目前的平面顯示裝置,,尤其是有機(jī)電激發(fā)光顯示器,多使用鉻金屬作為導(dǎo)線的材料,。但是因?yàn)殂t金屬的阻值高,,因此研究者一直在尋求利用阻值較低的金屬作為導(dǎo)線的材料。以往曾經(jīng)有提議以銀作為平面顯示裝置的導(dǎo)線材料,,但是因?yàn)闊o適當(dāng)穩(wěn)定的蝕刻液組成物,,所以并未有***的運(yùn)用。近幾年為提高平面顯示裝置的效能,,研究者仍專注于如何降低導(dǎo)線材料的電阻值,。銀合金目前被視為適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線材料,因其阻值低于其他的金屬,。此外,,含銀量超過80%以上的銀合金,雖然阻值未若銀金屬一般低,,但是其阻值遠(yuǎn)低于鉻金屬,。然而由于銀合金未具有適當(dāng)?shù)奈g刻液,所以并沒有廣泛應(yīng)用于晶片或面板的黃光制程,。發(fā)明人爰因于此,,本于積極發(fā)明的精神,亟思一種可以解決上述問題的“銀合金蝕刻液”,,幾經(jīng)研究實(shí)驗(yàn)終至完成此項(xiàng)嘉惠世人的發(fā)明,。 質(zhì)量好的蝕刻液的公司聯(lián)系方式。廣東哪家蝕刻液蝕刻液銷售廠家
所述有機(jī)硫化合物具有作為還原劑及絡(luò)合劑(chelate)的效果,。作為所述硫酮系化合物,,例如可舉出硫脲、N-烷基硫脲,、N,N-二烷基硫脲、N,N'-二烷基硫脲,、N,N,N'-三烷基硫脲,、N,N,N',N'-四烷基硫脲、N-苯基硫脲,、N,N-二苯基硫脲,、N,N'-二苯基硫脲及亞乙基硫脲等。烷基硫脲的烷基并無特別限制,,推薦為碳數(shù)1至4的烷基,。這些硫酮系化合物中,推薦使用選自由作為還原劑或絡(luò)合劑的效果及水溶性優(yōu)異的硫脲、二乙基硫脲及三甲基硫脲所組成的群組中的至少一種,。作為所述硫醚系化合物,,例如可舉出甲硫氨酸、甲硫氨酸烷基酯鹽酸鹽,、乙硫氨酸,、2-羥基-4-(烷硫基)丁酸及3-(烷硫基)丙酸等。烷基的碳數(shù)并無特別限制,,推薦為碳數(shù)1至4,。另外,這些化合物的一部分也可經(jīng)取代為氫原子,、羥基或氨基等其他基,。這些硫醚系化合物中,推薦為使用選自由作為還原劑或絡(luò)合劑的效果優(yōu)異的甲硫氨酸,、乙硫氨酸及3-(甲硫基)丙酸所組成的群組中的至少一種,。有機(jī)硫化合物的濃度并無特別限制,推薦為%至10重量%,,更推薦為%至5重量%,。在有機(jī)硫化合物的濃度小于%的情況下,無法獲得充分的還原性及絡(luò)合效果,,有鈦的蝕刻速度變得不充分的傾向,,若超過10重量%則有達(dá)到溶解極限的傾向。無錫江化微的蝕刻液蝕刻液報(bào)價(jià)友達(dá)光電用的哪家的蝕刻液,?
本實(shí)用涉及電子化學(xué)品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,,具體為高蝕刻速率無殘留酸性鋁蝕刻液生產(chǎn)裝置。背景技術(shù):近年來,,人們對半導(dǎo)體裝置,、液晶顯示器的需求量不斷增加的同時(shí),對于這些裝置所具有的配線,、電極等的微小化,、高性能化的要求也越來越嚴(yán)格,而蝕刻的效果能直接導(dǎo)致電路板制造工藝的好壞,,影響高密度細(xì)導(dǎo)線圖像的精度和質(zhì)量,,為了解決蝕刻液組合物蝕刻鋁材料過程中,對蝕刻速率慢,、難以控制蝕刻角度和不同金屬層的蝕刻量而造成的多層配線的半導(dǎo)體裝置的配線的斷路,、短路,得到較高的成品率,,為保證其穩(wěn)定性及蝕刻的平滑度及精度,,在蝕刻液中需要加入多種組分,,而常規(guī)的生產(chǎn)方法是將蝕刻液中的各組份在同一容器中一起混合。現(xiàn)有的高蝕刻速率無殘留酸性鋁蝕刻液生產(chǎn)裝置密封性差,,連接安裝步驟繁瑣,,還需要使用工具才能進(jìn)行連接安裝或拆卸,而且現(xiàn)有的高蝕刻速率無殘留酸性鋁蝕刻液生產(chǎn)裝置沒有過濾的部件,,蝕刻液中的各組份蝕刻液雜質(zhì)含量多,,且多種強(qiáng)酸直接共混存在較大的安全隱患,裝置不夠完善,,難以滿足現(xiàn)代社會(huì)的需求,。所以,如何設(shè)計(jì)高蝕刻速率無殘留酸性鋁蝕刻液生產(chǎn)裝置,,成為我們當(dāng)前需要解決的問題,。
也不能在回收結(jié)束后對裝置內(nèi)部進(jìn)行清理的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種廢銅蝕刻液的回收處理裝置,,包括裝置主體,所述裝置主體內(nèi)部中間位置固定安裝有分隔板,,所述分隔板左端表面靠近中間位置固定安裝有承載板,,所述承載板上端表面放置有電解池,所述電解池內(nèi)部中間位置設(shè)置有隔膜,,所述裝置主體上端表面靠近右側(cè)安裝有進(jìn)液漏斗,,所述進(jìn)液漏斗上設(shè)置有過濾網(wǎng),所述裝置主體內(nèi)部靠近頂端設(shè)置有進(jìn)液管,,所述進(jìn)液管左端連接有伸縮管,,所述伸縮管下端安裝有噴頭,所述裝置主體上端表面靠近左側(cè)固定安裝有液壓缸,,所述液壓缸下端安裝有伸縮桿,,所述伸縮桿下端固定安裝有圓環(huán)塊,所述圓環(huán)塊與噴頭之間固定連接有連接桿,,所述分隔板右端表面靠近上端固定安裝有增壓泵,,所述增壓泵下端與電解池之間連接有回流管,所述增壓泵上端與進(jìn)液管之間連接有一號排液管,,所述回流管內(nèi)部左端設(shè)置有一號電磁閥,,所述裝置主體左端表面靠近上端固定安裝有抽氣泵,所述抽氣泵下方設(shè)置有集氣箱,,所述集氣箱與抽氣泵之間連接有排氣管,,所述電解池下端連接有二號排液管,,所述二號排液管內(nèi)部上端設(shè)置有二號電磁閥,,所述裝置主體內(nèi)部底端靠近左側(cè)設(shè)置有傾斜板。什么制程中需要使用蝕刻液。
也很難保證拖車在地磅頂部不移動(dòng),。在地磅的頂部平臺(tái)中設(shè)置有兩條卡塊40,,卡塊與平臺(tái)之間形成一插槽,在地磅的頂部設(shè)置有包括氣缸50和壓緊塊60的氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu),,壓緊塊位于插槽中,,氣缸的伸縮桿與壓緊塊固連。拖車的邊緣沿插槽插入后,,氣缸帶動(dòng)壓緊塊下行將拖車緊緊壓在地磅的頂部,。實(shí)施例二本實(shí)施例基于實(shí)施例一。如圖2所示,,在拖車的頂部設(shè)置有一圈圍設(shè)在儲(chǔ)存罐外部的護(hù)欄70,,以防止其它物品碰撞儲(chǔ)存罐。實(shí)施例三本實(shí)施例基于實(shí)施例一,。如圖3所示,,在拖車的頂部設(shè)置有一集液盒,儲(chǔ)存罐安裝在集液盒80中,,過濾器的出液管及灌裝頭的快速接頭從儲(chǔ)存罐中拔出時(shí)滴落的鋁蝕刻液,,由集液盒進(jìn)行收集。實(shí)施例四本實(shí)施例基于實(shí)施例一,。如圖4所示,,拖車的頂部于儲(chǔ)存罐的旁側(cè)設(shè)置有集液腔室22,過濾器的出液管及灌裝頭的快速接頭從儲(chǔ)存罐中拔出時(shí)滴落的鋁蝕刻液被集液腔室內(nèi)收集,。綜上所述,,將原有的大型儲(chǔ)存罐更換成數(shù)個(gè)小型儲(chǔ)存罐,并采用液壓升降式拖車帶著儲(chǔ)存罐在鋁蝕刻液生產(chǎn)車間與自動(dòng)灌裝車間之中周轉(zhuǎn),,如此便可為鋁蝕刻液生產(chǎn)設(shè)備配備全自動(dòng)灌裝線,,即提高了單瓶灌裝精度和效率,又降低了企業(yè)的人力成本投入,;而且,,將原有的大型儲(chǔ)存罐更換成數(shù)個(gè)小型儲(chǔ)存罐。好的蝕刻液的標(biāo)準(zhǔn)是什么,。蘇州蝕刻液配方技術(shù)
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12、伸縮桿,;13,、圓環(huán)塊;14,、連接桿,;15,、回流管;16,、增壓泵,;17、一號排液管,;18,、一號電磁閥;19,、抽氣泵,;20、排氣管,;21,、集氣箱;22,、二號排液管,;23、二號電磁閥,;24,、傾斜板;25,、活動(dòng)板,;26、蓄水箱,;27,、進(jìn)水管;28,、抽水管,;29、三號電磁閥,;30,、控制面板。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚,、完整地描述,顯然,,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請參閱圖1-5,,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種廢銅蝕刻液的回收處理裝置,包括裝置主體1,,裝置主體1內(nèi)部中間位置固定安裝有分隔板2,,分隔板2左端表面靠近中間位置固定安裝有承載板3,承載板3上端表面放置有電解池4,,電解池4內(nèi)部中間位置設(shè)置有隔膜5,,裝置主體1上端表面靠近右側(cè)安裝有進(jìn)液漏斗6,進(jìn)液漏斗6上設(shè)置有過濾網(wǎng)7,,裝置主體1內(nèi)部靠近頂端設(shè)置有進(jìn)液管8,,進(jìn)液管8左端連接有伸縮管9,伸縮管9下端安裝有噴頭10,,裝置主體1上端表面靠近左側(cè)固定安裝有液壓缸11,,液壓缸11下端安裝有伸縮桿12。廣東哪家蝕刻液蝕刻液銷售廠家