深圳志成達電鍍設備有限公司,，推出節(jié)能型電鍍生產線,，綜合節(jié)能35%以上，助力五金,、電子,、汽車零部件等行業(yè)降本增效。優(yōu)勢智能溫控：精細控溫（±0.8℃）,，較傳統(tǒng)加熱節(jié)能28%,，保障鍍層質量穩(wěn)定；低電壓整流：IGBT高頻電源降低無效電耗15%-22%,，電流穩(wěn)定性達±1%,；閉環(huán)水循環(huán)：三級反滲透+MVR技術實現98%廢水回用，年省水費超8萬元,。經濟效益模塊化設計適配鍍鋅,、鍍鎳等6類工藝，陽極利用率提升至92%,，年省材料費15萬元,；PLC自動補液系統(tǒng)確保24小時連續(xù)生產，鍍厚公差±0.5μm,。實測案例顯示,，單線年節(jié)電133萬度，省電費23萬元,，投資回收期14個月,。應用場景五金件鍍鎳鉻：單位能耗低至1.2kW·h/m2電子連接器鍍金：生產節(jié)拍15秒/掛新能源電池殼體：VOCs減排90%設備已通過CE及ISO50001認證，提供3年質保,，單件加工成本下降0.3-0.8元,，助力企業(yè)綠色轉型與盈利雙贏。環(huán)保先行,，踐行綠色電鍍工藝 ,。手動掛鍍電鍍生產線參考價

陽極電泳生產線特性，陽極電泳設備屬于高技術,、高要求且具備高裝飾性的底層防腐處理工序,。在外加電場作用下，電泳液中分離的涂料微粒會定向遷移,，并沉積在作為電極之一的工件表面,，從而形成保護性涂層。該設備必須使用電泳漆（又稱水溶涂料）,，且電泳漆需按一定比例用蒸餾水稀釋后才能使用,。電泳設備主要由電泳槽及攪拌循環(huán)系統(tǒng),、漆液超濾系統(tǒng)、漆液溫度調控系統(tǒng),、純水供給系統(tǒng),、電泳電源、電極液系統(tǒng),、通風系統(tǒng),、調漆系統(tǒng)和泳后沖洗系統(tǒng)等構成。電泳產品涵蓋亞光,、平光,、高光及彩色等類型，性能處于國內同類產品的先進水平,。陽極電泳設備中,，工件為陽極，涂料是陰離子型,；陰極電泳設備中,，工件是陰極，涂料是陽離子型,。按電源可分為直流電泳和交流電泳,，按工藝方法則有定電壓和定電泳法。深圳半自動電鍍生產線結構圖鍍件秒切換,，小批量定制無憂,。

電泳涂裝工藝流程簡介

1.前處理階段，目的是為后續(xù)涂裝打造良好的表面條件,，

除油脫脂：運用化學溶液或者超聲波的方式,，去除工件表面的油污和雜質。

除銹處理：采用酸洗或者機械打磨的方法,，工件表面的銹蝕,。

表調與磷化：使用化學藥劑對工件表面進行調整，形成一層磷酸鹽膜,，以增強涂層的附著力和耐腐蝕性,。

水洗環(huán)節(jié)：通過多級逆流清洗，確保將殘留的化學物質徹底去除,。

2.電泳涂裝階段這是整個工藝流程的步驟：

電泳槽操作：把處理好的工件浸入含有陰離子或陽離子樹脂的電泳槽中,，槽液溫度一般控制在28-35℃。

電場作用：在工件和電極之間施加電壓（通常為50-400V）,，涂料粒子會在電場力的驅動下定向移動并沉積在工件表面,，形成濕膜。

電泳時間：根據膜厚的要求，電泳時間通常在2-5分鐘,。3.后處理階段超濾水洗：利用超濾系統(tǒng)回收涂料，同時對工件表面進行清洗,，去除多余的槽液,。

純水洗：使用去離子水對工件進行的清洗，以保證表面的清潔度,。

瀝水晾干：讓工件表面的水分自然瀝干,，避免產生流掛現象。

4.固化階段

將工件送入烘箱中,，在180-220℃的溫度下烘烤15-30分鐘,，使涂料中的樹脂發(fā)生交聯反應，形成堅硬的涂層,。

通用型掛鍍電鍍生產線,，堪稱工業(yè)電鍍領域的 “多面手”。它兼容多種金屬鍍種,，像日常常見的防腐蝕鋅鍍層,、提升硬度與光澤的鎳鍍層，以及具備良好導電性的銅鍍層等皆能輕松應對,。無論是大型機械設備上的粗壯零件,，還是小型電子設備里的精細元件，該生產線都能憑借其適配的掛具,，確保工件在電鍍全程穩(wěn)定懸掛,。其先進的電源系統(tǒng)宛如一位精細的指揮家，能將電流電壓調控得恰到好處,，從而讓鍍層均勻地覆蓋在工件表面,，杜絕厚薄不均的現象。自動化程度頗高的它,，大幅減少人工干預,，不僅降低了人力成本，還提升了生產效率,。整線布局經精心規(guī)劃,，各工序如同緊密咬合的齒輪，順暢銜接,，極大地縮短了生產周期,，成為工業(yè)生產中不可或缺的基礎型掛鍍設備，為各類制造業(yè)的產品表面處理提供堅實保障,。模塊化設計,，換鍍種只需一刻鐘。

實驗打樣陽極氧化設備特點，實驗打樣陽極氧化設備操作便捷,，采用手動模式,，操作人員能依據實驗進程靈活把控每個步驟，精細度高,。設備創(chuàng)新采用托起式結構,，占地小，無論是實驗室還是小型生產場所都能輕松安置,，且穩(wěn)定性與安全性兼?zhèn)?。該設備適用場景。在小產量生產中,，可低成本實現高質量陽極氧化處理,；對企業(yè)和科研機構的新產品研發(fā)實驗而言，是可靠的平臺,，能助力研發(fā)人員快速驗證和優(yōu)化工藝參數,，加速研發(fā)進程；在產品前期打樣時,，能迅速產出符合預期的樣品,，為大規(guī)模生產提供有力參考。在設計上,，該生產線定制化與優(yōu)化特點明顯,。嚴格按照客戶提供的技術工藝流程與設備要求量身打造。整線設計遵循高效,、智能,、環(huán)保、節(jié)能,、穩(wěn)定原則,。工藝配置上，對氧化,、清洗,、著色等工序精細規(guī)劃，保障生產流暢,；槽體選用質量材料,，嚴格控制尺寸結構；管路排布科學,，減少能耗,；輔機選用好的品質產品，為生產線穩(wěn)定運行筑牢根基,。打造精美電鍍效果的設備集群,。滾鍍電鍍生產線機械結構

自動化電鍍線,，高效產出鍍層。手動掛鍍電鍍生產線參考價

龍門式鍍鉻掛鍍生產線產品特點：掛鍍生產線適用范圍,，可用于電鍍鋅,、鍍銅、鍍鎳,、鍍硬鉻,、鍍裝飾鉻、化學磷化及其他多種鍍種,，在眾多領域均可應用。同時具備產能高,、結構緊湊,、經濟實用的特點。掛鍍也稱吊鍍,，是通過掛具吊掛工件來進行電鍍的方式,。掛具需與零件牢固接觸，以確保電流均勻流經鍍件,。該生產線可設計為全自動,、半自動、手動三種操作模式,。能依據客戶不同的電鍍工藝,、生產周期，以及不同產品工件的產量大小需求,，進行量身定制,。根據客戶實際要求，可將行車設計成單鉤或雙鉤,，并將相關程序編入PLC觸摸屏,，行車運行情況和各種工藝一目了然?？蓪崿F各類參數設定,，支持手動與自動運行切換，還能對整線運行參數進行實時安全監(jiān)控,。生產線對頻繁變化的工藝適應性強,，能滿足各種鍍種的功能性和裝飾性需求，且整線清潔美觀,，操作簡便靈活,。手動掛鍍電鍍生產線參考價