(hù)性或功能性涂層,。
其系統(tǒng)包括:
電解電源:提供0-24V直流電,電流可達(dá)數(shù)千安培,,適配不同鍍種需求,;
電解槽:耐腐蝕材質(zhì)(如PP/PVDF),雙層防漏設(shè)計(jì),,容積0.5-10m3,;
電極系統(tǒng):陽(yáng)極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃,陰極掛具定制設(shè)計(jì),,確保接觸電阻<0.1Ω,;
控制系統(tǒng):精細(xì)溫控(±1℃)、pH監(jiān)測(cè)(±0.1)及鍍層厚度管理,。
設(shè)備分類:
掛鍍線:精密件加工,,厚度均勻性±5%;
滾鍍系統(tǒng):小件批量處理,,效率3-8㎡/h,;
連續(xù)電鍍線:帶材/線材高速生產(chǎn),,產(chǎn)能達(dá)30㎡/h;
選擇性電鍍:數(shù)控噴射,,局部鍍層精度±3%,。
電泳生產(chǎn)線是一種基于電泳涂裝技術(shù)(Electrophoretic Deposition, EPD)的自動(dòng)化生產(chǎn)線,主要用于在工件表面均勻涂覆一層涂料(通常為水性漆),,形成具有防腐,、裝飾或功能性的涂層。
利用電場(chǎng)作用,,使帶電的涂料粒子定向遷移并沉積在工件表面,,是現(xiàn)代工業(yè)中常用的高效涂裝工藝之一。
1.汽車工業(yè)
汽車車身,、底盤部件,、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、車輪等的底漆涂裝,,是汽車防腐的關(guān)鍵工藝(如整車電泳涂裝線),。
2.家電與電子
冰箱、洗衣機(jī),、空調(diào)等金屬外殼,,以及電子元件、電機(jī)部件的防腐涂裝,。
3.五金與建材
門窗型材(鋁合金電泳),、衛(wèi)浴五金、工具,、醫(yī)療器械等的表面處理,。
4.航空航天與船舶鋁合金部件的防腐涂裝,海洋設(shè)備的耐鹽霧涂層,。 無(wú)氰鍍鋅設(shè)備使用鋅酸鹽絡(luò)合劑替代,。
廢氣凈化設(shè)備的技術(shù)升級(jí)與環(huán)保效益:電鍍廢氣處理設(shè)備通過(guò)多級(jí)凈化技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。酸霧凈化塔采用逆流噴淋+纖維除霧工藝,,對(duì)HCl,、H?SO?等酸性廢氣的去除率達(dá)99%以上。工廠新增活性炭吸附+催化燃燒裝置,,將VOCs濃度從200mg/m3降至15mg/m3以下,。設(shè)備集成在線監(jiān)測(cè)儀表,,實(shí)時(shí)顯示廢氣流量,、溫度和污染物濃度,超標(biāo)時(shí)自動(dòng)觸發(fā)應(yīng)急處理程序,。在鍍鉻車間,,采用離子液吸收技術(shù)替代傳統(tǒng)堿液,,吸收效率提升至98%,同時(shí)降低30%的藥劑消耗,。通過(guò)廢氣處理設(shè)備升級(jí),,企業(yè)可滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)特別排放限值要求。槽體設(shè)備采用 PVC,、PP 等耐酸堿材料,,根據(jù)電解液特性定制,有效抵御鹽酸,、鉻酸等藥液腐蝕,。安徽微型電鍍?cè)O(shè)備
在線監(jiān)測(cè)設(shè)備搭載 AI 算法,實(shí)時(shí)分析鍍層缺陷(如麻點(diǎn),、漏鍍),,自動(dòng)調(diào)整電流參數(shù)提升良品率。福建精密電鍍?cè)O(shè)備
是用于將電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣收集并輸送至廢氣處理設(shè)備的裝置,,常見(jiàn)的有以下幾種:
具有風(fēng)壓高,、風(fēng)量較大、效率較高的特點(diǎn),,
適用于輸送距離較長(zhǎng),、阻力較大的電鍍廢氣系統(tǒng)。
其特點(diǎn)是風(fēng)量較大,、風(fēng)壓低
適用于對(duì)通風(fēng)量要求較大但阻力較小的場(chǎng)合,,如電鍍車間內(nèi)的局部抽風(fēng)或簡(jiǎn)單的廢氣收集系統(tǒng)。
它具有安裝方便、不占用室內(nèi)空間的優(yōu)點(diǎn),,
適用于一些對(duì)室內(nèi)空間布局要求較高的電鍍企業(yè),。
這種風(fēng)機(jī)采用特殊的防爆結(jié)構(gòu)和材料,能夠有效防止在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的電火花等引發(fā)炸掉事故,,確保安全生產(chǎn),。 福建精密電鍍?cè)O(shè)備