根據(jù)工件材料選用安柯切削液

（1）一般粗加工時選用乳化液,；精加工時，選硫化乳化液,。

（2）加工鑄鐵,、鑄鋁等脆性金屬，為了避免細(xì)小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以去除,，一般不用切削液,，但在精加工時，為提高工件表面加工質(zhì)量,，可選用潤滑性好,、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。

（3）加工有色金屬或銅合金時,，不宜采用含硫的切削液,，以免腐蝕工件,。

（4）加工鎂合金時,，不以用切削液，以免燃燒起火,。必要時可用壓縮空氣冷卻,。

（5）加工難加工材料，如不銹鋼,、耐熱鋼等,，應(yīng)選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。 切削液應(yīng)避光,、避熱,、避潮室內(nèi)存放。沈陽德馬吉切削液

切削液使用時出現(xiàn)很多的泡沫的原因使用清洗劑時會產(chǎn)生大量的泡沫,，對于機(jī)械加工是不利的,。會污染加工環(huán)境，給生產(chǎn)的人員帶來不便，泄漏出機(jī)床也會使切削液的清洗能力降低,。這時可以采取添加少量的消泡劑(硅油類的效果快,、聚醚類的持續(xù)性強(qiáng)，能抑泡)來補救,。另外切削液在夏天的需要提高其母液中的消泡劑的含量,，同時這也跟機(jī)床液槽液位和循環(huán)泵密封性有關(guān)。根據(jù)安柯在切削液領(lǐng)域多年的經(jīng)驗對于這些情況適當(dāng)?shù)脑黾酉輨┑牧烤涂梢越鉀Q,。

云浮進(jìn)口切削液切削液可以迅速帶走工件表面的切屑,，并防止切屑劃傷工件表面。

安柯切削液的作用：通過實踐證明,，在機(jī)加工過程中,，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60～150℃,，降低表面粗糙度1～2級,，減少切削阻力15～30%，成倍地提高刀具,、鋸條,、鉆頭等的使用壽命。并能夠把鐵銷等從切削區(qū)沖走,，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。

（1）潤滑作用：安柯切削液侵潤到刀具、工件及切削之間形成吸附膜,，減少摩擦和粘結(jié),，減小了切削阻力，保證了切削質(zhì)量,，延長刀具的使用壽命,。

（2）冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時降低切削區(qū)的溫,、冷卻刀具和工件,，提高了切削效率和切削質(zhì)量，延長了刀具壽命,。切削液冷卻性能的好壞,，取決于他的傳熱系數(shù)、比熱容,、氣化熱,、氣化速度、流量,、流速及本身溫度等,。

（3）清洗作用：切削/研削加工產(chǎn)生的切削屑,、粉、砂粒等,，如果堆積在切削點上,，會對加工造成妨害，導(dǎo)致工具的破損及工件的劃傷等問題,，因此必須快速去除,。另外，較長的切削屑還可能纏繞在工具上,，對作業(yè)來說是很危險的,，所以加工液也起清洗作用。

（4）防銹作用：在切削加工中,，工件和機(jī)床易受到周圍介質(zhì)如水分,、氧氣、酸性物質(zhì)及空氣中的灰塵侵襲而產(chǎn)生銹蝕,，因此要求加工液本身不但對機(jī)床,、工具和工件不產(chǎn)生銹蝕，而且對金屬制品具有良好的防銹能力,。

切削液日常外觀檢查外觀檢查包括切削液的顏色,、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態(tài),。切削液系統(tǒng)循環(huán)控制為確保切削液的正常使用狀態(tài),，必須保證切削液良好的循環(huán)狀態(tài)，如遇到長時間停機(jī)（指3天以上）,，如果機(jī)床始終不開機(jī)循環(huán),，可能會加速厭氧性細(xì)菌生長，切削液易發(fā)生,，建議至少循環(huán)半小時,。機(jī)床防護(hù)門在加工完畢時，比較好能敞開一段時間,，避免其加工時周圍過飽和的冷卻液蒸氣因濕度驟變,，空氣水分冷凝而對機(jī)床造成的銹蝕。雜油監(jiān)控切削液系統(tǒng)外來雜油是造成切削液發(fā)霉變質(zhì)的主要因素,，必須嚴(yán)格加以監(jiān)控。定期進(jìn)行檢查監(jiān)控,，發(fā)現(xiàn)雜油混入,，應(yīng)立即查找原因，并及時通知相關(guān)部門解決,，并及時撇除浮油,。如果條件允許，建議客戶定期更換設(shè)備上的老化密封體，盡量減少設(shè)備潤滑系統(tǒng)漏油情況,。泡沫情況監(jiān)控因切削液本身成分及使用特點,，以及水硬度等原因，都有可能造成使用過程中的切削液產(chǎn)生一定的泡沫,。玻璃切削液很好的抗生物穩(wěn)定性能,，使其具有很長的使用壽命，使用壽命可超過二年,。

如何避免或減少油霧的產(chǎn)生：一,、改善外部環(huán)境，加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng),。全自動數(shù)字機(jī)床實施人機(jī)隔離,，玻璃視窗觀察，電腦控制,，強(qiáng)制通風(fēng)乃至油氣回收,。二、采用III類油或酯類油以及低黏度油作為切削液的基礎(chǔ)油,，可在一定程度上減少油霧的產(chǎn)生,。三、黏度大的油基切削液不易被分散,，不易形成油霧,。四、使用含有高分子化合物如（聚環(huán)氧乙烷,、聚異丁烯,、聚甲基丙烯酸酯）的切削液，由于內(nèi)聚力大,，不易被擊碎,，分子顆粒越大，越?jīng)]泡沫,，沒泡沫,，就沒油霧。因此常被用做抗霧劑,。切削液是金屬加工的靈魂“人物”,。黑河冷卻切削液

盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液，因為機(jī)床所用油中含有細(xì)菌,。沈陽德馬吉切削液

根據(jù)加工性質(zhì)選用安柯切削液

（1）粗加工由于加工余量和切削用量均較大,，因此在切削過程中產(chǎn)生大量的切削熱易使刀具迅速磨損，這時應(yīng)降低切削區(qū)域溫度,，所以應(yīng)選擇以冷卻作用為主的乳化液或合成切削液,。

（2）精加工為了減少,、工件與刀具間的摩擦，保證工件地加工精度和表面質(zhì)量,，應(yīng)潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液,。

（3）半閉式加工如鉆孔、鉸孔和深孔加工,，排屑,、散熱條件均非常差，不僅使刀具磨損,，容易退火,，而且切屑容易拉毛工件已加工表面。為此,，須選用粘度較小的極壓乳化液或極壓切削油,，并加大切削液的壓力和流量，這樣,，一方面進(jìn)行冷卻,、潤滑，另一方面可將部分切屑沖刷出來,。 沈陽德馬吉切削液

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