龍門自動線的特點

高精度定位

伺服系統(tǒng)+光柵尺反饋，確保工件浸鍍位置誤差＜1mm適用于精密電子接插件,、汽車精密部件等對鍍層均勻性要求高的場景（厚度偏差±3-5%）,。

多工藝兼容性

可集成除油、酸洗,、電鍍,、鈍化、烘干等20+工序支持掛鍍,、滾鍍（通過可切換掛具）混合生產(chǎn)

柔性化生產(chǎn)

通過編程快速切換工件類型（換型時間＜30分鐘）支持小批量多品種（如同時處理10種不同規(guī)格螺栓）

穩(wěn)定性強

故障率＜0.5%（關鍵部件如電機,、傳感器采用工業(yè)級防護）連續(xù)運行壽命＞10萬小時

典型應用

行業(yè)                                        應用案例                                          工藝要求                                            汽車制造                  發(fā)動機支架鍍鋅、輪轂鍍鉻                     耐鹽霧＞720小時,，厚度10-15μm

電子行業(yè)                  手機接口鍍金,、PCB接插件鍍鎳 鍍層         孔隙率＜5個/cm2                                          五金                   衛(wèi)浴鍍銅鎳鉻三鍍層                        表面粗糙度Ra＜0.2μm 滾鍍后的離心甩干設備內(nèi)置防滑襯墊，高速旋轉(zhuǎn)時固定工件,，避免碰撞損傷并加速脫水,。福建微型電鍍設備

全自動龍門式電鍍生產(chǎn)線

是一種高效、智能化的電鍍生產(chǎn)系統(tǒng),，通過龍門機械手實現(xiàn)工件的全流程自動化傳輸與精細加工,，廣泛應用于金屬表面處理行業(yè)。

一,、設備結(jié)構與組成龍門架與機械手龍門桁架：橫跨電鍍槽上方,，搭載伺服驅(qū)動的機械臂,，實現(xiàn)三維空間內(nèi)的精確定位（重復精度±0.1mm）。夾具系統(tǒng)：根據(jù)工件形狀（如螺絲,、連接器,、汽車零件）定制夾具，確保抓取穩(wěn)固,。電鍍槽組包含 前處理槽（除油,、酸洗）、電鍍槽（鍍鋅,、鍍鎳等）,、后處理槽（鈍化、烘干）等,，槽位數(shù)量可按工藝擴展（如8~20槽）,。槽內(nèi)配備液位傳感器、溫控裝置及循環(huán)過濾系統(tǒng),，保障鍍液穩(wěn)定性,。控制系統(tǒng)PLC+HMI：控制器預設工藝參數(shù)（電流,、時間,、溫度），觸摸屏實時監(jiān)控運行狀態(tài),。智能調(diào)度算法：優(yōu)化機械手路徑,，減少空載時間，提升產(chǎn)能（如每小時處理500~2000件） 醫(yī)療器材電鍍設備產(chǎn)業(yè)設備維護系統(tǒng)集成故障診斷模塊,，通過傳感器數(shù)據(jù)預判過濾機堵塞,、加熱管老化等問題，減少停機時間,。

電鍍自動線是通過自動化設備實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的電鍍系統(tǒng),，主要類型及特點如下：

主流自動線類型

1.龍門式自動線

結(jié)構：多工位龍門機械手驅(qū)動，PLC控制

特點：精度高（±0.1mm）,，適用于精密件（如汽車部件,、電子接插件）

產(chǎn)能：單線日處理量可達5000-10000件

2.環(huán)形垂直升降線

結(jié)構：環(huán)形軌道+升降機，連續(xù)循環(huán)作業(yè)

特點：節(jié)拍快（20-40秒/掛）,，適合中小型工件（如五金件,、衛(wèi)浴配件）

優(yōu)勢：占地小，能耗低（節(jié)電30%以上）

3.滾鍍自動線

結(jié)構：六角滾筒+變頻驅(qū)動,，批量處理小型零件（螺絲,、紐扣）

參數(shù)：滾筒轉(zhuǎn)速3-10rpm，裝載量50-200kg/批

鍍層均勻性：±15%，效率達8㎡/h

4.連續(xù)電鍍線

類型：帶材/線材電鍍（如PCB銅箔,、銅線）

技術：張力控制+多槽串聯(lián),，速度可達10-30m/min

精度：鍍層厚度偏差＜5%

5.機器人電鍍線

配置：六軸機器人+視覺定位

系統(tǒng)應用：復雜曲面工件（汽車輪轂、航空部件）

優(yōu)勢：柔性生產(chǎn),，支持多品種切換

應用領域

汽車：鍍鋅螺栓,、輪轂鍍鉻

電子：PCB微孔鍍銅、連接器鍍金

五金：衛(wèi)浴配件鍍鎳,、鎖具鍍鋅

廢氣處理設備和電鍍設備的關系

廢氣處理設備是電鍍設備不可或缺的配套設施,，在電鍍生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用，具體關系如下：

保障環(huán)境與人員安全：

電鍍過程中會產(chǎn)生如酸霧,、堿霧,、物氣體等有害廢氣。若不進行處理,，這些廢氣會彌漫在車間內(nèi),，不僅會對操作人員的身體健康造成嚴重危害。廢氣處理設備通過收集和凈化這些有害廢氣,，能將車間內(nèi)的空氣質(zhì)量維持在安全標準范圍內(nèi),，同時確保排放到大氣中的廢氣符合環(huán)保要求，從而保護環(huán)境和人員健康,。

保護電鍍設備：

電鍍車間內(nèi)的酸性或堿性廢氣具有腐蝕性,，長期暴露在這些廢氣中，電鍍設備如鍍槽,、整流器、加熱裝置等的金屬部件會被腐蝕,，導致設備的使用壽命縮短,，維修成本增加。

廢氣處理設備有效去除有害廢氣,，減少對電鍍設備的腐蝕,，保障電鍍生產(chǎn)的穩(wěn)定進行。

提升電鍍產(chǎn)品質(zhì)量：

如果車間內(nèi)廢氣彌漫,，空氣中的灰塵,、雜質(zhì)等容易吸附在待鍍工件表面，影響鍍層與工件的結(jié)合力,，導致鍍層出現(xiàn)麻點,、、起皮等缺陷,，降低電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和良品率,。廢氣處理設備有助于保持車間內(nèi)空氣的清潔，減少空氣中雜質(zhì)對鍍件的污染

滿足環(huán)保合規(guī)要求：

隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，電鍍企業(yè)必須確保其生產(chǎn)過程中的廢氣排放達到國家和地方的環(huán)保標準,。

陽極裝置分可溶性（如鋅板,、銅板）與不溶性（如鉛板），維持電解液金屬離子濃度,，保障電鍍反應持續(xù)穩(wěn)定,。

電鍍設備是通過電解反應在物體表面沉積金屬層的裝置，用于形成保護性或功能性涂層,。

其系統(tǒng)包括：

電解電源：提供0-24V直流電,，電流可達數(shù)千安培，適配不同鍍種需求,；

電解槽：耐腐蝕材質(zhì)（如PP/PVDF）,，雙層防漏設計，容積0.5-10m3,；

電極系統(tǒng)：陽極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃,，陰極掛具定制設計，確保接觸電阻＜0.1Ω,；

控制系統(tǒng)：精細溫控（±1℃）,、pH監(jiān)測（±0.1）及鍍層厚度管理。

設備分類：

掛鍍線：精密件加工,，厚度均勻性±5%,；

滾鍍系統(tǒng)：小件批量處理，效率3-8㎡/h,；

連續(xù)電鍍線：帶材/線材高速生產(chǎn),，產(chǎn)能達30㎡/h；

選擇性電鍍：數(shù)控噴射,，局部鍍層精度±3%,。 掛具設計作為電鍍設備附件，采用導電性能優(yōu)異的銅合金或不銹鋼,，減少接觸電阻以保障電流均勻傳導,。全自動電鍍設備周邊設備

過濾循環(huán)設備通過精密濾芯凈化電解液，去除金屬顆粒等雜質(zhì),，保障鍍液清潔與工藝穩(wěn)定,。福建微型電鍍設備

電鍍滾鍍機與電鍍生產(chǎn)線的關系

從屬關系：滾鍍機是電鍍生產(chǎn)線的執(zhí)行設備之一

1.電鍍生產(chǎn)線的系統(tǒng)構成

電鍍生產(chǎn)線是涵蓋前處理（除油、酸洗）→電鍍處理（鍍槽設備）→后處理（清洗,、鈍化,、干燥）→自動化控制的完整流程系統(tǒng)，目標是通過電化學原理在工件表面沉積金屬鍍層（如鍍鋅,、鎳,、銅、鉻等）。

關鍵設備包括：鍍槽（如滾鍍機,、掛鍍槽,、連續(xù)鍍設備）、電源,、過濾循環(huán)系統(tǒng),、加熱/冷卻裝置、傳輸裝置（如行車,、鏈條）等,。

2.滾鍍機的定位

滾鍍機是電鍍處理環(huán)節(jié)中用于批量小件電鍍的鍍槽設備，屬于電鍍生產(chǎn)線的“執(zhí)行單元”,，主要解決小尺寸,、大批量工件（如螺絲、電子元件,、五金件）的高效電鍍問題,。與掛鍍機（適用于大件或精密件，單個懸掛電鍍）,、籃鍍（半手工操作,，適用于中等尺寸工件）共同構成電鍍生產(chǎn)線的不同鍍槽類型。 福建微型電鍍設備