當(dāng)前，我國(guó)鋼鐵工業(yè)正面臨著日益加劇的資源,、能源,、環(huán)境三重約束，產(chǎn)能過剩,、環(huán)境污染負(fù)荷過重,、制造成本上升,，生存環(huán)境堪憂,。已成為制約鋼鐵工業(yè)發(fā)展的根本性問題,，轉(zhuǎn)型升級(jí)、走環(huán)境友好的可持續(xù)發(fā)展道路,，已成為鋼鐵企業(yè)的惟一選擇,。要走好這條必由之路,，就必須選擇合適的環(huán)保技術(shù)，并對(duì)當(dāng)前的流程,、裝備進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化和改造,。當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)需要關(guān)注的環(huán)保技術(shù)主要是工藝流程優(yōu)化和再造技術(shù)等方面,。

一,、燒結(jié)節(jié)能環(huán)保綜合治理技術(shù)
    燒結(jié)工序總的污染負(fù)荷最高，是長(zhǎng)流程鋼鐵生產(chǎn)中最主要的廢氣污染源。因此,，燒結(jié)節(jié)能環(huán)保綜合治理技術(shù)是鋼鐵行業(yè)環(huán)保治理的重中之重,。燒結(jié)工序在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中不可或缺，但在節(jié)能環(huán)保上又是鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排的“木桶短板”,。為做好燒結(jié)節(jié)能減排的綜合治理,，包括源頭管理、過程控制和末端治理協(xié)同技術(shù),，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)工序的綠色發(fā)展,，建議重點(diǎn)關(guān)注以下技術(shù)：豎冷機(jī)取代環(huán)冷機(jī)技術(shù)、煙氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù),、MEROS煙氣凈化技術(shù),、活性炭/活性焦煙氣綜合凈化技術(shù)、半干法脫硫+SCR脫硝組合技術(shù),、燒結(jié)防漏風(fēng)技術(shù),、電除塵提效新技術(shù),、無(wú)組織揚(yáng)塵防控技術(shù),、非常規(guī)污染物(二噁英,、重金屬汞等)的減排技術(shù)。

二,、節(jié)能和污染物協(xié)同控制技術(shù)
    制造流程中塵泥渣的循環(huán)利用和產(chǎn)品化技術(shù),，主要包括OXYCUP(富氧豎爐)工藝、PLD多膛爐,、轉(zhuǎn)底爐等;制造流程中的污染物協(xié)同控制技術(shù),，主要包括二噁英協(xié)同減排技術(shù)、活性炭吸附,、低溫SCR,、新型電除塵技術(shù)(電凝并)、無(wú)組織排放粉塵控制技術(shù)等;高新技術(shù)在環(huán)保中的應(yīng)用,，如宏基因組學(xué)和大數(shù)據(jù)新技術(shù)在場(chǎng)地修復(fù),、廢水治理、CO2減排等領(lǐng)域中的應(yīng)用等,。

三,、工藝流程優(yōu)化及再造技術(shù)
    鋼鐵行業(yè)要想在節(jié)能環(huán)保方面取得大的進(jìn)步，必須對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行流程優(yōu)化和流程再造,。1,、燒結(jié)礦豎式冷卻機(jī)技術(shù),。采用豎式冷卻機(jī)取代目前企業(yè)普遍采用的燒結(jié)礦環(huán)式冷卻機(jī)，無(wú)組織粉塵排放可減少90%,，冷卻風(fēng)量可減少1/2~2/3,，燒結(jié)礦余熱回收率可從30%提升至60%以上。2,、煙氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù),。該技術(shù)是將燒結(jié)廢氣再次引至燒結(jié)料層表面，進(jìn)行循環(huán)燒結(jié),，在保障不降低生產(chǎn)指標(biāo)的情況下,，可減少燒結(jié)工藝生產(chǎn)的廢氣排放總量和污染物排放量，而且能夠盡可能多地回收煙氣余熱,、降低燒結(jié)生產(chǎn)能耗,。采用燒結(jié)廢氣循環(huán)技術(shù)是我國(guó)燒結(jié)機(jī)升級(jí)改造的主要方向。3,、連鑄連軋,、熱裝熱送技術(shù)。提高連鑄坯熱送熱裝率,，可實(shí)現(xiàn)顯著節(jié)能。首鋼京唐煉鋼,、熱軋2個(gè)工序之間采用連鑄坯熱送熱裝工藝,，熱送熱裝率可達(dá)到70%，熱裝板坯溫度為600℃~800℃,，板坯加熱燃料消耗僅為1.0吉焦/噸,，大幅度降低了能源消耗，并減少了加熱爐NOx的產(chǎn)生和排放,。