除油超聲波清洗機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：槽體設(shè)計(jì)為全不銹鋼結(jié)構(gòu)，整體美觀大方，采用SUS304/316L不銹鋼板成型,，堅(jiān)固耐用。功能完善,，安裝簡(jiǎn)單方便，易操作,，安全可靠,。采用質(zhì)量換能器和獨(dú)特發(fā)生器，超聲強(qiáng)勁有力,，搭配日本震頭,，確保清洗力強(qiáng)且經(jīng)久耐用。配備自動(dòng)溫控加熱裝置,，溫控范圍為室溫～100℃,。超聲波槽體與發(fā)生器分體，功率,、時(shí)間可調(diào),，使用及保養(yǎng)便捷,。超聲波頻率可選：28KHZ,、40KHZ、68KHZ,、80KHZ,、120KHZ、135KHZ等,。支持按客戶需求定制規(guī)格尺寸,。適用行業(yè)：五金、電鍍,、鐘表,、眼鏡、玻璃,、光電,、電子等多行業(yè)的除油除蠟污垢場(chǎng)景,。安全防護(hù)設(shè)備包括防腐內(nèi)襯、漏電保護(hù)裝置及應(yīng)急沖洗設(shè)施,，降低藥液泄漏與觸電風(fēng)險(xiǎn),。湖北隨州經(jīng)濟(jì)型電鍍?cè)O(shè)備

超聲波清洗設(shè)備在精密電鍍中的應(yīng)用：

超聲波清洗機(jī)通過(guò)高頻振動(dòng)提升前處理效果。設(shè)備采用28kHz與40kHz雙頻組合技術(shù),，既能去除大面積油污,，又能深入盲孔和微縫隙清潔。精密模具廠在鍍前處理中引入超聲波清洗,，使鍍層結(jié)合力從3N/cm提升至5N/cm,，漏鍍率下降70%。設(shè)備配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng),，將清洗液中固體顆?？刂圃?μm以下，延長(zhǎng)藥液使用壽命,。在貴金屬電鍍中,，超聲波輔助化學(xué)除油可減少50%的氫氧化鈉用量，降低廢水處理負(fù)荷,。通過(guò)優(yōu)化清洗時(shí)間和功率參數(shù),，該設(shè)備適用于手機(jī)外殼、航空緊固件等高精度工件的預(yù)處理,。 新能源電鍍?cè)O(shè)備周邊設(shè)備電鍍?cè)O(shè)備中的掛鍍裝置,，通過(guò)掛具懸掛工件，適用于汽車零件等中大件,，可實(shí)現(xiàn)鍍層均勻附著,。

龍門式自動(dòng)線通過(guò)龍門機(jī)械手（橫跨電鍍槽上方的移動(dòng)框架）和懸掛系統(tǒng)，將工件按預(yù)設(shè)程序在不同工藝槽（如除油,、電鍍,、水洗等）間自動(dòng)轉(zhuǎn)移，全程由PLC（可編程邏輯控制器）控制,，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化連續(xù)生產(chǎn),。

組成

1.龍門機(jī)械

手采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，雙立柱+橫梁結(jié)構(gòu),，負(fù)載能力可達(dá)200-1000kg行程精度：±0.1mm（機(jī)型可達(dá)±0.05mm）移動(dòng)速度：水平0.5-2m/s,，升降0.2-0.5m/s

2.軌道系統(tǒng)

精密導(dǎo)軌+齒輪齒條傳動(dòng)，支持多工位并行作業(yè)防腐蝕設(shè)計(jì)（不銹鋼或鍍層保護(hù)）,，適應(yīng)酸堿環(huán)境

3.掛具系統(tǒng)

定制化夾具,，適配不同工件形狀（如支架、吊籃）導(dǎo)電觸點(diǎn)采用銀/銅復(fù)合材料，接觸電阻＜0.05Ω

4.控制系統(tǒng)

PLC+觸摸屏（HMI）,，預(yù)設(shè)上百種工藝配方實(shí)時(shí)監(jiān)控電流,、溫度、pH值,，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)追溯

滾鍍機(jī)的工作原理

將小工件裝入帶孔的滾筒（聚氯乙烯或不銹鋼材質(zhì)）,，滾筒浸入電解液后緩慢旋轉(zhuǎn)（5~15 轉(zhuǎn) / 分鐘），通過(guò)滾筒壁的孔洞使電解液流通,，同時(shí)工件在滾筒內(nèi)翻滾,，確保鍍層均勻附著。

優(yōu)勢(shì)：

高效率：?jiǎn)未慰商幚頂?shù)千件小工件,，產(chǎn)能遠(yuǎn)超掛鍍（適合單件或少量）,。

低成本：減少人工掛卸成本，滾筒導(dǎo)電桿統(tǒng)一通電,，能耗相對(duì)較低,。

均勻性：工件在滾筒內(nèi)動(dòng)態(tài)接觸電解液，避免屏蔽效應(yīng)（掛鍍中工件相互遮擋導(dǎo)致鍍層不均）,。

與生產(chǎn)線其他環(huán)節(jié)的配合

前處理：需先通過(guò)除油,、酸洗去除工件表面油污和氧化皮，否則影響鍍層結(jié)合力（滾鍍機(jī)不具備前處理功能,，依賴生產(chǎn)線前段設(shè)備）,。

后處理：滾鍍完成后，工件隨滾筒吊出,，進(jìn)入水洗槽,、鈍化槽或封閉槽（如鍍鋅后的藍(lán)白鈍化），終干燥（生產(chǎn)線后段設(shè)備完成）,。

自動(dòng)化控制：滾鍍機(jī)的轉(zhuǎn)速,、電鍍時(shí)間、電流電壓等參數(shù)由生產(chǎn)線 PLC 系統(tǒng)統(tǒng)一控制,，與傳輸裝置（如行車）聯(lián)動(dòng),，實(shí)現(xiàn) “上料→前處理→滾鍍→后處理→下料” 全流程自動(dòng)化。 自動(dòng)化電鍍?cè)O(shè)備集成 PLC 控制系統(tǒng),，聯(lián)動(dòng)傳輸裝置實(shí)現(xiàn)工序時(shí)間,、電壓參數(shù)準(zhǔn)確控制,，提升效率,。

陽(yáng)極氧化線的主要組成部分

1. 前處理系統(tǒng)

目的：表面油污、氧化皮和雜質(zhì),，確保氧化膜與基體結(jié)合牢固,。

工序：

除油-堿蝕 / 酸洗-多級(jí)水洗

2. 陽(yáng)極氧化處理系統(tǒng)

氧化槽：

材質(zhì)：耐酸堿的 PP、PVC 或玻璃鋼，內(nèi)置陰極板（鉛板,、不銹鋼）和導(dǎo)電裝置,。

控制裝置：

電源--溫控系統(tǒng)--攪拌系統(tǒng)

電解液類型：

硫酸：常用，成本低,，膜透明度高,，適合裝飾性氧化（如鋁型材染色）。

草酸：膜硬度高,、耐磨性強(qiáng),，用于硬質(zhì)氧化（如航空零件）。

鉻酸：膜層柔軟,、孔隙少,，適合復(fù)雜工件或疲勞敏感零件（如汽車部件）。

3.后處理系統(tǒng)（功能拓展）

染色（可選）：利用氧化膜的多孔性吸附有機(jī)染料或金屬鹽,，實(shí)現(xiàn)顏色定制,。

封孔（關(guān)鍵工序）：

熱水封孔：使氧化膜水合生成 Al?O??nH?O，堵塞孔隙,，提升耐腐蝕性,。

蒸汽封孔：高溫蒸汽加速水合，適合厚膜（如硬質(zhì)氧化）,。

化學(xué)封孔：鎳鹽 / 鈷鹽溶液,，形成氫氧化物沉淀封孔

干燥：熱風(fēng)循環(huán)或烘箱去除水分，防止封孔后白斑,。

4.自動(dòng)化控制系統(tǒng)

輸送設(shè)備：懸掛式鏈條,、龍門行車或機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)工件在各槽間的自動(dòng)傳輸,。

參數(shù)監(jiān)控：PLC 或工業(yè)電腦實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電壓,、電流、電解液濃度,、溫度,、pH 值，自動(dòng)補(bǔ)加藥劑或調(diào)整工藝參數(shù),。 連續(xù)鍍?cè)O(shè)備針對(duì)鋼帶,、銅線等帶狀材料，通過(guò)自動(dòng)化傳輸實(shí)現(xiàn)高速電鍍,，常見于電子線路板鍍錫,。手動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備供應(yīng)商家

汽車輪轂電鍍?cè)O(shè)備配置多軸旋轉(zhuǎn)掛具，360 度無(wú)死角電鍍,，滿足復(fù)雜曲面的均勻鍍層要求,。湖北隨州經(jīng)濟(jì)型電鍍?cè)O(shè)備

滾鍍機(jī)的應(yīng)用場(chǎng)景：

滾鍍機(jī)決定生產(chǎn)線的適用工件類型滾

1.鍍機(jī)適用的工件特征

尺寸：直徑通常＜50mm，如螺絲、螺母,、彈簧,、電子連接器、小五金件,。

形狀：規(guī)則或輕微不規(guī)則（避免卡孔或纏繞,，影響滾筒旋轉(zhuǎn)）。

批量：適合萬(wàn)件級(jí)以上的大批量生產(chǎn)（如標(biāo)準(zhǔn)件電鍍）,，小批量生產(chǎn)時(shí)滾鍍機(jī)效率優(yōu)勢(shì)下降,。

2.對(duì)電鍍生產(chǎn)線的適配性

若生產(chǎn)線以滾鍍機(jī)為鍍槽設(shè)備，則整體設(shè)計(jì)圍繞 “小件批量處理” 優(yōu)化：

前處理槽體深度,、寬度適配滾筒尺寸,；

傳輸裝置采用適合滾筒吊裝的懸掛鏈或龍門架；

電源功率匹配滾筒內(nèi)工件總表面積（電流需均勻分布）,。

反之,，若生產(chǎn)線以掛鍍?yōu)橹鳎ㄈ缙嚺浼⒀b飾件）,，則鍍槽,、傳輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)完全不同，體現(xiàn) “定制化生產(chǎn)線” 特性,。 湖北隨州經(jīng)濟(jì)型電鍍?cè)O(shè)備