電泳涂裝工藝流程簡介

1.前處理階段,，目的是為后續(xù)涂裝打造良好的表面條件,，

除油脫脂：運用化學(xué)溶液或者超聲波的方式，去除工件表面的油污和雜質(zhì),。

除銹處理：采用酸洗或者機械打磨的方法,，工件表面的銹蝕。

表調(diào)與磷化：使用化學(xué)藥劑對工件表面進行調(diào)整,，形成一層磷酸鹽膜,，以增強涂層的附著力和耐腐蝕性。

水洗環(huán)節(jié)：通過多級逆流清洗,，確保將殘留的化學(xué)物質(zhì)徹底去除,。

2.電泳涂裝階段這是整個工藝流程的步驟：

電泳槽操作：把處理好的工件浸入含有陰離子或陽離子樹脂的電泳槽中，槽液溫度一般控制在28-35℃,。

電場作用：在工件和電極之間施加電壓（通常為50-400V）,，涂料粒子會在電場力的驅(qū)動下定向移動并沉積在工件表面，形成濕膜,。

電泳時間：根據(jù)膜厚的要求,，電泳時間通常在2-5分鐘。3.后處理階段超濾水洗：利用超濾系統(tǒng)回收涂料,，同時對工件表面進行清洗,，去除多余的槽液。

純水洗：使用去離子水對工件進行的清洗,，以保證表面的清潔度,。

瀝水晾干：讓工件表面的水分自然瀝干，避免產(chǎn)生流掛現(xiàn)象,。

4.固化階段

將工件送入烘箱中,，在180-220℃的溫度下烘烤15-30分鐘，使涂料中的樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),，形成堅硬的涂層,。 手動及實驗打樣氧化設(shè)備。深圳龍門式鍍鎳掛鍍電鍍生產(chǎn)線規(guī)格

電泳線（電泳涂裝生產(chǎn)線）是什么,？

一種工業(yè)表面處理技術(shù),，主要用于金屬或其他材料表面的防腐、裝飾和功能涂層加工,。

其原理是通過電泳涂裝工藝,，將涂料均勻附著在工件表面,，形成致密的漆膜。

主要組成部分：

電泳槽：容納電泳涂料的容器,，工件在此進行涂裝,。

電源系統(tǒng)：提供直流電，驅(qū)動涂料粒子向工件表面移動,。

循環(huán)過濾系統(tǒng)：保持涂料均勻穩(wěn)定,，去除雜質(zhì),。

水洗系統(tǒng)：清洗工件表面殘留的涂料和電解質(zhì),。

烘干系統(tǒng)：通過高溫固化漆膜，增強附著力和硬度,。

工作流程：

前處理：去除工件表面的油污,、銹跡，形成磷化膜以增強附著力,。

電泳涂裝：工件浸入涂料槽,，通直流電后，帶電荷的涂料粒子定向沉積在工件表面,。

超濾水洗：去除多余涂料,，回收循環(huán)利用。

固化：高溫烘烤使漆膜交聯(lián)固化,，形成保護層,。 深圳手動式鍍銀電鍍生產(chǎn)線方案設(shè)計自動化電鍍線，高效產(chǎn)出鍍層,。

精密電子元件的生產(chǎn)領(lǐng)域,，對掛鍍生產(chǎn)線的要求近乎苛刻，而這款生產(chǎn)線則完美契合,。它構(gòu)建于無塵車間環(huán)境之中,，猶如為鍍液打造了一座純凈的 “堡壘”，有效避免外界雜質(zhì)混入,，以免影響鍍層質(zhì)量,。高精度的溫控與液位控制系統(tǒng)，時刻監(jiān)測并維持鍍液參數(shù)的穩(wěn)定,，如同忠誠的衛(wèi)士守護著電鍍工藝的要素,。掛具更是經(jīng)過匠心獨運的設(shè)計，能夠精細且輕柔地夾持微小電子元件,，杜絕因操作不當(dāng)損傷其精細部位,。在電鍍工藝層面，大膽運用脈沖電鍍等前沿技術(shù),，讓鍍層更加致密,、平整,。如此一來，便能充分滿足電子元件對于導(dǎo)電性和耐腐蝕性的嚴苛標準,，為電子行業(yè)源源不斷地輸出好的品質(zhì)的電鍍服務(wù),，助力電子設(shè)備性能的穩(wěn)步提升。

全自動雙筒式滾鍍電鍍線產(chǎn)品特點：采用雙滾筒式設(shè)計,，適用于因形狀,、大小等因素?zé)o法或不宜裝掛電鍍的工件。相較于早期小零件采用掛鍍或籃鍍的方式,，能節(jié)省勞動力,，提高勞動生產(chǎn)效率與鍍件表面質(zhì)量。全自動雙滾筒滾鍍生產(chǎn)線,，配備全自動智能程序,，操作簡便。雙滾筒孔徑大小可根據(jù)客戶產(chǎn)品需求定制,。滾筒轉(zhuǎn)動導(dǎo)電座用PP40mm板制作,，PP座上以不銹鋼316板導(dǎo)電。溫度加溫系統(tǒng)：運用日本“OMORN”PXR-4數(shù)字式溫度控制,，搭配“K-TYRE”鐵氟龍感溫線及低水位控制,。全自動控制系統(tǒng)：采用進口“OMRON”歐姆龍PLC，配有三菱接觸器及過流保護槽位定位感應(yīng)片,。龍門式行車采用SUS304#材質(zhì)制作,，配有定位傳感器和保護裝置，整車表面經(jīng)耐酸堿油漆防腐處理,。行車提升使用尼龍增強帶,，噪音小且無需潤滑。滾鍍線加裝滾桶自轉(zhuǎn)滴液裝置,，全部采用進口剎車電機,。滾筒可依據(jù)客戶樣板制作，也能按客戶要求設(shè)計出圖制作,。適用于滾鍍銅,、鎳、鉻,、鋅等小工件產(chǎn)品,，小可處理0.1mm針形小件。云端實時監(jiān)控,，故障預(yù)警搶先修,。

自動化電鍍生產(chǎn)線的優(yōu)勢與應(yīng)用：自動化電鍍生產(chǎn)線通過機器人、傳感器和智能軟件實現(xiàn)全流程無人化操作,，大幅提升生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性,。龍門式機械臂可精細抓取不同規(guī)格工件,，按預(yù)設(shè)路徑完成掛鍍、滾鍍等工藝,；AGV物流系統(tǒng)自動運輸物料,，減少人工干預(yù)。系統(tǒng)集成MES制造執(zhí)行系統(tǒng),，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集,、分析和追溯，支持工藝參數(shù)遠程優(yōu)化,。在汽車零部件電鍍中,，自動化生產(chǎn)線可實現(xiàn)每小時處理thousandsofpieces的產(chǎn)能，鍍層厚度偏差控制在±5μm以內(nèi),，降低人工成本和操作失誤風(fēng)險,，適用于大規(guī)模、高重復(fù)性的生產(chǎn)場景,。精密電子元件滾鍍線：微型化制造的關(guān)鍵裝備。深圳電鍍生產(chǎn)線批發(fā)商

完成各類電鍍工序的生產(chǎn)系統(tǒng),。深圳龍門式鍍鎳掛鍍電鍍生產(chǎn)線規(guī)格

環(huán)保型電鍍生產(chǎn)線的創(chuàng)新設(shè)計：環(huán)保要求推動電鍍行業(yè)向綠色生產(chǎn)轉(zhuǎn)型,，新型生產(chǎn)線通過工藝優(yōu)化和設(shè)備升級降低污染排放。例如,，采用逆流漂洗技術(shù)減少用水量,，配套RO反滲透系統(tǒng)實現(xiàn)水資源循環(huán)利用率超90%；引入無鉻鈍化,、三價鉻電鍍等環(huán)保工藝,，替代高污染的六價鉻；廢氣處理系統(tǒng)配備酸霧凈化塔和活性炭吸附裝置,，確保排放達標,。此外，生產(chǎn)線配置在線監(jiān)測儀表,，實時監(jiān)控廢水,、廢氣中的重金屬離子和有機物濃度，結(jié)合智能控制系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整工藝參數(shù),，在提升生產(chǎn)效率的同時踐行可持續(xù)發(fā)展理念,，符合國家環(huán)保法規(guī)要求。深圳龍門式鍍鎳掛鍍電鍍生產(chǎn)線規(guī)格