1）陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片大差別是沒有金屬,。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料,，制動力大,，但是磨損大,，而且易出現(xiàn)噪音,。安裝陶瓷剎車片后，在正常行駛中,，不會產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）,。因為陶瓷剎車片中不含金屬成份,，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲。（2）穩(wěn)定的摩擦系數(shù),。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料重要的性能陶瓷剎車的應用圖例指標,，關(guān)系剎車片制動能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量,，工作溫度的增高,，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響,，摩擦系數(shù)開始下降,。在實際的應用中會降低摩擦力,，從而降低了制動作用,。普通剎車片摩擦材料不成熟,，摩擦系數(shù)太高造成制動過程中方向失控,、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達到650度時,，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在，能保證車輛具有良好的剎車性能,。（3）陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率,，良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度,，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求,，可滿足剎車片高速化、安全化,、高耐磨等技術(shù)要求,。（4）具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力,。摩擦材料制品在裝配使用之前,。中礦汽車安全裝置始終堅持 “講團結(jié),重科技,創(chuàng)質(zhì)量,守信譽” 的治廠方針。寧夏制豹剎車片更換

    ,、NAO片20世紀80年代初期,，國際上出現(xiàn)了各種混雜纖維增強的無石棉制動襯片，即第三代無石棉有機物NAO型剎車片,。其目的是為了彌補鋼纖維單一增強半金屬制動材料的缺點,，所采用的纖維有植物纖維、芳綸纖維,、玻璃纖維,、陶瓷纖維、碳纖維,、礦物質(zhì)纖維等,。由于多元纖維的應用，制動襯片中纖維在性能上互補,，易于設(shè)計出綜合性能優(yōu)異的制動襯片配方,。NAO片其主要優(yōu)點是無論在低溫或高溫都保持良好的制動效果。減少磨損,，降低噪音,，延長剎車盤的使用壽命，目前摩擦材料的發(fā)展方向,。所有世界品牌奔德士/菲羅多牌剎車片使用的摩擦材料都是第三代NAO無石棉有機物材料,，能在任何溫度下制動自如，保護駕駛員生命安全,，并大限度延長剎車盤壽命,。、碳碳片碳碳復合摩擦材料是用碳纖維增強碳基體的一類材料。它的摩擦性能十分優(yōu)異,。密度低(*為鋼的),；能載水平高。具有比粉末冶金材料,、鋼材高得多的熱容量,；熱強度高；無變形,、粘結(jié)的現(xiàn)象,。工作溫度可達200℃；摩擦磨損性能良好,。使用壽命長,。在剎車過程中其摩擦系數(shù)穩(wěn)定適中。碳碳復合材料片早應用于飛機上,。后來被F1賽車采用,，這也是碳碳材料在汽車剎車片上的應用。深圳汽車剎車片幾年換中礦汽車安全裝置降低客戶風險才是能夠良好合作的開始,。

    3）陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率,，良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度,，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求,，可滿足剎車片高速化、安全化,、高耐磨等技術(shù)要求,。（4）具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力,。摩擦材料制品在裝配使用之前,，有需進行鉆孔、裝配等機械加工,，才能制成剎車片總成,。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂,。（5）具有很低的熱衰減性,。無論M09號料的代陶瓷產(chǎn)品還是TD58的第四代陶瓷剎車片，仍然能保證車輛具有良好的剎車性能,，以保證安全,，剎車片熱衰減的現(xiàn)象很小。（6）提升剎車片的性能,。因陶瓷材料的散熱快的緣故,，所以用于剎車的制造中,，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車片的摩擦系數(shù)。（7）安全性,。剎車片在制動時會產(chǎn)生瞬時的高溫,，尤其在高速行駛或緊急制動時。在高溫狀態(tài)下,，摩擦片的摩擦系數(shù)會下降,，稱為熱衰退性。普通剎車片熱衰退性的低,，高溫狀態(tài)和緊急制動時的產(chǎn)生剎車油溫度升高使剎車制動延遲，甚至喪失制動效果安全系數(shù)低,。（8）舒適性,。在舒適性指標中，車主往往關(guān)心的是剎車片的噪音情況,。

養(yǎng)護方法 3.更換時要換原廠備件提供的剎車片,，只有這樣，才能使剎車片和剎車盤之間的制動效果比較好,，磨損相當小,。 4.更換蹄片時必須使用**工具將制動分泵頂回。不能用其他撬棍硬壓回,，這樣易導致制動鉗導向螺絲彎曲,，使剎車片卡死。 5.更換完后,，一定要踩幾腳剎車,，以去掉蹄片與制動盤的間隙，造成***腳沒剎車,，易出現(xiàn)事故,。 6.制動蹄片更換后，需磨合200公里方能達到比較好的制動效果,，剛換的蹄片須謹慎行駛中礦汽車安全裝置秉承團結(jié),、奮進、創(chuàng)新,、務實的精神,，誠實守信，厚德載物,。

    能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前,，有需進行鉆孔,、裝配等機械加工,，才能制成剎車片總成,。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂,。（5）具有很低的熱衰減性,。無論M09號料的代陶瓷產(chǎn)品還是TD58的第四代陶瓷剎車片,，仍然能保證車輛具有良好的剎車性能,，以保證安全，剎車片熱衰減的現(xiàn)象很小,。（6）提升剎車片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故,，所以用于剎車的制造中,，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車片的摩擦系數(shù),。（7）安全性,。剎車片在制動時會產(chǎn)生瞬時的高溫,，尤其在高速行駛或緊急制動時,。在高溫狀態(tài)下,，摩擦片的摩擦系數(shù)會下降,，稱為熱衰退性,。普通剎車片熱衰退性的低，高溫狀態(tài)和緊急制動時的產(chǎn)生剎車油溫度升高使剎車制動延遲,，甚至喪失制動效果安全系數(shù)低,。（8）舒適性,。在舒適性指標中,，車主往往關(guān)心的是剎車片的噪音情況,，其實噪音也是普通剎車片長久以來無法解決的問題,。噪音產(chǎn)生于摩擦片與摩擦盤之間的非正常摩擦,，其產(chǎn)生的原因非常復雜，制動力,、剎車盤溫度、車輛速度以及氣候條件都有可能是噪音產(chǎn)生的原因,。中礦汽車安全裝置以質(zhì)量服務和改變?yōu)橹辽献非?。云南ZBZK剎車片廠家

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    2,、聽聲音：如果在輕點剎車的同時伴隨有“鐵蹭鐵”的絲絲聲或者囂叫聲（也有可能是剎車片在剛開始安裝時磨合產(chǎn)生的作用）,，此時剎車片必須立即更換,。3、憑腳感：如果踩上去感到很吃力,，往往需要把剎車踩得更深才能達到以往的制動效果,，或者采取緊急剎車時會明顯感覺踏板位置低,，那就有可能是剎車片基本已經(jīng)喪失摩擦力了,，這時候必須要更換。常見問題問：剎車片多久換一次,？答：一般來說,，前剎車片的更換周期為30000公里，后剎車片的更換周期為60000公里,，不同的車型可能會有略微的差異,。如何防止過度磨損,？1、續(xù)下陡坡過程中,，預先將車速降低,，利用合適的擋位,，采用發(fā)動機制動配合制動系統(tǒng)的操作方式,，可有效降**動系統(tǒng)的負擔,，避免制動系統(tǒng)發(fā)生過熱現(xiàn)象。2禁止下坡過程中熄滅發(fā)動機,，轎車基本都裝有剎車真空助力泵，一旦發(fā)動機熄火,，制動助力泵非但起不到輔助作用,，還會給制動總泵產(chǎn)生極大的阻力，剎車距離將成倍增加,。3,、自動擋車在市區(qū)行駛時,，無論快慢都要及時收油。如果在非常接近前車時才收油踩剎車,，剎車片損耗會很嚴重,，也很費油。如何防止剎車過度磨損呢?因此,，自動擋車看到紅燈或前方擁堵時要提前收油,，既省油、節(jié)約維修成本,，還能增加行車的舒適性,。寧夏制豹剎車片更換

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