能夠承受較大的壓力與剪切力,。摩擦材料制品在裝配使用之前,，有需進行鉆孔、裝配等機械加工,，才能制成剎車片總成,。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現破損與碎裂,。（5）具有很低的熱衰減性,。無論M09號料的代陶瓷產品還是TD58的第四代陶瓷剎車片，仍然能保證車輛具有良好的剎車性能,，以保證安全,，剎車片熱衰減的現象很小。（6）提升剎車片的性能,。因陶瓷材料的散熱快的緣故,，所以用于剎車的制造中,，它的摩擦系數都要高于金屬剎車片的摩擦系數,。（7）安全性。剎車片在制動時會產生瞬時的高溫,，尤其在高速行駛或緊急制動時,。在高溫狀態(tài)下，摩擦片的摩擦系數會下降,，稱為熱衰退性,。普通剎車片熱衰退性的低，高溫狀態(tài)和緊急制動時的產生剎車油溫度升高使剎車制動延遲,，甚至喪失制動效果安全系數低,。（8）舒適性。在舒適性指標中,，車主往往關心的是剎車片的噪音情況,，其實噪音也是普通剎車片長久以來無法解決的問題,。噪音產生于摩擦片與摩擦盤之間的非正常摩擦，其產生的原因非常復雜,，制動力,、剎車盤溫度、車輛速度以及氣候條件都有可能是噪音產生的原因,。山東恒驛通汽車配件有限公司以客戶至上為理念,，為客戶提供咨詢服務。賽車陶瓷剎車片

    安裝陶瓷剎車片后,，在正常行駛中,，不會產生異常囂叫（即刮嚓聲）。因為陶瓷剎車片中不含金屬成份,，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲,。（2）穩(wěn)定的摩擦系數。摩擦系數是任何摩擦材料重要的性能指標,，關系剎車片制動能力的好壞,。在剎車過程中由于摩擦產生熱量，工作溫度的增高,，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響,，摩擦系數開始下降。在實際的應用中會降低摩擦力,，從而降低了制動作用,。普通剎車片摩擦材料不成熟，摩擦系數太高造成制動過程中方向失控,、燒片,、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達到650度時,，陶瓷剎車片的摩擦系數仍在,，能保證車輛具有良好的剎車性能。（3）陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率,，良好的耐磨性,。長期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求,，可滿足剎車片高速化,、安全化、高耐磨等技術要求,。（4）具有良好的機械強度和物理性能,。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前,，有需進行鉆孔,、裝配等機械加工,，才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度,，以保證在加工或使用過程中不出現破損與碎裂,。。原裝陶瓷剎車片山東恒驛通汽車配件有限公司具備雄厚的實力和豐富的實踐經驗,。

    隨著人們對車輛需求的不斷加大,，車主較之前對汽車的高速、安全,、舒適等要求也日益苛刻,，制動系統(tǒng)及其剎車材料亦顯得尤其重要。特別是在高溫制動時,材料的穩(wěn)定性及安全性不可忽視,。由于現在汽車剎車系統(tǒng)主要使用的半金屬摩擦材料和無石棉摩擦材料剎車片存在噪音,、振動、磨損率高,、使用壽命短等問題,，而可替代的碳／碳復合摩擦材料雖然性能優(yōu)異，但其成本過高,。所以陶瓷配方剎車片就變得頗受歡迎,。主要優(yōu)點如下：1.無異響:安裝后，在正行駛中,，不會產生異常囂叫（即刮嚓聲）,。因為陶瓷剎車片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲,。2.延長剎車盤壽命:使用陶瓷剎車片后,，在剎車盤上不會出現刮槽（即劃痕），延長了原車剎車盤20%的使用壽命,。3.耐高溫:陶瓷剎車片目前的民用級產品的耐高溫程度為650度左右,，足夠滿足民用車輛的正常使（原廠車輛的剎車片耐高溫為350度左右）。特別適用于山區(qū)地形的車輛使用,。因陶瓷的散熱快的特性,，所以工廠在產品結構上面可以進行不同程度的調整工藝配方,，以滿足各種不同的客戶需求,。4.剎車性能提升:在使用陶瓷剎車片后，有客戶反映在與以往踩剎車時,，有踏板偏軟的情況,，其實。

    剎車片的制動功能是制動偶件間產生摩擦力,，迫使對偶件制動,。作為機動設備和車輛零部件,，剎車制動部件是機動設備與車輛主要的**件之一。一,、配方體系作為剎車片的制動材料,，實際上是一種復合材料，是由多種礦物質及礦物纖維,，經聚合而成,。車型的不同、地域的差異,，對剎車材料產品的要求也不同,。摩擦系數是制動材料的基本參數，決定了剎車片的制動效能,，國家嚴格要求制造商必須在產品外包裝上注明剎車片的摩擦系數,。摩擦系數太高會產生很大的沖擊，制動時會產生震動,，太低則制動距離過長,，都會造成交通事故。所以必須要嚴格控制摩擦系數的波動,。二,、使用壽命及特點許多司機都非常關心剎車片能用多少公里。但這是一種很不科學的計算方法,。因為剎車片的摩耗和路況,、駕駛習慣有很大的關系（路況不好頻繁踩剎車）。山區(qū)和平原地區(qū)損耗差異很大,，駕齡短與經驗豐富的司機使用剎車的摩耗也不同,。陶瓷改性剎車片在平原地區(qū)汽車剎車使用壽命能達6～9萬公里，剎車盤（轂）延長使用壽命（～2倍）,。因為陶瓷改性剎車片其滑動摩擦方式改變了傳統(tǒng)剪切摩擦方式,。滑動摩擦不會劃傷剎車盤（轂）,，在使用過程中會產生不間斷的薄層碳膜,。盤（轂）表面光滑如鏡，不會出現摩擦犁溝,，更平整,。山東恒驛通汽車配件有限公司我們完善的售后服務，讓客戶買的放心,，用的安心,。

    那么目前的有機型剎車片一般也叫作NAO型剎車片，當中一般包含有10%-30%的金屬材質,，此外還包括了植物纖維,、玻璃纖維,、碳、橡膠,、玻璃等材質,。有機剎車片通過多年的發(fā)展與材質改進，在耐磨和噪音控制方面都有不錯的表現,，也比較適合日常駕駛使用,。產生的粉塵和對剎車碟的傷害也較少。不過由于材質成本等原因,，有機剎車片一般價格稍貴,，原廠裝車時也一般會在中**車型上使用。半金屬剎車片所謂半金屬,，主要是這種剎車片所采用的摩擦材料中,，有大約30%-65%是金屬材質——包括銅、鐵等等,。這種剎車片的特點主要是散熱快,，耐高溫性能好，價格相對較低,，而缺點則是由于材質原因,，剎車時的噪音會較大，同時金屬材質對剎車碟的磨損也會較大,。由于半金屬剎車片擁有我們上面說到的特點,，所以目前主要有兩大應用方向，一是中低端車型的原廠配套剎車片——這個自然是取其價格較低的特點,。另一方向則主要是在改裝剎車皮領域——由于金屬剎車皮耐高溫性能好,，更適合高性能車款或者是在各種賽事中使用。畢竟這種使用場景中,，剎車皮的高溫度分分鐘會達到甚至是超過800攝氏度的,。所以我們可以看到。不少改裝品牌針對激烈駕駛和賽事的剎車皮都有比例較高的金屬材質,。山東恒驛通汽車配件有限公司愿與各界朋友攜手共進,，共創(chuàng)未來！賽車陶瓷剎車片

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    陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點:(1)陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片大差別是沒有金屬,。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產生摩擦力的材料，制動力大,，但是磨損大,，而且易出現噪音。安裝陶瓷剎車片后,，在正常行駛中,，不會產生異常囂叫(即刮嚓聲)。因為陶瓷剎車片中不含金屬成份,，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件(即剎車片與剎車盤)相互磨擦的金屬囂叫聲,。(2)穩(wěn)定的摩擦系數。摩擦系數是任何摩擦材料重要的性能指標,，關系剎車片制動能力的好壞,。在剎車過程中由于摩擦產生熱量，工作溫度的增高,，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響,，摩擦系數開始下降。在實際的應用中會降低摩擦力,，從而降低了制動作用,。普通剎車片摩擦材料不成熟，摩擦系數太高造成制動過程中方向失控,、燒片,、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達到650度時,，陶瓷剎車片的摩擦系數仍在,，能保證車輛具有良好的剎車性能。(3)陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率,，良好的耐磨性,。長期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求,，可滿足剎車片高速化,、安全化、高耐磨等技術要求,。(4)具有良好的機械強度和物理性能,。能夠承受較大的壓力與剪切力。賽車陶瓷剎車片

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