在激烈競爭的電鍍市場環(huán)境中,，怎樣提高電鍍廠的競爭優(yōu)勢？

有效降低電鍍成本:

1.人力成本

解決辦法：使用自動化程度高的電鍍設(shè)備，用“設(shè)備指揮IT操作”的新思維模式替代舊的“員工控制設(shè)備”的思維模式,。志成達設(shè)計的“機械手PLC智能控制系統(tǒng)”，可大幅度降低人力成本,。日本企業(yè)可以在第二次世界大戰(zhàn)后迅速崛起,，很大程度在于他們采用了“設(shè)備自動化”、“管理數(shù)字化”之理念,。

2.電鍍藥液

國內(nèi)電鍍廠的電鍍藥液維護基本集中在1-2個人身上,，而不是用較科學(xué)的數(shù)字進行監(jiān)控，易造成電鍍藥液的不必要添加浪費,。

解決方法：采用志成達為您量身定做的“定量加藥系統(tǒng)”,，從而有效控制電鍍藥液之浪費，降低電鍍成本，讓較低的電鍍加工費吸引客戶青睞,。

3.產(chǎn)品品質(zhì)不良

除電鍍素材和人工電鍍操作不良因素外,，電鍍設(shè)備的品質(zhì)穩(wěn)定性影響了良品率的高低。因微量加藥計時,，傳感器的偏差,，易造成高不良品率甚至整批的NG的出現(xiàn)（特別是掛鍍和滾鍍方面）。

志成達的穩(wěn)定性是維持電鍍系統(tǒng)的科學(xué)性,，能穩(wěn)定到PLC控制的先進及穩(wěn)定性,、抽風(fēng)系統(tǒng)的先進性及有效控制酸霧的作用及保證使用周邊設(shè)備配置(譬如整流機，過濾機,，打氣機,，冰水機，烤箱,，加溫設(shè)備等)的穩(wěn)定性及耐用性,。

自動化電泳生產(chǎn)線：智能涂裝，重塑金屬表面處理未來,。高軌式龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖

龍門式鍍鉻掛鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品特點：掛鍍生產(chǎn)線適用范圍,，可用于電鍍鋅、鍍銅,、鍍鎳,、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻,、化學(xué)磷化及其他多種鍍種，在眾多領(lǐng)域均可應(yīng)用,。同時具備產(chǎn)能高,、結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟實用的特點,。掛鍍也稱吊鍍,，是通過掛具吊掛工件來進行電鍍的方式。掛具需與零件牢固接觸,，以確保電流均勻流經(jīng)鍍件,。該生產(chǎn)線可設(shè)計為全自動、半自動,、手動三種操作模式,。能依據(jù)客戶不同的電鍍工藝、生產(chǎn)周期,，以及不同產(chǎn)品工件的產(chǎn)量大小需求,，進行量身定制。根據(jù)客戶實際要求，可將行車設(shè)計成單鉤或雙鉤,，并將相關(guān)程序編入PLC觸摸屏,，行車運行情況和各種工藝一目了然?？蓪崿F(xiàn)各類參數(shù)設(shè)定,，支持手動與自動運行切換，還能對整線運行參數(shù)進行實時安全監(jiān)控,。生產(chǎn)線對頻繁變化的工藝適應(yīng)性強,，能滿足各種鍍種的功能性和裝飾性需求，且整線清潔美觀,，操作簡便靈活,。高軌式龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖完成各類電鍍工序的生產(chǎn)系統(tǒng)。

多功能掛鍍生產(chǎn)線,，是電鍍設(shè)備中的 “全能選手”,。它不僅能夠熟練完成常規(guī)的單金屬鍍種作業(yè)，還具備攻克合金電鍍,、多層電鍍等復(fù)雜工藝的能力,。生產(chǎn)線內(nèi)部擁有多個可靈活切換的鍍槽，就像一個裝滿寶藏的百寶箱,，能夠根據(jù)不同的電鍍需求迅速更換鍍液,，實現(xiàn)多樣化的電鍍工藝。智能化控制系統(tǒng)宛如生產(chǎn)線的 “智慧大腦”,，能夠靈活調(diào)整電鍍參數(shù),，精細適應(yīng)各種工件的特殊要求。掛具設(shè)計更是靈活多樣,，無論是形狀怪異還是工藝復(fù)雜的工件,，都能找到合適的掛具與之匹配。這種強大的多功能性,，使企業(yè)得以在一條生產(chǎn)線上滿足多種產(chǎn)品的電鍍需求,，極大提高了設(shè)備利用率，有效降低生產(chǎn)成本,，為企業(yè)的多元化發(fā)展提供有力支撐,。

電鍍生產(chǎn)線的環(huán)保革新隨著環(huán)保意識的增強，電鍍生產(chǎn)線在環(huán)保方面不斷革新,。在廢水處理上,，采用先進的膜分離技術(shù)、離子交換樹脂等,，將廢水中的重金屬離子,，如鎳,、鉻、銅等進行高效回收與凈化,，使處理后的水能夠循環(huán)利用,，減少水資源浪費。在廢氣處理方面,，安裝高效的吸附與凈化裝置,，捕捉并分解電鍍過程中產(chǎn)生的有害氣體，如酸霧,、物氣體等,，降低對大氣環(huán)境的污染。此外,，生產(chǎn)線在工藝上也趨向于采用無氰,、低毒的電鍍液，從源頭減少污染物的產(chǎn)生,，既符合環(huán)保法規(guī)要求,，又提升了企業(yè)的社會形象與可持續(xù)發(fā)展能力。垂直升降式掛鍍電鍍生產(chǎn)線,。

掛鍍生產(chǎn)線的掛具設(shè)計創(chuàng)新,，是掛鍍生產(chǎn)線的關(guān)鍵部件，其設(shè)計直接影響電鍍效果與生產(chǎn)效率,。如今,，創(chuàng)新型掛具不斷涌現(xiàn)。比如針對異形工件,，設(shè)計出可調(diào)節(jié),、自適應(yīng)的掛具結(jié)構(gòu)，通過靈活的夾持部位,，確保工件在鍍液中各個角度都能均勻受鍍,，有效解決了傳統(tǒng)掛具難以適配復(fù)雜形狀的難題。還有采用新型導(dǎo)電材料制作的掛具,，不僅導(dǎo)電性優(yōu)良，還具備良好的耐腐蝕性,，減少了因掛具腐蝕導(dǎo)致的電流傳輸不暢和鍍層缺陷,。此外，一些掛具在設(shè)計上增加了輔助攪拌功能,，當(dāng)掛具帶動工件在鍍液中移動時,，能促進鍍液流動，使金屬離子分布更均勻,，提升鍍層質(zhì)量與一致性,。精密電子元件滾鍍線：微型化制造的關(guān)鍵裝備,。高軌式龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖

智能聲光報警，異常秒響應(yīng),。高軌式龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖

全自動雙筒式滾鍍電鍍線產(chǎn)品特點：采用雙滾筒式設(shè)計,，適用于因形狀、大小等因素?zé)o法或不宜裝掛電鍍的工件,。相較于早期小零件采用掛鍍或籃鍍的方式,，能節(jié)省勞動力，提高勞動生產(chǎn)效率與鍍件表面質(zhì)量,。全自動雙滾筒滾鍍生產(chǎn)線,，配備全自動智能程序，操作簡便,。雙滾筒孔徑大小可根據(jù)客戶產(chǎn)品需求定制,。滾筒轉(zhuǎn)動導(dǎo)電座用PP40mm板制作，PP座上以不銹鋼316板導(dǎo)電,。溫度加溫系統(tǒng)：運用日本“OMORN”PXR-4數(shù)字式溫度控制,，搭配“K-TYRE”鐵氟龍感溫線及低水位控制。全自動控制系統(tǒng)：采用進口“OMRON”歐姆龍PLC,，配有三菱接觸器及過流保護槽位定位感應(yīng)片,。龍門式行車采用SUS304#材質(zhì)制作，配有定位傳感器和保護裝置,，整車表面經(jīng)耐酸堿油漆防腐處理,。行車提升使用尼龍增強帶，噪音小且無需潤滑,。滾鍍線加裝滾桶自轉(zhuǎn)滴液裝置,，全部采用進口剎車電機。滾筒可依據(jù)客戶樣板制作,，也能按客戶要求設(shè)計出圖制作,。適用于滾鍍銅、鎳,、鉻,、鋅等小工件產(chǎn)品，小可處理0.1mm針形小件,。高軌式龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖