連續(xù)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)在電子行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用：

連續(xù)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)為卷狀材料（如銅箔,、鋼帶）設(shè)計(jì),，實(shí)現(xiàn)從放卷、電鍍到收卷的全流程自動(dòng)化,。在印制電路板（PCB）制造中,，連續(xù)鍍銅生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)水平式設(shè)計(jì)，利用陰陽(yáng)極擺動(dòng)技術(shù)消除邊緣效應(yīng),，鍍層均勻性達(dá)98%以上,。針對(duì)5G高頻板材，生產(chǎn)線(xiàn)集成激光測(cè)厚儀和張力控制系統(tǒng),，確保0.5-3μm超薄鍍層的穩(wěn)定性,。部分線(xiàn)體引入磁控濺射預(yù)處理技術(shù)，增強(qiáng)鍍層與基材的結(jié)合力,。連續(xù)電鍍線(xiàn)的生產(chǎn)速度可達(dá)5-15米/分鐘,，較傳統(tǒng)間歇式工藝效率提升40%，廣泛應(yīng)用于FPC柔性電路,、LED支架等精密制造領(lǐng)域,。 節(jié)能電鍍線(xiàn)，降耗增效新典范,。廣東深圳龍門(mén)式銅錫電鍍生產(chǎn)線(xiàn)

手動(dòng)鍍金電鍍?cè)O(shè)備,，以其靈活的手動(dòng)操作模式，適用于鍍金,、銀,、鈀等多種金屬電鍍，在珠寶,、電子等對(duì)鍍層要求精細(xì)的行業(yè)廣泛應(yīng)用,。設(shè)備采用單槽式設(shè)計(jì)，集成電源,、過(guò)濾和冷凍系統(tǒng),。電源為電鍍過(guò)程提供穩(wěn)定電力；過(guò)濾系統(tǒng)可有效去除鍍液中的雜質(zhì),，保障鍍層質(zhì)量,；冷凍系統(tǒng)則能調(diào)控鍍液溫度，確保電鍍工藝的穩(wěn)定性,。加熱方面,，選用電加熱方式，并配備進(jìn)口電發(fā)熱管,，加熱高效且穩(wěn)定,。此外,，該設(shè)備一大優(yōu)勢(shì)是占地面積小，對(duì)于實(shí)驗(yàn)室研發(fā)打樣,，或是小型加工場(chǎng)所極為友好,，既能滿(mǎn)足多樣化的電鍍需求，又能節(jié)省空間成本,。單臂式滾鎳錫電鍍生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格環(huán)保雙認(rèn)證,，ROHS/ISO一手抓。

單臂式電鍍生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品特點(diǎn)：主要用于電鍍銅,、鎳,、鉻等工藝，適用于工藝成熟穩(wěn)定,、需大批量生產(chǎn)中小型工件的自動(dòng)化電鍍場(chǎng)景,，可實(shí)現(xiàn)量化生產(chǎn)。具備PLC控制器和人機(jī)界面功能設(shè)定,，支持手動(dòng)和自動(dòng)雙向操作,。控制電路設(shè)計(jì)先進(jìn),，采用進(jìn)口光電接近開(kāi)關(guān),，配合行程開(kāi)關(guān)多重保護(hù)，運(yùn)行可靠,，時(shí)間可按需調(diào)整,。利用PLC對(duì)人機(jī)界面進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，便于隨時(shí)掌握生產(chǎn)情況,。整線(xiàn)鍍槽采用組合式設(shè)計(jì),，便于拆裝與維修。系統(tǒng)定位精細(xì),，通過(guò)機(jī)械控制,，能依據(jù)產(chǎn)品工藝需求快速或慢速定位。槽底到頂部的搖擺時(shí)間和速度可調(diào),，保障鍍層質(zhì)量,，還配置了磁力耐蝕過(guò)濾機(jī),、電鍍整流機(jī),、加熱器及恒溫系統(tǒng)。鍍槽為全PP材質(zhì),，槽外有槽鋼加強(qiáng),，且槽鋼外包PP槽防腐，具有耐高溫,、耐腐蝕,、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn),。全自動(dòng)化處理，有助于提高產(chǎn)量,，降低人力成本,。可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需求,，對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的工藝,、設(shè)備大小及配套輔助設(shè)備進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)。

自動(dòng)化電泳生產(chǎn)線(xiàn)

是基于電泳涂裝工藝的智能化生產(chǎn)系統(tǒng),，通過(guò)機(jī)械臂,、PLC控制、視覺(jué)檢測(cè)等技術(shù),，實(shí)現(xiàn)金屬工件從前處理,、電泳、固化到成品的全流程無(wú)人化操作,。其原理是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的樹(shù)脂顆粒定向沉積于工件表面,，形成均勻致密的保護(hù)膜。構(gòu)成與技術(shù)亮點(diǎn)：?全流程智能控制：前處理系統(tǒng)：自動(dòng)脫脂,、酸洗,、表調(diào)，PH值與溫度精細(xì)控制（±0.5℃）電泳槽：電壓0-500V動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié),，膜厚控制精度±1μm,，沉積效率提升40%固化爐：紅外+熱風(fēng)循環(huán)，溫度均勻性±2℃,，能耗降低30%?環(huán)保升級(jí)：超濾回收系統(tǒng)：涂料利用率≥95%,，廢水排放量減少70%低VOC配方：符合歐盟VOC指令（≤50g/L），無(wú)鉻鈍化工藝?柔性生產(chǎn)：機(jī)器人自動(dòng)上下料,，支持多車(chē)型/多尺寸混線(xiàn)生產(chǎn)（如汽車(chē)車(chē)身與零部件共線(xiàn)）快速換色系統(tǒng),，顏色切換時(shí)間≤15分鐘 恒溫電鍍艙，PH值波動(dòng)±0.1,。

全自動(dòng)單臂滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)堪稱(chēng)小工件電鍍領(lǐng)域的 “神兵利器”,。專(zhuān)為小工件電鍍精心打造，對(duì)滾鍍銅,、鎳等工藝有著出色的適配性,。線(xiàn)體采用獨(dú)具匠心的單臂式設(shè)計(jì)，搭配先進(jìn)的全自動(dòng)智能程序,，操作變得輕松便捷,，哪怕新手也能快速上手。滾筒選用 PP 網(wǎng)板式制作,，其孔徑可依據(jù)實(shí)際需求靈活定制,，充分滿(mǎn)足不同小工件的電鍍要求,。整線(xiàn)呈直線(xiàn)式布局，由進(jìn)口的歐姆龍 PLC 進(jìn)行集中控制,，精細(xì)調(diào)控每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),，同時(shí)配備三菱接觸器等質(zhì)量元件，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,。單臂式行車(chē)的承托架采用 SUS304# 材質(zhì),，堅(jiān)固耐用且抗腐蝕性強(qiáng)。提升裝置采用尼龍?jiān)鰪?qiáng)帶,，運(yùn)行時(shí)噪音極低,，并且無(wú)需頻繁潤(rùn)滑，減少了維護(hù)成本,。該生產(chǎn)線(xiàn)性能,，即便是小至 0.1mm 的針形小件也能完美處理。在實(shí)際生產(chǎn)中,，它充分發(fā)揮自動(dòng)化優(yōu)勢(shì),，極大地節(jié)省了勞動(dòng)力，同時(shí)顯著提高生產(chǎn)效率,，確保鍍件質(zhì)量上乘,。無(wú)論是電子元件、精密五金,，還是其他小型零部件的電鍍,，它都是當(dāng)之無(wú)愧的質(zhì)量選擇，助力企業(yè)在小工件電鍍領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高效,、高質(zhì)量生產(chǎn),。大型高軌龍門(mén)掛鍍電鍍生產(chǎn)線(xiàn)。廣東深圳龍門(mén)式銅錫電鍍生產(chǎn)線(xiàn)

模塊化設(shè)計(jì),，換鍍種只需一刻鐘,。廣東深圳龍門(mén)式銅錫電鍍生產(chǎn)線(xiàn)

深圳市志成達(dá)電鍍?cè)O(shè)備有限公司設(shè)計(jì)的單臂式鍍銀電鍍線(xiàn)，產(chǎn)品特點(diǎn)是,，主要應(yīng)用于電鍍銅,、鎳、鉻等工藝,，適用于工藝成熟穩(wěn)定,、大批量的中小型工件自動(dòng)化電鍍件定量生產(chǎn)。配備PLC控制器及人機(jī)界面,，可設(shè)定手動(dòng)和自動(dòng)雙向操作,。龍門(mén)架鏈條與槽內(nèi)鏈條同步移動(dòng),，節(jié)省空間,、鍍槽數(shù)量和化工藥水,。利用PLC對(duì)人機(jī)界面持續(xù)監(jiān)控，能隨時(shí)掌握生產(chǎn)情況,。整條線(xiàn)的鍍槽為組合式,，便于拆裝和維修。系統(tǒng)定位精細(xì),，可根據(jù)產(chǎn)品工藝需求快速或慢速定位,。槽底到頂部的搖擺時(shí)間和速度可調(diào)節(jié)，保障鍍層質(zhì)量,，還配置磁力耐腐蝕過(guò)濾機(jī),、電鍍整流機(jī)、加熱器及恒溫系統(tǒng),。鍍槽采用全PP材質(zhì),，外部槽鋼加固且外包PP防腐，耐高溫,、耐腐蝕,，使用壽命長(zhǎng)。全自動(dòng)化處理,，能提高產(chǎn)量并降低人力成本,。可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需求,，定制化設(shè)計(jì)和改造線(xiàn)體工藝,、設(shè)備大小及配套輔助設(shè)備。廣東深圳龍門(mén)式銅錫電鍍生產(chǎn)線(xiàn)