用于核能,、航空航天,、船舶、電子,、冶金等工業(yè),。氬弧焊工作原理編輯氬弧焊在主回路、輔助電源,、驅動電路,、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述,，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能,。氬弧焊分類編輯氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。氬弧焊非熔化極工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒,，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣）,，形成一個保護氣罩，使鎢極端部,、電弧和熔池及鄰近熱影響區(qū)的高溫金屬不與空氣接觸,，能防止氧化和吸收有害氣體,。從而形成致密的焊接接頭，其力學性能非常好,。氬弧焊熔化極工作原理及特點：焊絲通過絲輪送進,，導電嘴導電。在母材與焊絲之間產生電弧,，使焊絲和母材熔化,，并用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別：一個是焊絲作電極,，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫,；另一個是采用保護氣體,，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的***應用,，如以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）,。氬弧焊為明弧施焊，操作,、觀察方便,。江蘇不銹鋼氬弧焊

    通過一個四繞組變壓器T進行隔離降壓轉換為低壓大電流的高頻交流方波；**后經二極管VD1,、VD2,、VD3、VD4整流以及雙胞平衡電抗器L濾波后輸出直流電,。由此可以提高使用壽命,，避免局部電壓過高，從而提高使用壽命,。實施例2：一種基于ISOP拓撲技術的氬弧焊機,，如圖2所示，在實施例1的基礎上,，還設置電容C1,、C2、C3,、C4,。電容C1和電容C3并聯(lián)，電容C2和電容C4并聯(lián),，電容C1和電容C2串聯(lián)在正極端21和負極端22之間,，電容C1和電容C2之間的連接點連接功率開關IGBT4和功率開關IGBT6之間的連接點。電容C1,、C2,、C3,、C4起到濾波的作用，提高電流平穩(wěn)性,，降低電流的尖峰脈沖,。電容C3上還并聯(lián)有電阻R1，電容C4上還并聯(lián)有電阻R2,，電阻R1和電阻R2阻值相同,。可以保證每一個電容上獲得的直流電壓一致,，避免因為其中一只電容長時間分得電壓過高而損壞,。電容C1和電容C2為電解電容，電容C3和電容C4為無極電容,。電解電容C1和C2在工作時,，在電解電容的直流電壓上將會產生高頻電壓尖峰。為了抑制此高頻電壓尖峰,，通常在電解電容兩端并聯(lián)無極性小容量的高頻電容C3和C4,，從而提高工作穩(wěn)定性。實施例3：一種基于ISOP拓撲技術的氬弧焊機,，如圖3所示,，在實施例2的基礎上正極輸出端4連接焊槍6。嘉定區(qū)氬弧焊減少合金元素的燒損,，以得到致密,、無飛濺、質量高的焊接接頭,。

    具有較好的抗氣孔能力,。(5)操作性好，具有手弧焊那樣的靈活性,。但是CO2氣體保護焊也有一些缺點,。(1)在電弧空間里，CO2氣體氧化作用強,，因而需對焊接熔池脫氧,，要使用含有較多脫氧元素的焊絲。(2)飛濺大,。不論采用什么措施,，也只能使CO2焊接飛濺減小到一定程度，但仍比手弧焊,、氬弧焊大得多,。1．CO2氣體CO2是一種無色、無味的氣體,。在0℃和1atm(101325Pa)下,，密度為1．9768g／L,，是空氣的1．5倍。CO2在常溫下很穩(wěn)定,。焊接用的CO2氣是鋼瓶的液態(tài)CO2汽化形成的,。液態(tài)CO2是無色液體。其沸點為－78℃,，在常溫下能迅速汽化,，因而從鋼瓶放出的是氣態(tài)的CO2。標準鋼瓶容積為40L,。經常灌人25kg的液態(tài)CO2,，占鋼瓶容積的80％左右，其余20％的空間則充滿了已汽化的CO2,。CO2鋼瓶為鋁白色,，字體為黑色。CO2氣體的純度要大于99．5％,，其水分要求小于1～2g／m3，O2小于0．1％,。通常,，為減少CO2氣體中的水分，可將氣瓶倒置一段時間,，然后正放,，擰開氣閥將上部水分較多的氣體放掉。同時在焊接氣路系統(tǒng)中可串聯(lián)一個干燥器或預熱器,。2．CO2焊的冶金特點雖然CO2氣體在常溫下是穩(wěn)定的,，但高溫下是不穩(wěn)定的。在電弧高溫作用下有部分CO2要發(fā)生下式的分解,，即分解出來的原子狀態(tài)的氧,。

    4．2．3鎢極端部要磨光，端部形狀隨電源變化,，交流用圓珠形,，直流用錐臺形，錐度取決于電流,，電流越小,，錐度越大。4．3通過工藝試驗確定焊接電流,、電壓,，氣體流量。對孔徑為12—20mm的噴嘴,，流量一般為12—15升/分,。4．4根據(jù)確定的工藝參數(shù)調機施焊,。4．5手工焊時噴嘴離工件的距離應盡可能減小，鎢極中心線與工件一般保持80o—85o,，填充焊絲應位于鎢極前方邊熔化邊送絲,，要求均勻準確，不可擾亂氬氣氣流,。4．6手工焊接過程必須保持一事實上高度的電弧,，焊槍均勻移動。4．7絲極自動氬弧焊時,，焊極端部與焊件之間的距離為—2mm,。對薄板對接焊縫應用引弧板和熄弧板，并用鋼性夾固以防變形,；對環(huán)焊縫,，焊縫首尾應重疊10—20mm。4．8焊接時應注意焊縫表面的顏色,，以判斷氬氣的保護效果,，對于不銹鋼以銀白、金黃色**好,，顏色變深,、變灰黑都不好。4．9熄弧后焊槍應在焊縫上保持3—5秒,，直到鎢極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍,，關閉氬氣。4．10焊后對焊件進行檢查,。5,、焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須返修5．1發(fā)現(xiàn)缺陷先分析原因，訂出措施,，對裂紋還應找出首尾,。5．2重要焊縫同一部位返修不超過兩次，超過兩次要經主管部門批準,。5．3當一條焊縫有三分之一以上不合格時,。氬弧焊對于低熔點和易蒸發(fā)的金屬（如鉛、錫,。鋅）來說,，焊接較困難。

焊接完成后,，保持送氣,，有助于防止工件迅速冷卻防止氧化，保證了良好的焊接效果。2）電流的手開關控制要求：要求按下手開關時,，電流較氣延遲,，手開關斷開（焊接結束后），根據(jù)要求延時供氣電流先斷,。（只供ac輸出）,，或引擎驅動（可供ac或dc輸出）。變壓器和整流器式電焊機具有數(shù)個優(yōu)于動力驅動發(fā)電機式的優(yōu)點：低的**初成本,，暖機期間沒有電流降,，操作安靜，保養(yǎng)和操作成本低,，沒有轉動部分,，停頓時功率輸入低，引擎驅動發(fā)電機的優(yōu)點是可使用于電力供應的區(qū)域,。對于某些焊接,，需提供布設聚增的電流（高于正常電流很多），以便能在**短的時間延遲下,，開始焊接（起?。┐嗽谧詣踊虬胱詣雍附又刑貏e的有幫助，在電路中連接熱起動裝置,，提供開端（起?。┑木墼鲭娏鳎ǔ４搜b置能預先調整以供所需的外加電流大小和所需的時間幅度,。在以短持續(xù)時間的高電流值和經常起動的焊接時,，可使用感應馬達橫跨（并聯(lián)）于連接焊接機的端子緩和線路上電力的聚增量,，此馬達不具外部負荷,，馬達的額定馬力必須超過電焊機的KVA額定，如此當因為在起弧中的短路使電流聚增而線電壓降時,。為了保護輕易起弧,，提供焊接質量，氬弧焊機還在輸出端增設了一個增壓起弧的裝置,。嘉定區(qū)氬弧焊

氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定,，熱量集中，弧柱溫度高,，焊接生產效率高,，熱影響區(qū)窄。江蘇不銹鋼氬弧焊

    將307電壓升高約3倍,。圖22）采用4倍壓整流電路,；如圖（C11~C14、D11~D14）來產生高壓：①當升壓變壓器（T1）初級流過一正脈沖電流時（電壓值為U）,，N2產生一上正下負（正向）的感應電動勢,，并給電容C14充電,，使電容C14的端電壓也為U，（方向如圖）,；且由于線圈續(xù)流和D14的作用,，在主變中無電流流過時，C14也不能放電,；②升壓變壓器流過一等值的負脈沖電流時，在N2上產生一上負下正的感應電動勢（值為U）,，給C11充電,，使得C11上的壓降VC11=VC14+U感應=2V,，方向如圖,；③升壓變壓器T1再流過一正脈沖電流時,，N2上又產生上正下負的感應電動勢,，這時,，電容C13充電,，端電壓VC13=VC11+U感應-VC14=2V,，方向如圖,；④升壓變壓器的電流方向再次改變,，使得N2上的感應電動勢方向為上負下正,，這時,，電容C12得到電能,，且VC12=VC13+VC14-VC11=2V，方向如圖,，這樣，在A、B間便形成了4U的壓降,。（3）高頻振蕩發(fā)生器：（由L3（N3）,、C5,、放電嘴組成）①A、B兩點的壓降達到4V（V為逆變器輸出電壓,，約1KV）,，給電容C15充電,；②放電嘴因高壓擊穿放電，此時,，相當于短路L3、C15,；③L3,、C15產生高頻振蕩,，f=L/2π√LC④由于輸出能量的不斷補充,，使得每隔一定時間,，L3,、C15便產生高頻振蕩電流。江蘇不銹鋼氬弧焊

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