電泳涂裝工藝流程簡(jiǎn)介

1.前處理階段，目的是為后續(xù)涂裝打造良好的表面條件,，

除油脫脂：運(yùn)用化學(xué)溶液或者超聲波的方式,，去除工件表面的油污和雜質(zhì)。

除銹處理：采用酸洗或者機(jī)械打磨的方法,，工件表面的銹蝕,。

表調(diào)與磷化：使用化學(xué)藥劑對(duì)工件表面進(jìn)行調(diào)整，形成一層磷酸鹽膜,，以增強(qiáng)涂層的附著力和耐腐蝕性,。

水洗環(huán)節(jié)：通過(guò)多級(jí)逆流清洗，確保將殘留的化學(xué)物質(zhì)徹底去除,。

2.電泳涂裝階段這是整個(gè)工藝流程的步驟：

電泳槽操作：把處理好的工件浸入含有陰離子或陽(yáng)離子樹(shù)脂的電泳槽中,，槽液溫度一般控制在28-35℃,。

電場(chǎng)作用：在工件和電極之間施加電壓（通常為50-400V），涂料粒子會(huì)在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下定向移動(dòng)并沉積在工件表面,，形成濕膜,。

電泳時(shí)間：根據(jù)膜厚的要求，電泳時(shí)間通常在2-5分鐘,。3.后處理階段超濾水洗：利用超濾系統(tǒng)回收涂料,，同時(shí)對(duì)工件表面進(jìn)行清洗，去除多余的槽液,。

純水洗：使用去離子水對(duì)工件進(jìn)行的清洗,，以保證表面的清潔度。

瀝水晾干：讓工件表面的水分自然瀝干,，避免產(chǎn)生流掛現(xiàn)象,。

4.固化階段

將工件送入烘箱中，在180-220℃的溫度下烘烤15-30分鐘,，使涂料中的樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),，形成堅(jiān)硬的涂層。 給工件披上電鍍 “外衣” 的線,。鍍金鍍銀鍍錫電鍍生產(chǎn)線廠家供應(yīng)

電鍍生產(chǎn)線的組成架構(gòu)電鍍生產(chǎn)線由多個(gè)關(guān)鍵部分構(gòu)成,。首先是鍍槽，這是區(qū)域,，不同類型的電鍍液被盛裝于此,，依據(jù)工藝要求完成各類金屬鍍層的沉積。輔助槽包括用于零件除油,、酸洗的預(yù)處理槽,，以及鍍后用于清洗、鈍化等后處理槽,。傳送系統(tǒng)則至關(guān)重要,，它能精細(xì)控制零件在各槽體間的移動(dòng)，常見(jiàn)的有鏈條式,、龍門式傳送裝置,。此外，還有供電系統(tǒng),，為電鍍反應(yīng)提供穩(wěn)定電流,，以及通風(fēng)與廢水處理系統(tǒng)，前者排出有害氣體保障車間環(huán)境安全,，后者處理電鍍產(chǎn)生的廢水,，使其達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，各部分協(xié)同運(yùn)作,，確保電鍍流程的高效與穩(wěn)定,。深圳大型龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線供應(yīng)商自動(dòng)化電泳生產(chǎn)線：智能涂裝,，重塑金屬表面處理未來(lái)。

陽(yáng)極電泳生產(chǎn)線特性,，陽(yáng)極電泳設(shè)備屬于高技術(shù),、高要求且具備高裝飾性的底層防腐處理工序。在外加電場(chǎng)作用下,，電泳液中分離的涂料微粒會(huì)定向遷移,，并沉積在作為電極之一的工件表面，從而形成保護(hù)性涂層,。該設(shè)備必須使用電泳漆（又稱水溶涂料）,，且電泳漆需按一定比例用蒸餾水稀釋后才能使用。電泳設(shè)備主要由電泳槽及攪拌循環(huán)系統(tǒng),、漆液超濾系統(tǒng),、漆液溫度調(diào)控系統(tǒng)、純水供給系統(tǒng),、電泳電源,、電極液系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng),、調(diào)漆系統(tǒng)和泳后沖洗系統(tǒng)等構(gòu)成,。電泳產(chǎn)品涵蓋亞光、平光,、高光及彩色等類型,，性能處于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。陽(yáng)極電泳設(shè)備中,，工件為陽(yáng)極,，涂料是陰離子型；陰極電泳設(shè)備中,，工件是陰極,，涂料是陽(yáng)離子型。按電源可分為直流電泳和交流電泳,，按工藝方法則有定電壓和定電泳法,。

納米復(fù)合鍍層技術(shù)在制造的突破：

納米復(fù)合電鍍生產(chǎn)線通過(guò)在鍍液中添加納米顆粒（如SiC,、Al?O?）,，制備出具有超硬耐磨特性的復(fù)合鍍層。該工藝采用脈沖電流控制技術(shù),，使納米顆粒均勻嵌入金屬基質(zhì),，鍍層硬度可達(dá)HV1200以上，耐磨性較傳統(tǒng)鍍鉻提升5倍,。某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片制造商應(yīng)用該技術(shù)后,，部件壽命從3000小時(shí)延長(zhǎng)至12000小時(shí),。生產(chǎn)線配備超聲波攪拌系統(tǒng)和在線粒度監(jiān)測(cè)儀，確保納米顆粒分散穩(wěn)定性,。目前已廣泛應(yīng)用于精密模具,、半導(dǎo)體晶圓載具等領(lǐng)域，突破了傳統(tǒng)電鍍層在極端工況下的性能瓶頸,。 打造金屬靚麗鍍層的生產(chǎn)設(shè)備,。

掛鍍生產(chǎn)線在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用特色，航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考|(zhì)量要求極高,，掛鍍生產(chǎn)線在此發(fā)揮著獨(dú)特作用,。由于航空航天零部件需承受極端環(huán)境，掛鍍工藝側(cè)重于提高鍍層的耐高溫,、耐磨損,、抗疲勞性能。例如,，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片進(jìn)行鍍鎳磷合金,，增強(qiáng)其在高溫高壓下的耐腐蝕與耐磨能力，保障發(fā)動(dòng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行,。在掛鍍過(guò)程中,，對(duì)工藝控制極為嚴(yán)格，從鍍液成分的精確調(diào)配,，到電鍍溫度,、電流的精細(xì)控制，都遵循嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),。同時(shí),，對(duì)鍍層質(zhì)量檢測(cè)采用先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，如X射線探傷,、超聲波檢測(cè)等,，確保鍍層無(wú)缺陷，滿足航空航天零部件高可靠性,、長(zhǎng)壽命的嚴(yán)苛要求,。智能聲光報(bào)警，異常秒響應(yīng),。深圳全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)用范圍

5分鐘換線,，鍍種切換零等待。鍍金鍍銀鍍錫電鍍生產(chǎn)線廠家供應(yīng)

龍門式鍍鋅電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn)：適用于各類電鍍鋅,、鎳,、鍍鉻、硬鉻,、裝飾鉻,、鍍銅,、化學(xué)磷化及其他鍍種。具備全自動(dòng)開(kāi)放式程序,，通過(guò)智能化PLC觸摸屏操作,，能提高工作效率，減少資源浪費(fèi),。龍門式鍍銅電鍍生產(chǎn)線屬于直線式,，工序安排靈活，槽間可往復(fù)或跳躍作業(yè),，裝料,、卸料可在同一端或兩端進(jìn)行。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理緊湊,，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,。自動(dòng)化程度高，通過(guò)屏幕顯示和觸摸屏控制,，可按客戶需求設(shè)定多種工藝程序,。采用PLC變頻器及光電開(kāi)關(guān)等控制，定位,。對(duì)手工藝頻繁變化適應(yīng)性強(qiáng),，能滿足不同鍍種功能和裝飾需求，且整線整潔美觀,，操作簡(jiǎn)便靈活,。可根據(jù)客戶電鍍工藝,、生產(chǎn)周期及工件產(chǎn)量需求定制,，能設(shè)計(jì)為全自動(dòng)、半自動(dòng)或手動(dòng)模式,。行車可設(shè)計(jì)成單鉤或雙鉤,，多套程序錄入PLC觸摸屏，運(yùn)行及工藝一目了然,。分享把龍門式鍍鋅電鍍生產(chǎn)線的產(chǎn)品特點(diǎn)提煉出來(lái)滾筒式電鍍生產(chǎn)線的適用范圍有哪些,？如何根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的電鍍生產(chǎn)線？鍍金鍍銀鍍錫電鍍生產(chǎn)線廠家供應(yīng)