志成達設(shè)計研發(fā)的滾掛一體電鍍實驗設(shè)備鍍液的選擇：

1.鍍銅液方面

酸性鍍銅液導(dǎo)電性強,、分散性佳，能快速鍍厚銅,，常用于電子元件底層鍍銅,；

堿性鍍銅液穩(wěn)定性好,，腐蝕性小，所得銅層結(jié)晶細,、結(jié)合力強,，適用于鋼鐵基體打底。

2.鍍鎳液

瓦特鎳鍍液成分簡單,、易維護,，鍍層光亮耐磨，在防護裝飾性電鍍中廣泛應(yīng)用,；

氨基磺酸鎳鍍液分散與深鍍能力優(yōu),，鍍層內(nèi)應(yīng)力低、延展性好,，多用于對鍍層質(zhì)量要求高的電子,、航天領(lǐng)域。

3.鍍鋅液里

堿性鍍鋅液陰極極化作用強,，鋅層耐腐蝕性好,；

酸性鍍鋅液電流效率高、沉積快,，外觀光亮,，不過腐蝕性強。

4.鍍金液

有物鍍金液,，鍍層均勻光亮、硬度高；

無氰鍍金液則更環(huán)保,。

5.鍍銀液

物鍍銀液電鍍性能好,，鍍層導(dǎo)電導(dǎo)熱優(yōu)；

硫代硫酸鹽鍍銀液毒性小,、更環(huán)保,。選擇鍍液要綜合零件材質(zhì)、形狀,、使用環(huán)境及實驗?zāi)康牡?，兼顧成本與環(huán)保。

總結(jié)：

在選擇鍍液時,，需要根據(jù)待鍍零件的材質(zhì),、形狀、尺寸,、使用環(huán)境以及實驗?zāi)康牡纫蛩剡M行綜合考慮,，同時還需考慮鍍液的成本、環(huán)保性和操作難度等因素,。 前處理電鍍設(shè)備含除油,、酸洗槽，除工件表面油污氧化皮,，為鍍層結(jié)合奠定基礎(chǔ),。經(jīng)濟型電鍍設(shè)備供應(yīng)商

滾掛一體電鍍實驗設(shè)備的特點

是一種用于電鍍實驗的專業(yè)裝置，它融合了滾鍍和掛鍍兩種電鍍方式于一體,。

該設(shè)備通常由鍍槽,、滾桶、掛具,、電源系統(tǒng),、攪拌裝置、溫控系統(tǒng)等部分組成,。在進行電鍍實驗時,，既可以將小型零件放入滾桶中進行滾鍍，使零件在滾動過程中均勻地鍍上金屬層,；也可以通過掛具將較大或形狀特殊的零件懸掛在鍍槽中進行掛鍍,，以滿足不同類型零件的電鍍需求。這種設(shè)備具有功能多樣,、操作靈活,、占地面積小等優(yōu)點，能夠為電鍍工藝的研究和開發(fā)提供便利,，幫助科研人員和技術(shù)人員更好地掌握電鍍技術(shù),，優(yōu)化電鍍參數(shù)，提高電鍍質(zhì)量。 四川一體式電鍍設(shè)備工件籃設(shè)備用于籃鍍工藝,，網(wǎng)孔大小根據(jù)工件尺寸定制,，兼顧電解液流通性與防止小件掉落。

電鍍周邊設(shè)備有哪些,？

1.鍍槽：是電鍍加工的設(shè)備,，用于盛放電鍍液，為電鍍提供反應(yīng)場所,。根據(jù)電鍍工藝和工件的不同,，鍍槽的材質(zhì)、形狀和尺寸也各不相同,，常見的有聚丙烯,、聚四氟乙烯等材質(zhì)制成的鍍槽。

2.整流器：其作用是將交流電轉(zhuǎn)換為直流電,，為電鍍過程提供穩(wěn)定的電流,。電鍍過程需要精確控制電流的大小和穩(wěn)定性，以確保電鍍層的質(zhì)量和性能,。

3.過濾機：用于過濾電鍍液中的雜質(zhì),、顆粒和懸浮物，保持電鍍液的清潔度,。過濾機通常采用濾芯式或濾袋式過濾,，可根據(jù)電鍍液的性質(zhì)和過濾精度要求選擇不同的過濾材料。

4.加熱和冷卻裝置：加熱裝置通常采用電加熱或蒸汽加熱的方式,，而冷卻裝置則多采用冷水機或冷卻塔進行冷卻,。

5.攪拌設(shè)備：包括機械攪拌和空氣攪拌等方式。

6.掛具：用于懸掛和固定待電鍍的工件,，使工件能夠在電鍍槽中與電鍍液充分接觸,，并保證電流均勻地通過工件。7.行車：主要用于在電鍍車間內(nèi)吊運工件,、原材料和成品等重物,。

8.廢氣處理設(shè)備：電鍍過程中會產(chǎn)生各種有害氣體，如酸霧,、堿霧和重金屬廢氣等,。廢氣處理設(shè)備通常采用噴淋塔、活性炭吸附裝置,、催化燃燒裝置等,，對廢氣進行凈化處理，達標后排放,。

電泳生產(chǎn)線與電鍍生產(chǎn)線的區(qū)別

對比項                                      電泳生產(chǎn)線                                                  電鍍生產(chǎn)線

原理                                      涂料粒子電泳沉積（有機涂層）             金屬離子電解沉積（金屬鍍層）

涂層材料                               水性樹脂涂料（有機物）                       金屬或合金（如鋅,、鎳,、鉻、金等）      主要功能                           防腐,、裝飾,、絕緣（非金屬涂層）             防腐,、裝飾,、導(dǎo)電、耐磨（金屬鍍層）    工件導(dǎo)電性                         金屬工件直接導(dǎo)電,；塑料需導(dǎo)電處理           必須導(dǎo)電（金屬或?qū)щ娀幚淼姆墙饘伲┑湫蛻?yīng)用                                      汽車底漆,、家電外殼                             五金電鍍、電子元件鍍貴金屬

總結(jié)

電泳生產(chǎn)線是通過電場作用實現(xiàn)高效,、均勻涂裝的自動化設(shè)備,，優(yōu)勢在于環(huán)保、高防腐性和復(fù)雜工件適應(yīng)性,，廣泛應(yīng)用于汽車,、家電等對涂層質(zhì)量要求高的領(lǐng)域。其工藝流程涵蓋前處理,、電泳涂裝,、后處理及自動化控制，是現(xiàn)代工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的重要組成部分,。 汽車輪轂電鍍設(shè)備配置多軸旋轉(zhuǎn)掛具，360 度無死角電鍍,，滿足復(fù)雜曲面的均勻鍍層要求,。

電鍍生產(chǎn)線其組成部分圍繞 “前處理→電鍍處理→后處理→輔助控制” 具體如下：

一、工藝處理系統(tǒng)

1. 前處理設(shè)備

除油裝置：

化學(xué)除油槽：使用堿性溶液或表面活性劑,，去除工件表面油污,。

電解除油槽：通過電化學(xué)作用強化除油效果，分陽極除油（適用于鋼鐵件）和陰極除油（適用于鋁,、銅等易腐蝕金屬）,。

酸洗 / 活化設(shè)備：

酸洗槽-活化槽-水洗槽

2.電鍍處理設(shè)備

鍍槽主體：

按電鍍方式分類：

掛鍍槽：用于中大件或精密件

滾鍍機：用于小尺寸、大批量工件（如螺絲,、電子元件）

連續(xù)鍍設(shè)備：針對帶狀 / 線狀工件（如鋼帶,、銅線）

槽體材料：根據(jù)電解液性質(zhì)選擇

3. 后處理設(shè)備

清洗系統(tǒng)：多級水洗（冷水洗、熱水洗）,，去除鍍層表面殘留電解液,，防止腐蝕。

鈍化 / 封閉裝置：

鈍化槽：通過鉻酸鹽,、無鉻鈍化劑等形成保護膜（如鍍鋅后的藍白鈍化,、五彩鈍化）,，提高耐腐蝕性。

封閉槽：用于多孔鍍層（如陽極氧化膜）,，通過熱水封閉或有機涂層封閉,，增強膜層致密性。

干燥設(shè)備：

熱風干燥箱：適用于小件批量干燥,，溫度可控（50~150℃）,。

離心干燥機：滾鍍后工件甩干（滾筒直接接入，快速去除表面水分）,。

特殊處理：如鍍后拋光（機械或電解拋光）,、涂油（防銹）等。 脈沖電鍍電源設(shè)備通過周期性通斷電流,，減少鍍層孔隙率,，提升結(jié)晶細致度，適用于精密零件電鍍,。海南超聲波電鍍設(shè)備

自動化電鍍設(shè)備集成 PLC 控制系統(tǒng),，聯(lián)動傳輸裝置實現(xiàn)工序時間、電壓參數(shù)準確控制,，提升效率,。經(jīng)濟型電鍍設(shè)備供應(yīng)商

電鍍滾鍍機與電鍍生產(chǎn)線的關(guān)系

從屬關(guān)系：滾鍍機是電鍍生產(chǎn)線的執(zhí)行設(shè)備之一

1.電鍍生產(chǎn)線的系統(tǒng)構(gòu)成

電鍍生產(chǎn)線是涵蓋前處理（除油、酸洗）→電鍍處理（鍍槽設(shè)備）→后處理（清洗,、鈍化,、干燥）→自動化控制的完整流程系統(tǒng)，目標是通過電化學(xué)原理在工件表面沉積金屬鍍層（如鍍鋅,、鎳,、銅、鉻等）,。

關(guān)鍵設(shè)備包括：鍍槽（如滾鍍機,、掛鍍槽、連續(xù)鍍設(shè)備）,、電源,、過濾循環(huán)系統(tǒng)、加熱/冷卻裝置,、傳輸裝置（如行車,、鏈條）等。

2.滾鍍機的定位

滾鍍機是電鍍處理環(huán)節(jié)中用于批量小件電鍍的鍍槽設(shè)備,，屬于電鍍生產(chǎn)線的“執(zhí)行單元”,，主要解決小尺寸、大批量工件（如螺絲,、電子元件,、五金件）的高效電鍍問題,。與掛鍍機（適用于大件或精密件，單個懸掛電鍍）,、籃鍍（半手工操作,，適用于中等尺寸工件）共同構(gòu)成電鍍生產(chǎn)線的不同鍍槽類型。 經(jīng)濟型電鍍設(shè)備供應(yīng)商