關于加工出來的鑄鐵件,、鋼件沒有生銹,，而機床導軌出現(xiàn)生銹的情況有些負荷加工需要添加極壓劑(主要以含S、P,、Cl等極壓活性元素的化合物),，這類添加劑和潤滑劑復配使用能極大改善切削的難易程度,，提高刀具抗磨損能力,。缺點是這些物質(zhì)加入到水溶性切削液中容易對多種金屬產(chǎn)生腐蝕,。這些化合物溶于水后產(chǎn)生少量游離的CL、S,、P與水中氫離子結合產(chǎn)生酸從而會腐蝕導軌,。

對于全合成切削液在夏天出現(xiàn)的工件生銹的情況夏天天氣熱，水分蒸發(fā)大,，加上操作人員不及時的添加切削液，導致液槽里面的無機鹽達到飽和狀態(tài),，從而析出附著在工件表面,。不僅防銹達不到，給后面的清洗帶來很煩,。在無機鹽添加量上適當?shù)臏p少,，添加有機防銹劑如硼酸酯、氨基酸酯,、羧酸等能改善這一點,，不僅防銹很好，而且體系更為穩(wěn)定,。

切削液可以迅速帶走工件表面的切屑,，并防止切屑劃傷工件表面。邵陽線切割切削液

金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑,、冷卻,、清洗、防銹等作用;其中作用是:一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱,，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱,，從而來提高金屬加工質(zhì)量，延長刀具的使用壽命等,。1,、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具,、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走,，從而有效地降低切削溫度,，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度,。2,、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用,，以防止刀具與切屑或工件間的粘著,，所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度,。3,、清洗性能：在金屬加工過程中，切屑,、鐵粉,、磨屑、油污,、沙粒等常常粘附在工件,、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件,，不易清洗,，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果,。所以要求乳化液有良好的清洗作用,。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。邵陽線切割切削液油性切削油多以高精煉礦物油,、合成基礎油為基礎,，配以各種極壓劑、防銹抗氧劑,、抗油霧劑等,，制而成。

切削液在金屬切削,、磨加工過程中,，是用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的工業(yè)用液體，在切削中合理的使用切削液不僅能減小刀具與切屑,、刀具與加工表面的摩擦,，還能降低切削力和切削溫度、減小刀具磨損,、提高已加工表面質(zhì)量,。

切削液的分類：在金屬加工過程中使用的加工液主要有兩種類型：一種是不溶于水的加工液,，也叫油基切削液（切削油）。另一種是水溶性的加工液,，也叫水基切削液（根據(jù)成分不同可分三種：乳化型,、半合成型、全合成型）,。前者潤滑性突出,，后者冷卻能力較強。就切削液而言,，目前的用戶大多偏好水基產(chǎn)品（可溶性切削液和乳化液）,，這一比例大約占到市場份額的70%；從切削液的品牌來看,，安柯切削液在市場中占據(jù)不小的份額,。

雖然多數(shù)情況下水劑可以替代油劑，但并不是所有場合都可以用水劑直接替代,，有的加工體系砂輪,、加工參數(shù)、材料可能開始時就是用煤油調(diào)試并且選擇好的,，而煤油的某些功能是切削液所不能替代的,，因此在水代油時經(jīng)常會碰到這種情況。如果一定要換,，需要細細考察和調(diào)試,。有時不是單單提高水溶性切削液的潤滑性能和極壓性能就能解決的。以水代油的場合,，往往會發(fā)生如下的情況：（1）砂輪堵塞；（2）精度不夠,；（3）工件燒傷,；以水代油從以下方面充分考慮：（1）砂輪粒度、磨料類型,；（2）機床過濾系統(tǒng),；（3）供液角度；（4）工件材料切削液,；（5）切削液類型,、濃度；（6）切削液清洗滲透性能,。切削,、磨削本身就是一門藝術，涉及的工藝參數(shù)非常復雜,。由于煤油具有的清洗性能,，特別在軸承行業(yè)應用非常,，即使它閃點低，存在嚴重的安全隱患,，但從實際效果和成本來講,，很多工廠還是非常愿意使用煤油做珩磨和清洗劑?？傊?，從實際應用角度講，并不是所有加工都可以“水代油”,。玻璃切削液含有精選的極壓添加劑,，使其具有很好的加工能力，極大減少刀具的磨損低,。

根據(jù)工件材料選用安柯切削液

（1）一般粗加工時選用乳化液,；精加工時，選硫化乳化液,。

（2）加工鑄鐵,、鑄鋁等脆性金屬，為了避免細小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機床上難以去除,，一般不用切削液,，但在精加工時，為提高工件表面加工質(zhì)量,，可選用潤滑性好,、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。

（3）加工有色金屬或銅合金時,，不宜采用含硫的切削液,，以免腐蝕工件。

（4）加工鎂合金時,，不以用切削液,，以免燃燒起火。必要時可用壓縮空氣冷卻,。

（5）加工難加工材料,，如不銹鋼、耐熱鋼等,，應選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液,。 在合成切削液中定期加入一定量的殺菌劑也可以延長工作液的使用周期。柳州齒輪切削液

玻璃切削油非常適用于光學玻璃,，手機玻璃膜,、家私玻璃等多種玻璃材質(zhì)磨削、切削加工,。邵陽線切割切削液

乳化油：由基礎油加入適量的防銹劑,、乳化劑而制得的一種產(chǎn)品,，乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液,，具有防銹,、清洗、極壓性能,，適用于金屬加工,、切削等過程中作為冷卻液使用。乳化油主要用于綜采工作面的液壓支架中,，

切削液：是一種用在金屬切削,、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,。由多種很強功能助劑經(jīng)科學復合配合而成,，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能,、防銹性能,、除油清洗功能、防腐功能,、易稀釋特點,。適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前的磨削產(chǎn)品,。

能否混用：切削液：加工用切削液需要考慮潤滑性能為主的加工性能,。乳化油：礦用乳化油主要考慮液壓傳動和防銹能力。兩種不同的油品用在不同的機械上其功能性能都是不相同的,，所以是不可以混用的,。 邵陽線切割切削液

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