全自動龍門式電鍍生產(chǎn)線

是一種高效,、智能化的電鍍生產(chǎn)系統(tǒng),，通過龍門機械手實現(xiàn)工件的全流程自動化傳輸與精細(xì)加工，廣泛應(yīng)用于金屬表面處理行業(yè),。

一,、設(shè)備結(jié)構(gòu)與組成龍門架與機械手龍門桁架：橫跨電鍍槽上方，搭載伺服驅(qū)動的機械臂,，實現(xiàn)三維空間內(nèi)的精確定位（重復(fù)精度±0.1mm）,。夾具系統(tǒng)：根據(jù)工件形狀（如螺絲、連接器,、汽車零件）定制夾具,，確保抓取穩(wěn)固。電鍍槽組包含 前處理槽（除油,、酸洗）,、電鍍槽（鍍鋅、鍍鎳等）,、后處理槽（鈍化、烘干）等,，槽位數(shù)量可按工藝擴(kuò)展（如8~20槽）,。槽內(nèi)配備液位傳感器,、溫控裝置及循環(huán)過濾系統(tǒng),，保障鍍液穩(wěn)定性,。控制系統(tǒng)PLC+HMI：控制器預(yù)設(shè)工藝參數(shù)（電流,、時間,、溫度）,，觸摸屏實時監(jiān)控運行狀態(tài)。智能調(diào)度算法：優(yōu)化機械手路徑,，減少空載時間,，提升產(chǎn)能（如每小時處理500~2000件） 納米鍍層設(shè)備通過超聲攪拌與脈沖電源結(jié)合，制備微米級致密鍍層，滿足航空航天部件的超高防腐需求,。四川超硬鍍層電鍍設(shè)備

小型電鍍設(shè)備是一種專為小規(guī)模生產(chǎn),、定制化需求或?qū)嶒炑邪l(fā)設(shè)計的緊湊型電鍍裝置。與傳統(tǒng)大型電鍍生產(chǎn)線相比，它體積小,、操作靈活，兼具高效性與經(jīng)濟(jì)性，尤其適合中小企業(yè),、實驗室,、工作室或個性化產(chǎn)品加工場景：

1. 特點體積小巧：占地面積通常為2-5平方米，可輕松適配車間角落或?qū)嶒炇噎h(huán)境,。

模塊化設(shè)計：支持快速更換鍍槽,、電源和過濾系統(tǒng),，兼容鍍金,、鍍銀,、鍍鎳、鍍鋅等多種工藝,。

操作簡便：采用一鍵式參數(shù)設(shè)置（如電流,、時間、溫度）,，無需復(fù)雜培訓(xùn)即可上手,。

低能耗運行：小容量槽液設(shè)計減少化學(xué)試劑消耗，搭配節(jié)能電源,，降低綜合成本。

2. 典型應(yīng)用場景小批量生產(chǎn)：如首飾加工、手表配件,、工藝品等個性化訂單的鍍層處理。

研發(fā)測試：新材料（如鈦合金,、塑料電鍍）的工藝驗證,，或鍍液配方優(yōu)化實驗,。

維修翻新：汽車零部件,、電子元器件的局部修復(fù)電鍍，避免大規(guī)模返工,。

教育領(lǐng)域：高?；蚵殬I(yè)院校用于電鍍原理教學(xué)與實操培訓(xùn),。

3. 優(yōu)勢低成本投入 四川超硬鍍層電鍍設(shè)備槽體設(shè)備采用 PVC、PP 等耐酸堿材料,，根據(jù)電解液特性定制，有效抵御鹽酸,、鉻酸等藥液腐蝕,。

龍門式自動線通過龍門機械手（橫跨電鍍槽上方的移動框架）和懸掛系統(tǒng),，將工件按預(yù)設(shè)程序在不同工藝槽（如除油,、電鍍,、水洗等）間自動轉(zhuǎn)移,，全程由PLC（可編程邏輯控制器）控制,，實現(xiàn)無人化連續(xù)生產(chǎn)。

組成

1.龍門機械

手采用伺服電機驅(qū)動，雙立柱+橫梁結(jié)構(gòu)，負(fù)載能力可達(dá)200-1000kg行程精度：±0.1mm（機型可達(dá)±0.05mm）移動速度：水平0.5-2m/s,，升降0.2-0.5m/s

2.軌道系統(tǒng)

精密導(dǎo)軌+齒輪齒條傳動,，支持多工位并行作業(yè)防腐蝕設(shè)計（不銹鋼或鍍層保護(hù)）,，適應(yīng)酸堿環(huán)境

3.掛具系統(tǒng)

定制化夾具,，適配不同工件形狀（如支架,、吊籃）導(dǎo)電觸點采用銀/銅復(fù)合材料，接觸電阻＜0.05Ω

4.控制系統(tǒng)

PLC+觸摸屏（HMI）,，預(yù)設(shè)上百種工藝配方實時監(jiān)控電流,、溫度,、pH值,，數(shù)據(jù)存儲追溯

電泳生產(chǎn)線的主要組成部分:

1.前處理系統(tǒng)

對工件表面進(jìn)行清洗,、除油,、除銹,、磷化（或鈍化）等處理，確保表面潔凈并增強涂層附著力,。

設(shè)備包括：預(yù)清洗槽、脫脂槽,、酸洗槽、磷化槽,、水洗槽,、烘干爐等。

2.電泳槽系統(tǒng)

電泳主槽：容納電泳液,，工件在此進(jìn)行涂裝，槽體需恒溫控制（通常 20~30℃）,。

循環(huán)過濾系統(tǒng)：保持電泳液均勻,，過濾雜質(zhì)，防止顆粒污染涂層,。

電源系統(tǒng)：提供直流電源,，控制電壓,、電流參數(shù),，調(diào)節(jié)涂層厚度和質(zhì)量。

超濾（UF）系統(tǒng)：分離電泳液中的水分和雜質(zhì),，回收涂料并凈化廢水,。

3.后處理系統(tǒng)

清洗工序：電泳后水洗（超濾水洗、純水洗）去除工件表面殘留的電泳液,，避免雜質(zhì)影響涂層質(zhì)量,。

烘干固化線：通過烘箱或隧道爐對濕膜進(jìn)行高溫固化（通常 160~200℃），形成堅硬的漆膜,。

4.自動化控制系統(tǒng)

集成 PLC 或工業(yè)計算機,，控制各工序的時間、溫度,、電壓,、液位等參數(shù)，實現(xiàn)全流程自動化,。

配備輸送系統(tǒng)（如懸掛鏈,、滾床、機械手）,，實現(xiàn)工件的連續(xù)傳輸,。 滾鍍后的離心甩干設(shè)備內(nèi)置防滑襯墊，高速旋轉(zhuǎn)時固定工件,，避免碰撞損傷并加速脫水,。

電泳生產(chǎn)線與電鍍生產(chǎn)線的區(qū)別

對比項                                      電泳生產(chǎn)線                                                  電鍍生產(chǎn)線

原理                                      涂料粒子電泳沉積（有機涂層）             金屬離子電解沉積（金屬鍍層）

涂層材料                               水性樹脂涂料（有機物）                       金屬或合金（如鋅、鎳,、鉻,、金等）      主要功能                           防腐、裝飾,、絕緣（非金屬涂層）             防腐,、裝飾、導(dǎo)電,、耐磨（金屬鍍層）    工件導(dǎo)電性                         金屬工件直接導(dǎo)電,；塑料需導(dǎo)電處理           必須導(dǎo)電（金屬或?qū)щ娀幚淼姆墙饘伲┑湫蛻?yīng)用                                      汽車底漆、家電外殼                             五金電鍍,、電子元件鍍貴金屬

總結(jié)

電泳生產(chǎn)線是通過電場作用實現(xiàn)高效、均勻涂裝的自動化設(shè)備,，優(yōu)勢在于環(huán)保,、高防腐性和復(fù)雜工件適應(yīng)性，廣泛應(yīng)用于汽車、家電等對涂層質(zhì)量要求高的領(lǐng)域,。其工藝流程涵蓋前處理,、電泳涂裝、后處理及自動化控制,，是現(xiàn)代工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的重要組成部分。 連續(xù)鍍生產(chǎn)線的導(dǎo)電輥鍍覆耐磨碳鎢涂層,，降低鋼帶傳輸摩擦,，避免劃傷與鍍層缺陷。四川超硬鍍層電鍍設(shè)備

電鍍電源設(shè)備提供穩(wěn)定直流電流,，支持恒流恒壓調(diào)節(jié),，直接影響鍍層厚度與質(zhì)量均勻性。四川超硬鍍層電鍍設(shè)備

電鍍前處理廢氣設(shè)備有哪些,？

集氣罩：根據(jù)前處理設(shè)備形狀,、廢氣散發(fā)特點定制，如槽邊側(cè)向集氣罩等,，可高效收集廢氣,，常見材質(zhì)有 PP 等耐腐蝕材料 。

通風(fēng)管道：多選用耐腐蝕的 PP 材質(zhì),，用于連接抽風(fēng)設(shè)備各部件,，將廢氣輸送至處理設(shè)備，其設(shè)計需考慮廢氣流量,、阻力等因素 ,。

引風(fēng)機：常安裝在輸送通道出風(fēng)口處，為廢氣的抽取和輸送提供動力 ,，可根據(jù)實際需求選擇不同規(guī)格和性能的引風(fēng)機,。 

此外，一些抽風(fēng)裝置還可能配備過濾處理箱,、活性炭吸附網(wǎng)板等,，用于對廢氣進(jìn)行初步過濾、吸附,，減少大顆粒雜質(zhì)等對風(fēng)機的損害 ,。 四川超硬鍍層電鍍設(shè)備