安路來特便專注于電解水行業(yè)，憑借超50年的深厚積累,，成為CIP清洗消毒領(lǐng)域的革新者,。傳統(tǒng)CIP清洗消毒流程復雜，需高溫作業(yè),，歷經(jīng)水沖洗,、堿洗、再水沖洗,、消毒,、水沖洗等多步，耗時耗水耗能,。而安路來特電解水設(shè)備,，以鹽和水為原料，就能產(chǎn)出陽極電解液（次氯酸水）與陰極電解液（氫氧化鈉）,，顛覆傳統(tǒng)流程,。陽極生成的次氯酸水，無毒無刺激無殘留,，殺菌廣譜迅速,，由人體嗜中性粒細胞或白細胞自然產(chǎn)生，安全性極高,。陰極生成的氫氧化鈉清潔液,，無需調(diào)濃度,，無添加劑，相比化工合成燒堿,，滲透力強,、去污好、腐蝕性小,。這一創(chuàng)新組合，使清洗流程簡化為水沖洗,、氫氧化鈉清潔,、次氯酸消毒、然后水清洗4步,，明顯縮短時間,，提高設(shè)備稼動率，節(jié)省能源與水資源,。在技術(shù)特性上,，安路來特設(shè)備采用低鹽低氯化物技術(shù)，避免腐蝕問題,；確保電解液參數(shù)穩(wěn)定,，保障產(chǎn)品質(zhì)量一致；可按需單獨或同時生產(chǎn)兩種電解液,。此外,，設(shè)備體積小、操作便捷,，配備遠程監(jiān)控,，且采用歐洲標準品質(zhì)組件，整機原裝進口,，使用出廠設(shè)置即可輕松生產(chǎn),。從適用場景看，其CIP及CIP/HD系列發(fā)生器,，能滿足食品,、飲料等行業(yè)多種清洗消毒需求。無論是日常清洗,，還是有特殊強度要求的場景,，都能應(yīng)對自如。在原液制備過程中,，將次氯酸加入到水中,，可以形成次氯酸溶液。食品飲料行業(yè)CIP處理

傳統(tǒng)化學清洗劑相比,，安路來特低氯化技術(shù)優(yōu)勢明顯,。保護設(shè)備,，延長壽命：傳統(tǒng)化學清洗劑腐蝕性強，易對設(shè)備造成損害,。如食品飲料業(yè)常用的304不銹鋼設(shè)備,，接觸高氯化物易生銹。而安路來特低氯化技術(shù)精確控制氯化物殘留,，避免設(shè)備腐蝕,，像啤酒廠的不銹鋼釀造罐，經(jīng)其清洗維護,，使用壽命延長,，降低設(shè)備更換與維修成本。清潔高效,，殺菌：傳統(tǒng)清洗劑清潔力有限,，殺菌速度慢、范圍窄,。安路來特低氯化技術(shù)產(chǎn)出的陽極次氯酸水,，殺菌廣譜且迅速，能快速殺滅各類微生物,、去除生物膜,；陰極氫氧化鈉清潔液，無需調(diào)濃度,，無添加劑,，去污力強，對有機污垢清潔效果明顯,。安全環(huán)保,，以人為本：多數(shù)傳統(tǒng)化學清洗劑有毒、有刺激,，威脅操作人員健康,，且排放易污染環(huán)境。安路來特低氯化技術(shù)只以鹽和水為原料,，制取的次氯酸水和氫氧化鈉清潔液無毒,、無刺激、無殘留,，既保障工人安全,，又符合環(huán)保要求，助力企業(yè)綠色發(fā)展,。操作簡便,，成本降低：傳統(tǒng)化學清洗劑調(diào)配復雜，需專業(yè)人員操作。安路來特低氯化技術(shù)自動化程度高,，操作簡單,，只需添加鹽和水。同時,，原料成本低,，設(shè)備穩(wěn)定，維護成本低,，長期使用為企業(yè)節(jié)省開支,，提升經(jīng)濟效益。日本飲料CIP設(shè)備殺菌在CIP清洗中,，所有與產(chǎn)品直接接觸的表面至少每周（不超過7天）清洗和消毒一次,。

愛沙尼亞envirolyte電解水設(shè)備中文安路來特電解水設(shè)備，食品廠：降本增效,，保障品質(zhì)[具體名稱]食品廠主營肉類加工，此前傳統(tǒng)CIP清洗方案,，每月化學品采購費3萬,，水耗2500噸，能耗1.8萬,。因化學劑腐蝕,，設(shè)備每2-3年需大維修，每次8萬,。采用安路來特電解水設(shè)備,，鹽和水為原料，月鹽成本4000元,，水耗降至1200噸,，能耗1.2萬。低鹽低氯化技術(shù)使維修周期延至5-6年,，每次成本4萬,。設(shè)備采購價與同類相當，但一年節(jié)省超20萬,。優(yōu)勢是清洗流程從多步簡化為4步,，次氯酸水消毒無殘留，保障食品安全,。飲料廠：節(jié)能提質(zhì),，增強競爭力[具體名稱]飲料廠原CIP清洗復雜，效率低,，化學消毒劑殘留致產(chǎn)品口感不佳,，次品率6%。引入安路來特CIP/HD系列發(fā)生器,，次氯酸MAX濃度達6000ppm,，按需生產(chǎn)電解液,。設(shè)備體積小、操作便捷,、遠程監(jiān)控,，減少人工管理成本。能耗比之前降35%,，水耗降45%,，次品率降至1%以內(nèi)。該設(shè)備投入合理,，每年節(jié)省能耗,、水耗及因次品減少帶來的收益遠超采購成本。優(yōu)勢在于保證飲料衛(wèi)生安全,，提升產(chǎn)品品質(zhì),，增強市場競爭力。

案例一：大型食品加工廠某大型食品加工廠,，之前使用傳統(tǒng)CIP清洗方案,，每月化學品成本2萬元，水耗4000噸,，能耗折合1.5萬元,，且設(shè)備腐蝕嚴重，每年設(shè)備維護費3萬元,。引入安路來特電解水設(shè)備后,，每月只需鹽成本3000元，水耗降至2000噸,，能耗降至1萬元,。因低鹽低氯化技術(shù)減少設(shè)備腐蝕，設(shè)備維護費減半,。從價格看,，安路來特設(shè)備雖采購成本與同類相當，但每年節(jié)省成本超20萬元,。其優(yōu)勢在于,，簡化清洗流程，從傳統(tǒng)多步減至4步,，提升效率,；產(chǎn)出的次氯酸水無毒無殘留，保障食品安全,。案例二：中型飲料廠中型飲料廠原采用化學清洗,，常因消毒劑殘留影響產(chǎn)品口感，且清洗時間長，設(shè)備利用率低,。采用安路來特CIP系列發(fā)生器后,，能按需生產(chǎn)次氯酸和氫氧化鈉電解液。陽極液次氯酸濃度500ppm,，pH6-7可調(diào),，消毒效果好且無殘留，提升產(chǎn)品品質(zhì),。該設(shè)備操作方便,，體積小，節(jié)省空間,。能耗比之前降低25%,，水耗降低30%。在價格方面,，設(shè)備投入后,，因能耗、水耗節(jié)省及產(chǎn)品品質(zhì)提升帶來的收益,，遠超采購成本,。優(yōu)勢明顯，不僅確保飲料衛(wèi)生安全,，還提高生產(chǎn)效率，增強市場競爭力次氯酸在乳制品設(shè)備的CIP清洗中也有重要應(yīng)用,。

愛沙尼亞envirolyte安路來特CIP發(fā)生器是陽極電解液/陰極電解液生產(chǎn)技術(shù)向前邁出的重要一步,，其特點是：1,低鹽低氯化物技術(shù)，保護我們客戶的腐蝕問題,。2,確保電解液始終在其指定參數(shù)范圍內(nèi),，并生產(chǎn)質(zhì)量一致的陽極電解液和陰極電解液。3,，單獨生產(chǎn)陽極液或陰極液或同時生產(chǎn)兩種電解液,，按需生產(chǎn)所需電解液4，50年以上的電解水技術(shù),，高效,，穩(wěn)定，壽命長,。5,，體積小，操作方便,，配備遠程監(jiān)控,，讓您高枕無憂。6，歐洲標準的組件,，整機原裝進口7,，使用出廠設(shè)置輕松生產(chǎn)陽陰極電解液CIP系列發(fā)生器陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6至7可調(diào)陰極電解液氫氧化鈉濃度1000ppmpH大于12CIP/HD系列發(fā)生器陽極液次氯酸濃度500ppm到3000ppm,，pH值5到7.5范圍內(nèi)可調(diào),。次氯酸比較高濃度可高達6000ppm。陰極電解液氫氧化鈉濃度1000ppm至3000ppm范圍內(nèi)可調(diào),，pH值12點5至13,，比起CIP系列CIP/HD系列，電解液更強,，以此滿足有特殊要求的客戶需求,。請告訴我們您的要求，CIP/HD系列會滿足您的需求,。次氯酸水（電解水）無腐蝕性,，能延長機器部件的使用年限。燕京啤酒CIP

次氯酸的消毒原理是當次氯酸與病原微生物接觸時,，能破壞微生物的細胞膜和蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu),，使微生物失去活。食品飲料行業(yè)CIP處理

陶瓷隔膜技術(shù)的應(yīng)用對安路來特電解水設(shè)備的安全性有以下影響：防止氣體混合電解水時,，陽極產(chǎn)生氧氣,，陰極產(chǎn)生氫氣，如果陰,、陽極室的氣體混合,，在一定條件下可能會發(fā)生。陶瓷隔膜能夠有效地將陰,、陽極室隔開,，阻止氫氣和氧氣相互滲透混合，避免了危險,，極大地提高了設(shè)備運行的安全性,。避免有害反應(yīng)發(fā)生在電解過程中，陽極室和陰極室會產(chǎn)生不同的電解產(chǎn)物,，如果這些產(chǎn)物相互混合,，可能會引發(fā)有害反應(yīng)。陶瓷隔膜可以阻止陽極室和陰極室電解液中電解產(chǎn)物的相互擴散和作用,，避免了有害反應(yīng)的發(fā)生,，保證了設(shè)備和操作人員的安全。穩(wěn)定電解液成分陶瓷隔膜具有良好的離子選擇性,，能確保陽極電解液和陰極電解液的成分穩(wěn)定,。如在產(chǎn)生次氯酸水的陽極室,，可防止陰極室的雜質(zhì)離子進入，保證次氯酸的純度和穩(wěn)定性,，減少因電解液成分不穩(wěn)定可能導致的安全風險,，如次氯酸分解失控等。增強設(shè)備穩(wěn)定性陶瓷隔膜化學穩(wěn)定性高,、機械強度好,，在長期的電解過程中不易被電解液侵蝕或損壞，可保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,，減少因隔膜故障導致的設(shè)備停機,、泄漏等安全事故，降低了設(shè)備運行過程中的安全風險,。食品飲料行業(yè)CIP處理