高速壓片機(jī)的傳動(dòng)部件該部分由電機(jī),、皮帶輪、蝸輪減速器及調(diào)節(jié)手輪等組成,，電機(jī)的轉(zhuǎn)速可由變頻無級(jí)調(diào)速器調(diào)節(jié),，啟動(dòng)后通過一對(duì)帶輪將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)主軸旋轉(zhuǎn),，電機(jī)的變速可使轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi),。轉(zhuǎn)臺(tái)、導(dǎo)軌部件由上下軸承,、主軸,、轉(zhuǎn)臺(tái)等組成的轉(zhuǎn)臺(tái)部件以及由上下導(dǎo)軌組成的導(dǎo)軌部件，這些構(gòu)成了上下沖桿的運(yùn)動(dòng)軌跡,，轉(zhuǎn)臺(tái)攜帶沖桿作圓周運(yùn)動(dòng),，導(dǎo)軌使沖桿作有規(guī)則的上下運(yùn)動(dòng)，沖桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng)完成了顆粒的填料,，壓片（在壓輪的作用下）,。出片的工作過程加料器部件顆粒的加料用強(qiáng)迫加料器，由小型直流電機(jī)通過小蝸輪減速器將動(dòng)力傳遞給加料器的齒輪并分別驅(qū)動(dòng)計(jì)量,、配料和加料葉輪,，顆料物料從料斗底部進(jìn)入計(jì)量室經(jīng)葉輪混合后壓人配料室，再流向加料室并經(jīng)葉輪通過出料口送入中模,。加料器的加料速度可按情況不同由無級(jí)調(diào)速器調(diào)節(jié),。計(jì)量室、配料室和加料室的結(jié)構(gòu),。智能化壓片機(jī),，簡化了操作流程，提高了生產(chǎn)效率,。楊浦區(qū)實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)

高速壓片機(jī)模具在使用過程中常見如下故障：一,、沖桿相關(guān)問題沖桿磨損后只能更換新的沖桿。沖頭彎曲現(xiàn)象多發(fā)生在小直徑?jīng)_頭上,，主要由壓力過大引起,。沖頭彎曲會(huì)影響片劑的重量差異,，需進(jìn)行更換。二,、加料器及沖頭故障加料器底面因緊貼轉(zhuǎn)臺(tái)平面而磨損,，可調(diào)節(jié)加料器位置，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面之間保持適當(dāng)間隙,。上沖吊沖,、下沖斷沖、下沖爆沖,、上沖帽子頭斷裂以及上沖斷沖（斷沖部分在加料器內(nèi)且未及時(shí)取出）等情況,，會(huì)導(dǎo)致加料器磨損甚至損壞壓片機(jī)。在壓片過程中,，壓力不可過大，機(jī)器不能超負(fù)荷運(yùn)行,，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)處理,。若發(fā)現(xiàn)爆沖或加料器磨損，可調(diào)換爆頭的沖或進(jìn)行修復(fù),。調(diào)換加料器后必須擦清平面,，將擦下的粉子和爆沖的片子隔離并妥善處理。加料器安裝不當(dāng)會(huì)使轉(zhuǎn)臺(tái)平面出現(xiàn)跑顆�,，F(xiàn)象,。可調(diào)節(jié)加料器兩側(cè)螺釘位置以及料斗位置的高低來控制物料流量,。楊浦區(qū)實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)壓片機(jī)的穩(wěn)定壓力輸出,，確保了藥片的質(zhì)量和藥效，為患者帶來福音,。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因（1）手工加料過程中產(chǎn)生粉塵,。（2）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)上沖壓片過程中：1）產(chǎn)生的粉塵被四扇有機(jī)玻璃門吸附，無法看清壓片情況,，為了應(yīng)付生產(chǎn)只好開啟有機(jī)玻璃門,，這樣就違背了GMP要求；2）上沖尾部也進(jìn)入粉塵,，粉塵被定時(shí)加注的潤滑油吸附而造成缺油,，如果不及時(shí)清理，往往會(huì)造成上沖尾部與上導(dǎo)軌磨損,，使設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn),；3）設(shè)備長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生粉塵，會(huì)進(jìn)入電氣柜內(nèi)造成電氣故障,；4）粉塵會(huì)污染壓片室,，不易于壓片室的清洗消毒,。（3）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)下沖壓片過程中產(chǎn)生的粉塵，雖有吸粉口吸走,，但中模下面,、下沖桿的頭部還會(huì)附著一定的粉塵，拆卸下沖桿,，附著的粉塵沿著下沖孔進(jìn)入下導(dǎo)軌,，與潤滑油混合形成了油泥，長期不清理會(huì)污染壓片室的環(huán)境,。（4）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)加料器甩出的細(xì)粉,，若清理不及時(shí)，積少成多,。其會(huì)隨著轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng),，通過轉(zhuǎn)臺(tái)與臺(tái)板之間的空隙進(jìn)入下導(dǎo)軌，進(jìn)入的粉塵會(huì)吸干潤滑油,，造成下沖尾與壓輪下導(dǎo)軌的磨損,，降低導(dǎo)軌的使用壽命，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷沖情況,，進(jìn)而損壞下導(dǎo)軌

充填和出片部件顆粒充填量的控制,，設(shè)計(jì)時(shí)已將下沖下行軌分成A、B,、D,、E五檔，每檔范圍均為4mm,，*限量為操作前按品種確定所壓片重,，選用某一檔軌道。而機(jī)器控制系統(tǒng)對(duì)充填調(diào)節(jié)的范圍是0～2mm,，控制系統(tǒng)從壓輪所承受的壓力值取得檢測信號(hào),，通過運(yùn)算后發(fā)出指令，使步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn),，步進(jìn)電機(jī)通過齒輪帶動(dòng)充填調(diào)節(jié)手輪旋轉(zhuǎn),，使充填深度發(fā)生變化。步進(jìn)電機(jī)使手輪每旋轉(zhuǎn)一格調(diào)節(jié)深度為,，手輪的左右旋轉(zhuǎn)使充填量深度增加或減少,，萬向聯(lián)軸節(jié)1帶動(dòng)蝸桿、蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng),。蝸輪中心有可上下移動(dòng)的絲桿,，絲桿上端固定有充填軌。手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪4可使充填軌上下移動(dòng),，每旋轉(zhuǎn)一周充填深度變化,。步進(jìn)電機(jī)2由控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)而左右旋轉(zhuǎn),，以此改變充填量。萬向聯(lián)軸節(jié)和蝸桿,、蝸輪的作用是用來改變傳動(dòng)方向,，蝸輪只能轉(zhuǎn)動(dòng)而上下不能移動(dòng)，絲桿與蝸輪配合,，所以絲桿只能上下移動(dòng)而不能轉(zhuǎn)動(dòng),。有的高速壓片機(jī)在絲桿下端聯(lián)接液壓提升油缸，液壓提升油缸平時(shí)只起軟聯(lián)接支承作用,，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),，油缸可泄壓，起到保護(hù)機(jī)器作用,。機(jī)器的出片機(jī)構(gòu),，是在出片槽中安裝了兩條通道，左通道是排除廢片,，右通道是正常工作時(shí)片子的通道,，兩通道的切換，是通過糟底的旋轉(zhuǎn)電磁鐵加以控制,。開車時(shí)廢片通道打開。先進(jìn)的壓片機(jī)技術(shù),，為藥品生產(chǎn)帶來更高的精度和穩(wěn)定性,。

粉末壓片機(jī)是一種將粉末狀物料壓制成片狀的設(shè)備。其工作原理主要基于機(jī)械壓力,。首先,，將準(zhǔn)備好的粉末物料均勻地填充到模具中。模具通常由上沖,、下沖和中模組成,。當(dāng)壓片機(jī)啟動(dòng)后，通過傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)沖頭上下運(yùn)動(dòng),。上沖向下運(yùn)動(dòng),，對(duì)模具內(nèi)的粉末施加壓力，粉末在壓力的作用下逐漸緊密結(jié)合,，形成具有一定形狀和強(qiáng)度的片狀物,。下沖則起到支撐和頂出片劑的作用。在壓制過程中,，壓力的大小,、壓制時(shí)間以及粉末的填充量等因素都會(huì)影響片劑的質(zhì)量。例如,，壓力過小可能導(dǎo)致片劑松散,，強(qiáng)度不夠,；而壓力過大則可能使片劑過硬，甚至出現(xiàn)裂片現(xiàn)象,。同時(shí),，粉末的均勻填充對(duì)于保證片劑的重量差異和含量均勻性也至關(guān)重要。粉末壓片機(jī)通過精確控制這些參數(shù),，能夠高效地生產(chǎn)出符合要求的片劑,。智能化壓片機(jī)，具備自動(dòng)檢測功能,，確保藥片質(zhì)量無虞,。楊浦區(qū)實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)

高效能壓片機(jī)，滿足了市場對(duì)藥品的大量需求,。楊浦區(qū)實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)

壓片機(jī)在使用過程中難免出現(xiàn)問題,，在出現(xiàn)問題后要仔細(xì)檢查，找出壓片機(jī)故障及原因,，及時(shí)處理,，下面就例舉幾點(diǎn)壓片機(jī)的常見故障進(jìn)行精細(xì)地維修：1.同步帶過緊或過松，調(diào)整適中即可,；2.電機(jī)與機(jī)械傳動(dòng)部分產(chǎn)生階段性共振,，要避開振動(dòng)段轉(zhuǎn)速使用；3.長期使用造成傳動(dòng)部分間隙大,，機(jī)件松動(dòng),，要調(diào)整間隙，緊固機(jī)件,；4.顆粒粉末多且粘,，造成塞沖，調(diào)整顆粒解決,；5.軸,、軸承缺油、磨損,，要定期檢查,，更換；6.主蝸輪箱缺油,、磨損,，產(chǎn)生噪聲，定期更換潤滑油,；7.雙壓式壓片機(jī)兩邊壓力不均衡,，調(diào)整一致。上面的內(nèi)容涉及因素較多，既有使用方面的因素,，也有調(diào)節(jié)不當(dāng)因素,。在壓片機(jī)的使用過程中，應(yīng)定期對(duì)壓片室進(jìn)行清場,，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件,，定期檢查潤滑部件油液是否缺少。楊浦區(qū)實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)